Alexander Trost je podjetje ustanovil leta 2006 v Rahdenu z enim vertikalnim obdelovalnim centrom. Danes podjetje na površini 1.300 m² proizvaja s sedmimi sodobnimi CNC-obdelovalnimi centri in desetimi usposobljenimi zaposlenimi.

Enostavnejša avtomatizacija s SherpaLoader®

Čim preprostejše izvajanje proizvodnih nalog je ena od najpomembnejših nalog v odrezavanju. Avtomatizacija lahko pri tem odločilno pomaga – še posebej, če je njena predpostavka preprostost. MAFU-SHERPA CNC Automation GmbH prikazuje, kako robotika, s kamero vodena, povečuje produktivnost, izboljšuje ekonomsko učinkovitost in naredi proizvodna delovna mesta privlačnejša.

Učinkovita proizvodnja majhnih in srednje velikih serij

»Naš vsakdanji izziv je, da ostajamo konkurenčni. Saj je konkurenca vedno ostrejša,« poudarja Alexander Trost, direktor podjetja TROST Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG iz Rahdena. „Naš glavni cilj je nemoteno delovanje strojev ob hkratnem razbremenjevanju operaterjev.“ TROST proizvaja precizne komponente za strojno in posebno strojno proizvodnjo, običajno v majhnih in srednjih serijah. Podjetje že vrsto let zaupa zanesljivim 3- in 5-osnim obdelovalnim centrom podjetja HURCO. Da bi skrajšali čase nastavitve in razbremenili osebje, so avtomatizirali stroj HURCO VMX 30Ui s sistemom SherpaLoader®.

Avtomatizirana 5-osna obdelava pri podjetju TROST

V podjetju TROST od leta 2021 za ravnanje z obdelovanci, od priprave materiala do končnega izdelka, skrbi sistem SherpaLoader®. Dva mizni vozički služita kot skladišče materiala. 3D-kamera na robotu prepozna pripravljene surovce ne glede na njihov položaj, tako da niso potrebni matrici ali fiksni omejevalniki. Robot natančno poravna surovec, ga samodejno vpne v vpenjalnik stroja HURCO VMX 30Ui in začne obdelavo. Po odrezavanju SherpaLoader® M20 očisti obdelovanec s stisnjenim zrakom, jih odstrani in takoj vstavi naslednji surovec. Tako potekajo postopki nakladanja in razkladanja sinhrono – za maksimalni čas delovanja vretena in varnost procesa. „Čez dan smo zmanjšali število zaposlenih, zvečer pa lahko nadaljujemo s proizvodnjo brez osebja,“ poroča Trost. „Kombinacija stroja HURCO in avtomatizacije Sherpa se je izkazala za uspešno, od leta 2024 pa v proizvodnji še en SherpaLoader® oskrbuje VMX42 SRti – to je naš ključ do stabilne produktivnosti.“

Največja prilagodljivost z upravljanjem kamere

Naj gre za rezkanje ali struženje, sistemi SherpaLoader® so modularno zasnovani in pokrivajo 6-osne robote z nosilnostjo od 7 do 225 kg. Njihov sistem kamere in laserja samodejno prepozna komponente, se prilagaja novim geometrijam in omogoča preoblikovanje v manj kot petih minutah. Obdelovanec je mogoče prilagodljivo in prostorsko varčno pripraviti prek miznih vozičkov, palet ali izvlečnega sistema SpaceBox. Ta kamerami podprta inteligenca zagotavlja robustno ravnanje, manj ročnih posegov in neprekinjeno razpoložljivost strojev – idealno za majhne in srednje serije.

The post TOLAŽBA appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Podjetje August Mink GmbH & Co. KG že desetletja postavlja merila v proizvodnji inovativnih rešitev na področju krtač in se je od ustanovitve leta 1845 razvilo v svetovnega vodilnega proizvajalca na področju sodobne tehnologije vlaken in krtač. Iz ponudbe, ki obsega več kot 250.000 različic, se v petih proizvodnih obratih v Göppingenu letno proizvede več milijonov krtač. Nenehna širitev te lokacije in najsodobnejši strojni park v panogi omogočata proizvodnjo krtač najvišje kakovosti ter hitro dobavo tudi po meri izdelanih izdelkov.

Pred avtomatizacijo

Pri načrtovanju nove proizvodne linije za termoplastične materiale je bilo že od samega začetka jasno, da je potrebna učinkovita avtomatizacija. Podjetje MINK je iskalo rešitev, ki bi omogočala neprekinjeno proizvodnjo z največjo možno avtonomijo ob večkratnih dnevnih menjavah izdelkov. Zato je bilo bistveno ustvariti velik, a hkrati prilagodljiv prostor za skladiščenje materiala. Tu je v igro stopila preizkušena robotika rešitev podjetja MAFU-SHERPA.

Rešitev

MAFU-SHERPA je s svojim programskim modulom »Stapeln« ponudil idealno rešitev za ta izziv. Pri tem so surovci pripravljeni v skladih na paletah. Robot jih vzame s palete, jih namesti v obdelovalni stroj in nato končne izdelke razloži na drugo paleto, spet v skladih. V tesnem sodelovanju med podjetjema MINK in MAFU-SHERPA je bilo s prilagoditvami konstrukcije in robotskih programov mogoče višino zlaganja razširiti na skupno deset ravni. Skladiščna zmogljivost ene palete lahko zdaj presega 1.000 delov – to je odločilni napredek, ki znatno poveča učinkovitost proizvodnih procesov.

Manuel Fischer, vodja projekta pri podjetju MINK:

„Projekt mi je prinesel veliko zadovoljstva. MAFU-SHERPA je s majhnimi, a ključnimi prilagoditvami svojo standardno napravo uspešno prilagodila posebnim potrebam podjetja MINK.“

Tudi Florian Andre, direktor podjetja MAFU-SHERPA, poudarja filozofijo podjetja:

„MAFU-SHERPA ponuja uveljavljene standarde za vstavljanje in odvzem izdelkov iz CNC-obdelovalnih strojev. Do določene mere se lahko prilagodimo željam strank, dokler se v osnovi še vedno upošteva načelo ‚okroglo v kvadratno‘.“

Večja učinkovitost,

manj stroškov za osebje

Zahvaljujoč robotski celici MAFU-SHERPA je podjetje MINK znatno optimiziralo razporeditev osebja v proizvodnji. Strokovno usposobljeni delavci se zdaj bolj osredotočajo na procese zagotavljanja kakovosti in ustvarjanja dodane vrednosti, medtem ko avtomatizacija skrbi za nemoten tok materiala. Proizvodnja zdaj poteka z največjo učinkovitostjo – in to 24 ur na dan.

The post MINK appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

odrezavanje posameznih delov, prototipov in majhnih serij na najsodobnejših obdelovalnih centrih v klimatiziranem prostoru. Kompleksne geometrije, zahtevna 5-osna večstranska obdelava in dosledna dokumentacija najstrožjih toleranc so značilnosti našega vsakdanjega dela, zlasti pri proizvodnji preciznih delov za uporabo v satelitski tehnologiji.

Ko je eden od strank podjetja IPT znatno povečal obseg naročil, se je podjetje soočilo z odločilnim izzivom: kako lahko obstoječi 5-osni stroj DECKEL MAHO DMU 60 eVo ekonomsko avtomatizirajo?

Pred avtomatizacijo

Kot pogodbeni proizvajalec mora podjetje IPT naložbe načrtovati ciljno usmerjeno in poiskati rešitve s dovolj veliko nosilnostjo. Po poizvedbi pri proizvajalcu strojev se je izkazalo, da bi potrebne naknadne vgradnje za avtomatizacijo – med drugim rotacijski prehodi na 4. in 5. os, hidravlično napenjanje, avtomatiziran pogon zaščitnih vrat stroja in avtomatizacijski vmesnik Profibus – povezane z visokim petmestnim zneskom. Za stroj, ki je bil v uporabi že deset let, to ni bila smiselna možnost. IPT je zato iskal alternativo, prilagojeno potrebam – in jo našel pri MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation.

Rešitev

Namesto da bi izvedli draga prilagajanja strojev, se je podjetje IPT odločilo za natančno prilagojeno avtomatizacijsko rešitevSherpaLoader® M25 :

• Za obdelovalne stroje brez rotacijskega prehoda podjetje MAFU-SHERPA vgrajuje električni momentni izvijač RoboBuddy proizvajalca ALLMATIC, s čimer učinkovito avtomatizira mehanske vijačne primeže. Tako ni potrebno izvajati naknadne vgradnje hidravličnega sistema za vpenjanje.
• Podjetje MAFU-SHERPA je dobavilo prilagojeni I/O vmesnik za vhodno-izhodne signale, ki je bil izveden z naknadno vgradnjo za manj kot polovico cene vmesnika Profibus proizvajalca stroja. S tem je bilo mogoče avtomatizacijsko povezavo izvesti stroškovno učinkovito in prilagodljivo.
• MAFU-SHERPA je obstoječa okrogla vrata stroja opremila z varnostnim pogonom za vrata, ki se brezhibno vključi v proizvodni proces.
• S sistemom SpaceBox podjetja MAFU-SHERPA je mogoče na površini europalete pripraviti več kot 500 komponent. Zaradi tega sistem deluje avtonomno več kot 8 ur brez ročnega posredovanja.

Holger Gräbeldinger, direktor:

„Avtomatizacijo MAFU-SHERPA smo začeli uporabljati pred približno devetimi meseci. Danes si sploh ne morem več predstavljati, kako bi brez te avtomatizirane naprave zmogli obseg dela pri ročnem nakladanju.“

Z rešitvijo MAFU-SHERPA je podjetje IPT lahko stroškovno učinkovito avtomatiziralo svojo proizvodnjo, ne da bi moralo vlagati v drage spremembe strojev. To je bil odločilni korak k večji učinkovitosti in konkurenčnosti.

The post IPT appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Podjetje ROLEC ima svoje korenine v 60. letih prejšnjega stoletja. Ustanovitelj Friedhelm Rose je takrat revolucioniral panogo z razvojem prvih neprepustnih aluminijastih ohišij na svetu. Od takrat se je družinsko podjetje nenehno razvijalo in je danes eden vodilnih proizvajalcev ohišij, ohišij HMI in nosilnih sistemov. Inovativna moč Friedhelma Rosea živi še danes in je pripeljala do pionirskih izdelkov, kot sta sistem nosilnih rok profiPLUS in serija ohišij aluDOOR, ki je bila nagrajena z nagrado German Innovation Award 2023.

Vsa ohišja ROLEC se izdelujejo na najsodobnejšem strojnem parku. S pomočjo natančne CNC-tehnologije se po potrebi izvrtajo ali izrežejo najbolj natančne prilegajoče se dele in posamezne izrezke. Tudi zahtevne zahteve glede obdelave izdelkov se brez težav izpolnijo.

Pred avtomatizacijo

je bila proizvodnja po meri izdelanih aluminijastih ohišij za vgradnjo električnih in elektronskih komponent velik izziv za delovno silo.

Del teh aluminijastih ohišij je bil obdelan v enem samem napetostnem ciklu na strojih HAAS tipa VF-3SS. 4-osni obdelovalni center je bil nadgrajen v 5-osni stroj in je deloval z mehansko štiričeljustno vpenjalno glavo podjetja HWR. To je bilo potrebno, da se izognemo sledom vpenjanja v tankostenski geometriji in zagotovimo obljubo vrhunske kakovosti podjetja ROLEC. Obdelovalni stroji niso imeli prehoda medijev na četrti osi za aktiviranje napenjalnega mehanizma.

Čeprav so proizvodni procesi potekali stabilno, so operaterji strojev zaradi dolgih delovnih časov pogosto opravljali naloge na drugih mestih znotraj proizvodnje. Po koncu obdelovalnega programa so zato vretena obdelovalnega centra redno stala, dokler operaterji niso zabeležili konca obdelave, očistili končnega izdelka in ponovno opremili stroja. Vodstvo proizvodnje si je zato prizadevalo za učinkovitejšo razporeditev osebja in povečanje časa vretena.

Tehnološki izziv je bil v avtomatizaciji preizkušene vpenjalne tehnike, ne da bi pri tem spremenili uveljavljeni postopek vpenjanja.

Rešitev

je vključeval stroj SherpaLoader® M25 z električnim pogonom vretena. Najprej so na novo razporedili naloge: ločevanje in neprekinjeno dovajanje materiala zdaj opravljajo usposobljeni delavci, medtem ko se kvalificirani obdelovalci kovin osredotočajo na kakovost proizvodnje in avtomatizacijo.

V novem poteku se SpaceBox napolni s surovinami. Po zaključku trenutnega naročila lahko operater stroja v robotski celici z dvigalom zamenja obdelano SpaceBox z novo, napolnjeno s surovimi surovci, in takoj nadaljuje s proizvodnjo. Alternativno lahko SpaceBox ostane na svojem mestu, medtem ko se obdelani deli zamenjajo z surovimi. Novo naročilo se izbere v dialoškem krmiljenju in robot začne z delom: prime dele, jih položi v postajo za vtiskovanje in nato v strojni primež. Obdelovanec se napne z momentnim izvijačem, pritrjenim na robota. Končni izdelki se samodejno očistijo s stisnjenim zrakom in robot jih vrne v SpaceBox.

Poseben izziv pri avtomatizaciji je bilo izogibanje nastanku sledov vpenjanja. Sila se je na prijemalec prenašala prek štirih vpenjalnih vložkov s površino iz poliuretana, katerih lastnosti so bile v projektni fazi posebej prilagojene tej konkretni uporabi. S tem je bilo mogoče zagotoviti avtomatizacijo ob ohranjanju vrhunske kakovosti podjetja ROLEC.

Približno 70 ohišij v SpaceBoxu zagotavlja, da naprava nikoli ne stoji in ne čaka na operaterja. Zaposlenost osebja na avtomatiziranih napravah se je zmanjšala za več kot 50 %, kar je prineslo pomembno konkurenčno prednost in zaposlenim omogočilo več časa za druge naloge. Dejstvo, da robotska celica deluje tudi v nočnih izmenah brez osebja in pri tem ustvarja proizvodnjo, je dobrodošel stranski učinek, ki je skrajšal ROI na manj kot dve leti.

Matthias Rose, direktor:

„Naši obratovalni stroški so v veliki meri odvisni od kadrov. Zato je bil naš cilj povečati produktivnost naših usposobljenih in izkušenih strokovnjakov. Danes naši zaposleni upravljajo še z dvema dodatnima proizvodnima strojema. Zaradi kratkega amortizacijskega obdobja smo takoj kupili še drugo CNC-avtomatizacijo podjetja MAFU-SHERPA. V prihodnosti pa načrtujemo avtomatizacijo še več strojev.“

The post ROLEC appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

je na področju tehnologije obdelave kovin priljubljena izbira številnih uglednih podjetij, zlasti za prototipe in serije od 1 do 10.000 kosov. To še toliko bolj velja, odkar sta Johannes Seilbeck in Martin Herzog prevzela podjetje od njegovega ustanovitelja. V okviru tega prevzema sta oba prepoznala potencial, da z digitalizirano avtomatizacijo iz majhnega dragulja ustvarita še večjega.

Pred avtomatizacijo

V proizvodnji je delalo le 5 zaposlenih. Kljub dolgoletnim izkušnjam in strokovnemu znanju na področjih medicinske tehnike, strojništva in potrošniške industrije so zaradi omejenih kadrovskih zmogljivosti naleteli na svoje meje. Vreteno 5-osnega obdelovalnega centra MIKRON HEM 500 U je bilo izkoriščeno le 25 % in je vsak dan 18 ur stalo. Izziv je bil podvojiti število ur delovanja vretena brez zaposlovanja dodatnega osebja.

Rešitev

V okviru prevzema so uvedli prvega robota – to je bil začetek uvajanja tehnologije, ki jo je prejšnji lastnik še ni štel za smiselno ali si je ni upal uvesti.

Obstoječi stroj tipa MIKRON HEM 500 U ni bil na noben način pripravljen za avtomatizacijo. Ni imel niti avtomatizacijskega vmesnika niti pogona za vrata. Poleg tega je manjkalo prostih kanalov za prehod medijev na 4. in 5. osi, ki bi bili potrebni za upravljanje pnevmatskega ali hidravličnega napenjalnega mehanizma. Naknadna vgradnja s strani proizvajalca ni bila mogoča zaradi dobavnega roka in stroškov. MAFU-SHERPA je prepričala s celovito rešitvijo iz ene roke, sestavljeno iz SherpaLoader® M20, opremljenega z električnim momentnim izvijačem, ter električnim pogonom vrat in robotskim vmesnikom za obdelovalni stroj. Obstoječo vpenjalno tehniko je bilo mogoče brez težav integrirati v avtomatizacijo in ohraniti preizkušene parametre obdelave, kar je omogočilo enostaven prehod na avtomatizacijo. Avtomatizacija se začne pri velikosti serije 10 kosov. Zaradi robustnega delovanja avtomatizacije je danes mogoče ponuditi serije do 50.000 kosov na leto.

V enem letu se je čas vretena povečal s 6 na več kot 20 ur na dan. Avtomatizacija je na primer več vikendov delovala brez prisotnosti osebja. Podjetje Schöbel je odličen primer, da se tudi majhna podjetja lahko avtomatizirajo in s tem postanejo resna konkurenca.

Johannes Seilbeck, direktor:

„Avtomatizacija je naš promet na tej proizvodni liniji več kot podvojila. To je hkrati uspeh in spodbuda. Zato smo pravkar vložili v nov obdelovalni stroj proizvajalca HERMLE. In v drugega SherpaLoaderja. Zdaj nas je deset: osem ljudi in dva robota.“

The post SCHÖBEL appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

izdeluje precizne dele za proizvodnjo specialnih strojev. Podjetje se nahaja v Gebeseeju, občini z 2.000 prebivalci v Turingijskem kotlinu, kjer se pomanjkanje usposobljenih delavcev kaže še posebej izrazito: Leta 2023 je za 49,5 odstotka vseh prostih delovnih mest primanjkovalo usposobljenih delavcev, napovedi do leta 2035 pa niso nič boljše.

Cilj lastnika Reneja Liebla: zagotoviti regionalno proizvodnjo v Gebeseeju tako, da se izvajanje naročil loči od kadrovskih zmogljivosti in da se kratkoročna naročila lahko izvajajo ne glede na razpoložljivost osebja.

Pred avtomatizacijo

in tudi danes je močno nihajoče povpraševanje v središču vsakdanjega poslovanja. Načrtovani priliv naročil pogosto ne ustreza realnosti. Stranke pričakujejo – zlasti pri nujnih povpraševanjih – dobavo v nekaj dneh ali celo takoj po koncu tedna. Za povpraševanja s kratkimi dobavnimi roki preprosto ni bilo na voljo delavcev za proizvodnjo v pozni ali nočni izmeni.

Rešitev

je vključevala CNC-avtomatizacijo, ki deluje tudi takrat, ko so operaterji že končali delovni dan. Oskrbovati je bilo treba vertikalni obdelovalni center MAZAK tipa VCN-530C. Obdelovalni stroj je bil izveden z naknadno vgradnjo robotskega vmesnika in dvema pnevmatskima napenjalnima napravama. Upravljanje napenjalnega mehanizma prevzame krmilnik robota, kar je zmanjšalo stroške predelave. Za dodatno povečanje avtonomnega delovanja je bil SherpaLoader® dodatno opremljen s postajo za ponovno prijemanje, kar omogoča obdelavo sprednje in zadnje strani v enem prehodu.

Za skladiščenje materiala se uporablja SpaceBox, ki lahko sprejme več kot 400 surovih surovcev v velikosti 60 x 100 x 35 mm, kar omogoča avtonomno delovanje več kot 60 ur.

Brez dodatnih nadomestil za delo v izmenah robot zdaj ponoči obdeluje nujna naročila ali pa ob vikendih serijsko proizvodnjo, tako da so deli naslednji delovni dan pripravljeni za odpremo.

Razbremenitev operaterjev ni posledica le ukinitve nočnih izmen, temveč tudi poenostavitve pri pripravi naročil. Komisijsko pripravljanje surovih izrezov danes ne poteka več prek operaterjev strojev, ampak prek skladiščnikov. Zaradi ločitve logistike in proizvodnje se priprava materiala danes izvaja v skladišču, namesto kot nekoč pred obdelovalnim strojem.

Skrivnost produktivnosti ni toliko v hitrosti, temveč predvsem v stabilnosti in neprekinjenosti delovnih procesov. Medtem ko lahko operater dela le eno izmeno, robot opravi do tri izmene – brez premorov in z nespremenjeno hitrostjo. Pri ustreznih naročilih se robot lahko uporablja več kot 100 ur na teden.

Rene Liebl, lastnik:

„Na lokaciji Gebesee je usposobljenih operaterjev strojev malo. Zato je mogoče zanesljivost dobave izboljšati le s pomočjo robota. Preprosto si ne moremo privoščiti, da ne bi avtomatizirali CNC-strojev!“

The post LIEBL appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.