效率提升，通过切削加工中的自动化
对重量较大的工件进行自动化加工，对CNC加工机床、夹紧技术和搬运系统提出了特殊要求。在本视频中，HWACHEON Hi-Tech 450BL YMC加工机床的生产流程通过加装一台SherpaLoader® M50得以扩展，从而高效地自动化重型工件的切削加工流程。所展示的自动化解决方案演示了如何高效且精确地加工重达40千克的毛坯工件。这缩短了节拍时间并减少了人工干预的次数——同时提高了工艺安全性和主轴运行时间。
自动化加工：采用HWACHEON Hi-Tech 450BL YMC
SherpaLoader® M50凭借其基于摄像头的识别技术捕捉物料存储上的毛坯，以确定工件的确切位置和方位。该技术即使在工件摆放不规则的情况下也能实现可靠识别。这种位置无关性降低了对物料存储上手动工件定位的要求，并最大限度减少了因错误导致的停机。随后，SherpaLoader® M50用经过适配的毛坯夹爪取起第一个毛坯，并将其放在预定位板上进行长度参照。这一步骤为精密的后续加工奠定了基础。接着，工件以其外圆面放入V形定位块中，以补偿前序原材料加工可能产生的斜切。在V形块中的对齐确保了可重现的装夹位置，并提高了工艺安全性和重复定位精度。由此保证了恒定的工件质量。SherpaLoader® M50接过精确定位的工件，并将其自动放入HWACHEON Hi-Tech 450BL YMC的三爪卡盘中。离开加工区域后，开始机械加工。一旦工件加工完成，SherpaLoader® M50借助成品件夹爪从HWACHEON Hi-Tech 450BL YMC中取出成品件，并重新放回物料存储上。在这一工作步骤中，已取起下一个毛坯，用于在预定位板上的定位。全程自动化确保了顺畅的物流，减少了辅助时间，并实现了加工机床稳定一致的高利用率。
最大生产率：采用HWACHEON Hi-Tech 450BL YMC的自动化切削加工
将SherpaLoader® M50集成到切削加工流程中，针对HWACHEON Hi-Tech 450BL YMC加工机床，展示了即使在重量较大的工件加工中，也能实现全程自动化策略。基于摄像头的位置识别、智能预定位与机器人引导搬运相结合，确保了稳定的流程、缩短的准备时间以及稳定一致的高工件质量。同时，操作人员的负担得以减轻，对输送技术装置的需求也随之降低。由此，通过SherpaLoader® M50对HWACHEON Hi-Tech 450BL YMC的自动化，对切削加工中的效率提升和工艺安全起到了决定性作用，并始终满足最高的安全标准。这实现了可持续且面向未来的生产运营。
