Решенията за автоматизация се използват в CNC производството, за да направят процесите на обработка по-ефективни и възпроизводими. Комбинацията от SherpaLoader® M25 с 5-осен обработващ център Grob G350 позволява стандартизиране на процесите, намалява непроизводственото време и стабилизира целия процес. Интеграцията на роботи стандартизира процесите, увеличава производителността и постига постоянно високо качество на готовите детайли.

Автоматизиран процес на обработка на Grob G350 с SherpaLoader® M25

Материалът се доставя с помощта на колички с маса, които осигуряват структурирано и лесно достъпно подаване на материала. Роботът е оборудван с два двучелюстни хващача, които позволяват безопасно транспортиране на детайлите. Благодарение на системата за разпознаване, базирана на камера, SherpaLoader® M25 разпознава позицията на заготовките върху склада за материали и позволява прецизно изваждане на детайлите. Това намалява ръчните усилия, необходими за подготовката на материала, и опростява адаптирането към различни геометрии. Роботът взема първата заготовка с помощта на захвата за заготовки и я прехвърля към станцията за подравняване. Там позицията се коригира прецизно с помощта на механичен ограничител, за да се сведат до минимум отклоненията преди затягането. Прецизното подравняване допринася за възпроизводимо затягане и постоянно високо качество на компонентите.

След това SherpaLoader® M25 транспортира заготовката в работната зона на Grob G350 и я позиционира в тила. След затягането започва рязането, докато следващата необработена заготовка вече се подготвя на станцията за подравняване. Синхронната обработка намалява времето за престой и увеличава максимално времето за работа на шпиндела. След приключване на обработката роботът отстранява готовия детайл с хващача за готови детайли, докато подготвената заготовка се захваща в тила по същото време. След това готовият детайл се депозира в склада за материали.

Комбинация от надеждност на процеса и икономично производство благодарение на автоматизацията на Grob G350

Автоматизацията с SherpaLoader® M25 на Grob G350 съчетава надеждни процеси с висока ефективност и стабилност. Камерната система поддържа гъвкава смяна на сериите и намалява времето за настройка, а механичното подравняване и паралелната подготовка на детайлите увеличават производителността. Освен това светлинната бариера и защитните устройства срещу пропълзяване под и достигане над нея осигуряват безопасна работа. Това позволява икономично серийно производство, което осигурява постоянно високо качество, свежда до минимум ръчната намеса и оптимизира използването на машината.

The post Grob G350 – Автоматизирана 5-осна обработка с SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Автоматизираните решения се използват все по-често в съвременното CNC производство за подобряване на производителността, стабилността на процеса и рентабилността. Интегрирането на промишлени роботи помага за стандартизиране на процесите, намаляване на непроизводственото време и осигуряване на постоянно високо качество. Комбинацията от Mazak Integrex i-400ST с SherpaLoader® T25 позволява напълно автоматизирана обработка, при която всички стъпки от заготовката до готвия детайл са координирани.

Доставка и подготовка на материала за Mazak Integrex i-400ST

Детайлите се подават с помощта на количка с маса. SherpaLoader® T25 е оборудван с тричелюстен захват за заготовки и двучелюстен захват за готов детайл. Със системата за разпознаване, базирана на камера, роботът разпознава заготовките директно в склада за материали. Това намалява необходимостта от ръчна подготовка на материала. В същото време системата за разпознаване, базирана на камера, улеснява адаптирането на производството към променящите се производствени условия и геометрия на компонентите. Това намалява времето за настройка и увеличава гъвкавостта на производствения процес. След като бъде разпознат първият компонент, роботизираната ръка захваща заготовката и я прехвърля към станцията за подравняване. Там позицията му се коригира прецизно, така че да може да бъде захванат в системата възпроизводимо и без отклонения в позицията. Тази прецизна подготовка свежда до минимум грешките на допуските и допринася за постоянно високо качество на компонентите. След това роботът пренася подготвената заготовка в работната зона на Mazak Integrex i-400ST.

CNC обработка с ЦПУ с помощта на робот с Mazak Integrex i-400ST

Ръката на робота закрепва детайла в основния шпиндел на системата. След това започва процесът на обработка. Докато тече процесът на обработка, SherpaLoader® T25 взема следващата заготовка от склада за материали и я подравнява на станцията за подравняване. Интегрирането на синхронизирани процеси намалява непроизводствените времена и увеличава времето за работа на шпиндела. По време на обработката Mazak Integrex i-400ST автоматично прехвърля детайла от основния шпиндел към насрещния шпиндел. Този процес дава възможност за обработване на двете страни на детайла без ръчна намеса. След приключване на процеса на рязане роботът изважда готовия детайл от насрещния шпиндел с помощта на двучелюстния захват. В същото време предварително подравнената заготовка се прехвърля в работната зона и се захваща директно в основния шпиндел. Този непрекъснат поток на материала гарантира, че се избягват престои на системата и обработката може да продължи безпроблемно. След това роботизираната ръка поставя готовия детайл обратно в склада за материали.

Надеждна CNC автоматизация с SherpaLoader®T25 на Mazak Integrex i-400ST

Автоматизацията с SherpaLoader®T25 на Mazak Integrex i-400ST съчетава прецизно обработване на детайлите със синхронизирани процеси и висока стабилност на процеса. Предимствата се изразяват в постоянно качество на компонентите, повишена производителност и намалено непроизводствено време. Машината се експлоатира в съответствие с най-високите стандарти за безопасност. Наблюдавана предпазна врата, светлинна завеса и защитни устройства срещу пълзене под и достигане над нея осигуряват безопасна работа на автоматизираното производство. Това дава възможност за икономично и възпроизводимо серийно производство, което отговаря както на изискванията за качество, така и на изискванията за безопасност на съвременната производствена среда.

The post Mazak Integrex i-400ST – Автоматизирано рязане с SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

В съвременното CNC производство решенията за автоматизация стават все по-важни, за да се осигурят постоянно стабилни процеси и да се повиши ефективността. Интегрирането на SherpaLoader® T25 в производствения процес на Okuma Simul Turn LU300-M дава възможност за надеждна обработка на детайлите и оптимизиран контрол на процеса. Всички стъпки от заготовката до готовия детайл са автоматизирани и синхронизирани.

Рязане с помощта на робот на Okuma Simul Turn LU300-M: от подготовката на материала до готов детайл

Заготовките се доставят с помощта на количка с маса, която осигурява структурирано и лесно достъпно подаване. SherpaLoader® T25 изважда първата заготовка от склада за материали с помощта на един от двата тричелюстни хващача и го прехвърля към станцията за подравняване. Там позицията на детайла се коригира прецизно, за да се сведат до минимум отклоненията преди затягане. След това роботът прехвърля заготовката в работната зона на Okuma Simul Turn LU300-M. Преди затягането роботът почиства главния шпиндел със сгъстен въздух. По този начин се отстраняват остатъците от стружки и смазочни материали за охлаждане и се осигурява възпроизводимо притискане. След като компонентът бъде захванат в главния шпиндел, започва процеса на рязане. По време на рязането SherpaLoader® T25 подготвя следващата заготовка и я позиционира върху станцията за подравняване. Интегрирането на синхронните процеси позволява оптимизиране на потокът на материала, което намалява непроизводствените времена и увеличава максимално времето за работа на шпиндела. След приключване на обработката роботът почиства детайла със сгъстен въздух, докато шпинделът се върти. По този начин се отстраняват всички стружки и се осигурява постоянно високо качество на повърхността. Това автоматизирано почистване подобрява стабилността на процеса и свежда до минимум повторната обработка. След обработката SherpaLoader® T25 отстранява готовия детайл с помощта на захвата за готови детайли и извършва допълнително почистване на захващането. След това подготвената заготовка, която вече е прехвърлена в работната зона на Okuma Simul Turn LU300-M, се захваща. Роботът поставя готвия детайл обратно върху склада за материали. В процеса е интегрирана втора количка с маса с заготовки, така че роботът да продължи безпроблемно потока на материала. Тази непрекъсната технологична верига намалява ръчната намеса и значително увеличава ефективното време за работа на шпиндела.

Безопасност и ефективност при автоматизацията с Okuma Simul Turn LU300-M

Автоматизацията с SherpaLoader® T25 на Okuma Simul Turn LU300-M осигурява високо качество на компонентите благодарение на прецизната работа с детайлите и постоянните условия на затягане. Оптимизираните процеси увеличават производителността и намаляват непроизводственото време, като по този начин повишават икономическата ефективност на производството. Интегрираните устройства за безопасност, като например наблюдавани плъзгащи се врати, светлинна завеса с огледало и защита за достъп, обезопасяват производствената зона и предпазват от неоторизиран достъп. Като цяло това решение позволява стабилно, ефективно и безопасно производство с висока надеждност на процеса и подобрено използване на работната сила.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Автоматизирано рязане с SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Съвременното CNC производство изисква прецизна координация между процеса на обработка, обработката на детайлите и потокът на материала. Комбинацията от Gildemeister CTX 400 с SherpaLoader® T25 позволява стандартизиране на процесите, намалява непроизводственото време и поддържа постоянно високо качество на компонентите. В същото време ръчните рутинни дейности се свеждат до минимум и времето за работа на машината се поддържа постоянно високо.

Обработка на пластмаси с помощта на робот на Gildemeister CTX 400

Подготовката на материала се извършва на палети, което осигурява организирано и лесно достъпно подаване на компоненти. SherpaLoader® T25 е оборудван с двучелюстен захват и тричелюстен захват. Двучелюстният хващач се използва за изваждане на първия пластмасов необработен детайл от склада за материали, като позволява безопасна и щадяща работа. След това роботът прехвърля детайла към главния шпиндел на Gildemeister CTX 400, където той се захваща с помощта на вакуумно смукателно устройство. Този метод на затягане осигурява прецизно позициониране, без да се деформира пластмасовият материал. Последващото рязане се извършва при постоянни условия на притискане, което гарантира точността на размерите на детайла.

Автоматизирана многостранна обработка на машината Gildemeister CTX 400

След приключване на първата стъпка от обработката роботизираната ръка отстранява компонента с помощта на тричелюстния захват, който е проектиран за безопасно транспортиране дори на сложни геометрични форми. Роботът позиционира полуготовия детайл върху станция за обръщане, за да направи достъпна втората страна на обработката. Дефинираното завъртане осигурява повторяема позиция за втората стъпка на обработка. Двучелюстният хващач се използва отново за поставяне на детайла в основния шпиндел. Това подпомага точното позициониране и защитата на повърхностите. Условията на захващане и рязане остават постоянни и по време на втората стъпка на рязане, което осигурява еднакво качество на повърхностите и точност на размерите.

Непрекъснат производствен процес и управление на качеството при Gildemeister CTX 400

След приключване на втория етап на обработка SherpaLoader® T25 изважда готвия детайл с тричелюстния захват и го поставя върху втори палет, който служи като склад за материали за готовите детайли. След това роботът незабавно взема следващата заготовка от склада за материали за заготовки. Тази безпроблемна последователност избягва престоя на машината и увеличава ефективното време за работа на шпиндела. Комбинацията от прецизна обработка на детайлите, постоянни условия на затягане и автоматизация от край до край осигурява постоянно високо качество на компонентите, намалява непроизводственото време и увеличава производителността, като винаги спазва най-високите стандарти за безопасност. Цялата производствена зона е обезопасена със затворен корпус, който предпазва от пълзене под и достигане над нея. Освен това светлинната завеса и наблюдаваните плъзгащи се врати предотвратяват неоторизиран достъп до производствените операции.

The post Gildemeister CTX 400 – Повишена ефективност чрез CNC автоматизация с SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Автоматизацията на процесите на обработка с помощта на роботи придобива все по-голямо значение в производството. В комбинация с 3-осовата обработваща машина HURCO VMX 30i, SherpaLoader® M25 поема повтарящи се задачи като обработка на материали, позициониране на заготовки и прехвърляне към машината, което води до стандартизирани процеси. В същото време роботът позволява интегрирането на системи за разпознаване, базирани на камери, прецизно подравняване и синхронизирани технологични стъпки, които непрекъснато подпомагат производствения поток.

Подготовка на материала и разпознаване на компоненти с камера с SherpaLoader® M25 на HURCO VMX 30i

Интелигентната подготовка на материала е в основата на автоматизацията на обработката. Заготовките се предоставят чрез кутия с няколко чекмеджета SherpaLoader® M25 автоматично отваря чекмеджетата на кутията и определя позицията на заготовките чрез система за разпознаване, базирана на камера. Базираната на камера система за разпознаване надеждно идентифицира детайлите, дори и в различни позиции, и позволява безопасното им отстраняване без ръчна проверка. Така се намалява рискът от грешки при комплектоването и се повишава стабилността на процеса. Оборудван с два двучелюстни хващача, роботът осигурява безопасно и стабилно транспортиране на детайлите. С помощта на захвата за заготовки ръката на робота взема първата заготовка от склада за материали и я позиционира върху станцията за подравняване. Комбинацията от разпознаване с помощта на камера и прецизно захващане осигурява повторяемост на работата и свежда до минимум повредите при транспортиране.

Прецизно подравняване и затягане с SherpaLoader® M25 на HURCO VMX 30i

На станцията за подравняване SherpaLoader® M25 позиционира заготовката срещу механичен ограничител. Това прецизно предварително позициониране гарантира, че детайлите са подравнени с повтаряща се точност, преди да бъдат прехвърлени в тила на HURCO VMX 30i. Автоматичното притискане намалява ръчната намеса, повишава надеждността на процеса и осигурява постоянно качество на компонентите. Прецизното подравняване свежда до минимум корекциите по време на обработката, което подпомага стабилността на производството. След подравняването роботът прехвърля компонента в работната зона на HURCO VMX 30i.

Синхронизирани процеси и непрекъснат поток на материала с SherpaLoader® M25 на HURCO VMX 30i

Докато HURCO VMX 30i обработва текущия компонент, SherpaLoader® M25 вече подравнява следващата необработена заготовка на станцията за подравняване. След приключване на обработката роботът отстранява готовия детайл с хващача за готови детайли и позиционира новия необработен детайл в тиквата. След това ръката на робота поставя готовия детайл обратно върху склада за материали. Тези синхронизирани процеси намаляват непроизводственото време, оптимизират използването на машината и осигуряват постоянно висока производителност. Паралелната подготовка на следващата необработена заготовка поддържа непрекъснат поток на материала и увеличава времето за работа на шпиндела.

Увеличаване на ефективността и надеждността на процеса на HURCO VMX 30i с SherpaLoader® M25

Автоматизацията на HURCO VMX 30i с SherpaLoader® M25 повишава ефективността чрез стабилни процеси и намалени разходи за труд. Базираното на камера откриване, прецизното подравняване и синхронизираните стъпки на процеса увеличават точността на повторение и осигуряват стабилност на процеса. Същевременно автоматизацията облекчава натоварването на обслужващия персонал, тъй като вече не са необходими ръчни дейности като обработка на материали или притискане. За да се гарантира безопасната работа на автоматизираното производство, се инсталират предпазни устройства, които предотвратяват достигането до вътрешността, пълзенето под и над нея, както и светлинни бариери и врата със сензор за близост, които наблюдават работната зона и предотвратяват манипулации. Това осигурява висока производителност и едновременно с това безопасна работа.

The post HURCO VMX 30i – Автоматизирана 3-осна обработка с SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Автоматизираната обработка с ЦПУ придобива все по-голямо значение в съвременното CNC производство, тъй като дава възможност за постоянно качество на компонентите и висока степен на използване на машината. В показаната тук автоматизация на обработката производственият процес на GF Machining MILL E 700 U е разширен с помощта на SherpaLoader® M25. SherpaLoader® M25 автоматизира подготовката на материала, прецизно подравнява компонентите и ги прехвърля контролирано към обработващата машина. Това води до стабилни процеси с намалено непроизводствено време, повишена надеждност на процеса и оптимизирана производителност на машината.

Пълна автоматизация на производството на GF Machining MILL E 700 U с SherpaLoader® M25

Заготовките се подготвят в кутия с няколко чекмеджета. SherpaLoader® M25 автоматично отваря отделните чекмеджета на кутията и открива позицията на заготовките с помощта на система за разпознаване, базирана на камера. Тази система за разпознаване, базирана на камерата, позволява да се идентифицират детайлите независимо от тяхната позиция и гарантира, че те се изваждат безопасно, дори ако позицията им се променя. Така се намалява рискът от грешки при комплектоването и процесът остава стабилен.
Друго предимство на системата от камери е нейната гъвкавост при промяна на геометрията на компонентите. Различните детайли могат да бъдат разпознати и захванати без времеемко пренастройване, което значително намалява времето за настройка. Роботът е оборудван и с два двучелюстни хващача. С помощта на захвата за заготовки рамото на робота захваща първата заготовка и я прехвърля към станцията за подравняване. В станцията за подравняване заготовката се подравнява спрямо механичен ограничител. Това предварително позициониране гарантира, че детайлите са подравнени с повтаряща се точност, преди да бъдат прехвърлени в тила на GF Machining MILL E 700 U. Автоматичното притискане намалява ръчната намеса, повишава надеждността на процеса и осигурява възпроизводимо притискане на компонентите.

Синхронизирани процеси и постоянно качество на компонентите с SherpaLoader® M25

Докато GF Machining MILL E 700 U извършва рязането на първия компонент, SherpaLoader® M25 вече подравнява следващата заготовка на станцията за подравняване. След приключване на обработката роботът отстранява готовия детайл с помощта на хващача за готови детайли и позиционира следващата нова заготовка, която вече е пренесена, в тила на GF Machining MILL E 700 U. След това ръката на робота поставя готвия детайл обратно върху склада за материали. Тези синхронизирани процеси намаляват непроизводственото време, увеличават времето за работа на шпиндела и осигуряват постоянно високо качество на компонентите.

Повишена ефективност и надеждност на процеса на GF Machining MILL E 700 U с SherpaLoader® M25

Автоматизацията на GF Machining MILL E 700 U с SherpaLoader® M25 повишава ефективността на производството чрез стабилни процеси и постоянно натоварване на машината. Комбинацията от автоматизирана подготовка на материалът, разпознаване на компоненти с помощта на камера, прецизно подравняване и синхронизирани процеси води до значително намаляване на ръчната намеса. Това устойчиво увеличава надеждността на процеса, точността на повторение и наличността на машината. Същевременно автоматизацията облекчава натоварването на обслужващия персонал, тъй като вече не са необходими ръчни дейности като обработка на материали или почистване. Безопасната работа на автоматизираното производство е гарантирана от най-високите стандарти за безопасност. Защитните устройства срещу влизане, пълзене под или прескачане, както и светлинните бариери и наблюдаваните врати за достъп гарантират безопасна работа, като осигуряват висока производителност и оптимизирани оперативни разходи.

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Автоматизирана 5-осна обработка с SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Намаляването на ръчната намеса играе ключова роля за икономичното използване на 5-осни обработващи центрове. В реализираното тук решение SherpaLoader® M25 автоматизира непрекъснатата обработка на детайлите на Hermle C 20 U. Процесите от вземането на суровия детайл до депозирането на готовия детайл са хармонизирани и позволяват последователно подаване на компонента с постоянно качество на затягане. Комбинацията от разпознаване на компонента с помощта на камера, автоматизирана работа на притискащото устройство и контролирана последователност на почистване формира основата за стабилен, поддържан от робот производствен процес.

Интегрирани функции за безопасност за автоматична работа

Роботизираната клетка е оборудвана с цялостни устройства за безопасност, за да се гарантира безопасното осъществяване на автоматизирания процес. Безопасно контролираната светлинна завеса от страната на зареждане с разделителна способност 30 mm предотвратява случайното достигане на хора в зоната за безопасност. В задната част има и наблюдавана врата на панти. В комбинация с непрекъснатата синхронизация на позицията и скоростта на робота, безопасната работа е гарантирана по всяко време, а манипулирането, пълзенето под или протягането по време на работа е сигурно предотвратено. Устройствата за безопасност дават възможност за непрекъснат и надеждно безопасен процес.

CNC обработка с помощта на робот на Hermle C 20 U

Подготовката на материала се извършва чрез SpaceBox. Тя се автоматизира от робота и се отваря с помощта на издърпваща се кука на робот грайфера. След това система за разпознаване, базирана на камера, открива позициите на заготовките в склада за материали, което позволява на SherpaLoader® M25 да ги захване безопасно и в правилна позиция. Автоматичното разпознаване на заготовките намалява необходимостта от ръчно зареждане на склада за материали и позволява неусложнено адаптиране на автоматизацията към променящите се геометрии на детайлите и производствени условия. Рамото на робота е оборудвано с два двучелюстни паралелни хващача. Тя захваща първата заготовка с хващача за заготовки и я позиционира върху станция за подравняване срещу механичен ограничител. Дефинираното предварително подравняване намалява грешките при затягане, осигурява повтаряемо затягане в машинния тик и подпомага възпроизводимостта на качеството на обработката. След автоматичното подравняване на заготовката SherpaLoader® M25 го прехвърля в работната зона на Hermle C 20 U. Преди да се вмъкне компонентът, тиквата се почиства автоматично, за да се отстранят остатъците от стружки или смазочно-охлаждащи материали. По този начин се подобряват условията на затягане, намалява се износването на техниката на затягане и се избягват потенциални грешки в процеса на обработка. След това роботът вкарва заготовката в машинното менгеме. SherpaLoader® M25 има вграден динамометричен гаечен ключ, който позволява на робота да затвори механичния тиквеник с определен въртящ момент и ъгъл на завъртане. По време на рязането следващата заготовка вече се подготвя по време на рязането. Изпълнението на синхронизирани процеси намалява престоя на машината и увеличава максимално времето за работа на шпиндела. След процеса на обработка роботизираната ръка почиства готовия детайл, за да отстрани натрупвания като стружки или охлаждащо-смазваща течност. След това SherpaLoader® M25 отваря тиквата с помощта на динамометричния гаечен ключ и изважда готовия детайл с помощта на хващача за готови детайли. Тиквата се почиства автоматично отново, преди да се постави и закрепи следващата заготовка. Готовите части се връщат в склада за материали. Стандартизираното почистване и прехвърляне поддържа постоянно качество на обработката и опростява поддръжката на машината.

Ефективна автоматизация на Hermle C 20 U с SherpaLoader® M25

Автоматизираното прехвърляне към Hermle C 20 U с помощта на SherpaLoader® M25 създава възпроизводими условия за целия процес на обработка. Комбинацията от дефинирано разпознаване на обработваеми детайли, прецизно предварително подравняване и автоматизирана работа с вицето намалява влиянието на ръчната намеса. Поради това обработката с ЦПУ, поддържана от робот, се извършва при постоянни условия на затягане и прехвърляне, което подобрява точността на размерите на компонентите и свежда до минимум процента на брака. В същото време автоматизацията позволява непрекъснато използване на машината при минимални изисквания към персонала. Това повишава ефективността на серийното производство и подпомага икономичното планиране на използването на съществуващите ресурси.

The post Hermle C20U – Ефективно 5-осно производство чрез автоматизирана обработка на детайлите appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Автоматизираните процеси на обработка предлагат потенциал за повишаване на стабилността на процеса, намаляване на ръчната намеса и подобряване на използването на машината. Постоянни производствени условия могат да бъдат създадени чрез определени стъпки за обработка и повтарящо се подаване на компонента. Този видеоклип илюстрира как процесът на механична обработка на DMG CMX 70 U е напълно автоматизиран чрез интегриране на SherpaLoader® M20.

Автоматизация на обработката с DMG CMX 70U

Подготовката на материала се извършва с помощта на две колички с маса, на които се поставят заготовките. Машината SherpaLoader® M20, монтирана върху основа за оптимизиране на достъпа, има два двучелюстни паралелни хващача за различни възможности за настройка при работа със заготовки и готови детайли. Компонентите се вдигат с помощта на технология за разпознаване, базирана на камера, която разпознава позицията и ориентацията на детайлите при подготовката на материала. Рамото на робота позиционира първата заготовка върху станцията за подравняване. Заготовката се поставя срещу фиксиран ограничител на тази станция. Тази определена позиция се използва за подготовка за последващото закрепване в тила на обработващия център DMG CMX 70 U. Автоматизираното подравняване намалява отклоненията в позицията на детайла и подпомага възпроизводимостта на процеса на обработка. Преди затягането, тиквата се почиства автоматично със сгъстен въздух. Роботът задвижва тиквата автоматично с помощта на вградения динамометричен гаечен ключ. Роботът е оборудван и със задвижващ механизъм, който надеждно затваря вратата на машинното отделение. След това започва процесът на обработка на DMG CMX 70 U. Междувременно следващата заготовка вече се подготвя на станцията за подравняване.

Максимално удължено време за работа на шпиндела благодарение на синхронните процеси с SherpaLoader® M20

Веднага след приключване на обработката SherpaLoader® M20 отваря вратата на машинното отделение с помощта на задвижването. Готовият компонент първо се почиства със сгъстен въздух в състояние на притискане. След това роботът освобождава тиквата, изважда готовия детайл с хващача за готови детайли и отново почиства точката на затягане. Това предотвратява натрупването на остатъци от стружки и смазочни материали в техниката на затягане и допринася за постоянството на условията на затягане. След това предварително подготвената заготовка се поставя в почистения тирбушон и се затяга автоматично. Вратата се затваря отново и започва следващият цикъл на обработка. Изваденият готов детайл се поставя обратно в склада за материали. Синхронизираната последователност на работа с компонентите и обработката им намалява непроизводственото време. Тази процедура допринася за увеличаване на времето за работа на шпиндела и подобрява икономичното използване на обработващия център.

Достъп и надеждна автоматизация на DMG CMX 70 U

Пълната автоматизация на обработката на компонентите свежда до минимум ръчната намеса и намалява вероятността от грешки. Същевременно циклите на обработка се стандартизират и се осигурява постоянно качество на компонентите. За да се гарантира безопасната работа на автоматизираната производствена клетка, системата е оборудвана с няколко приспособления, свързани с безопасността. Те включват механични предпазни устройства за защита от навлизане, пълзене под и прескачане, безопасно контролирана светлинна завеса с разделителна способност 30 mm от страната на зареждане за откриване на ръцете и безопасно контролирана врата за проверка в задната част на системата. Освен това скоростта и позицията на робота се наблюдават непрекъснато и безопасно. Тези мерки осигуряват работа в съответствие с приложимите указания за безопасност и позволяват безопасен производствен процес с висока степен на готовност.

The post DMG CMX 70 U – Автоматизирана 5-осна обработка с SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

При струговането с ЦПУ прецизната и възпроизводима обработка на детайлите играе ключова роля за стабилността на процеса. В следващото приложение подготовката на материал и закрепването на правоъгълни отливки на MORI SEIKI SL-400BMC/800 се автоматизира с помощта на SherpaLoader® T20. Чрез автоматизиране на подаването, позиционирането и затягането на детайлите може да се намали ръчната намеса, да се съкрати непроизводителното време и да се стандартизират и оптимизират производствените процеси.

Автоматизирана CNC обработка с ЦПУ с MORI SEIKI SL-400BMC/800

Подготовката на материала се извършва с помощта на количка с маса, върху която се поставят заготовките. SherpaLoader® T20 открива подготвените компоненти с помощта на интегрирана система от камери. Тя разпознава позицията и ориентацията на неправилно разделени детайли. Въз основа на тази информация двучелюстният паралелен хващач взема точно първия компонент и го поставя върху плочата за подравняване.

Роботизираната клетка осигурява безопасно за персонала производство при автономна работа. Оборудването за безопасност включва система за управление, ориентирана към безопасността, механични защитни устройства срещу влизане, пълзене под и прескачане, безопасно наблюдавана светлинна завеса от страната на зареждане с разделителна способност от 30 mm за откриване на ръцете, безопасно наблюдавана врата за инспекция отзад и непрекъснато наблюдение на позицията и скоростта на робота при ниво на производителност d. Тези мерки позволяват непрекъсната безопасна работа при взаимовръзка с MORI SEIKI SL-400BMC/800.

След като вземе заготовка, роботът го поставя върху улей за предварително позициониране. Предварителното позициониране се използва за ориентиране на ръба на детайла за затягане в челюстния патронник на MORI SEIKI SL-400BMC/800 и помага за повишаване на точността на повторение. След подравняването заготовката се прехвърля в работната зона на MORI SEIKI SL-400BMC/800. Преди да се закрепи в устройството за закрепване на машината, челюстният патронник се почиства автоматично със сгъстен въздух, за да се отстранят остатъците от стружки и смазочни материали. Това гарантира възпроизводимо затягане и високо качество на компонентите. След това заготовката се затяга в почистения челюстен патронник, след което започва процесът на струговане. Автоматизираната комбинация от подравняване, почистване и затягане допринася за постоянна позиция на затягане и следователно за повторяемост на процеса.

Паралелните процеси намаляват непроизводственото време и повишават надеждността на процеса

Докато компонентът се обработва на MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 вече подготвя следващия детайл. Позиционирането върху подравнителната плоча се синхронизира с текущия процес на обработка, като по този начин се намалява непроизводственото време. След приключване на рязането готов детайл автоматично се почиства със сгъстен въздух в захванато състояние, преди роботизираната ръка да го отстрани с двучелюстния захват. След това челюстният захват се почиства отново и автоматично се поставя следващата подготвена заготовка. Синхронната работа свежда до минимум непроизводственото време между работните цикли и увеличава максимално времето за работа на шпиндела.

Стабилно серийно производство с MORI SEIKI SL-400BMC/800

SherpaLoader®T20 премества готвия детайл върху склада за материали. Автоматичното връщане позволява структурирано разпределение на обработените компоненти и осигурява производствения поток. Пълната автоматизация на обработката на компонентите свежда ръчната намеса до минимум, като свежда до минимум риска от грешки на оператора и дава възможност за постоянно възпроизводимо производство. В същото време обслужващият персонал е облекчен и може да се концентрира върху дейности от по-високо ниво. Комбинацията от разпознаване на позицията с помощта на камера, автоматично подравняване, контролирано затягане и многократно почистване осигурява постоянно високо качество на компонентите и висока степен на използване на машината. По този начин SherpaLoader®T20 реализира надежден и ефективен процес на струговане – особено подходящ за повтарящо се серийно производство със стабилно време на цикъла.

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Автоматизирано струговане на правоъгълни отливки appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Автоматизираното рязане на детайли с обработваща машина поставя високи изисквания към организацията на процеса. По-специално, гъвкавата подготовка на материала изисква прецизно подравняване на компонентите за възпроизводимо закрепване в обработващата машина. В следващото приложение процесът на обработка на машина Grob G550a е автоматизиран с помощта на SherpaLoader®M50. Подаването на материала се извършва чрез два палета. Позицията на предоставената заготовка се определя от вградената в робота система от камери. Поддържаното от камерата разпознаване идентифицира точното положение на детайлите върху палетите и дава възможност за прецизно захващащо движение независимо от точността на поставяне. Това намалява необходимостта от ръчно зареждане на палети и свежда до минимум свързаните с грешки прекъсвания на производствения процес.

Автоматизирано позициониране и затягане на компоненти за постоянно качество на процеса

SherpaLoader®M50 е оборудван с два двучелюстни паралелни хващача, един за заготовки и един за готови детайли. След като открие позициите на компонентите с технологията за разпознаване, базирана на камерата, роботът взема първата заготовка от палета с хващача за заготовки и го позиционира върху подравнителна плоча. Чрез поставянето ѝ срещу фиксиран ограничител позицията на компонента се определя точно преди затягането. Това осигурява повторяемо прехвърляне към устройството за притискане и намалява отклоненията в позицията на притискане. Това има пряко въздействие върху точността на размерите и качеството на повърхността. След това тиквата на обработващия център Grob G550a се почиства автоматично със сгъстен въздух, за да се предотвратят грешки при затягането, причинени от стружки или остатъци. Редовното автоматично почистване спомага за повишаване на стабилността на процеса и намалява престоите, причинени от грешки в зоната на притискане. След това роботизираната ръка поставя предварително позиционираната заготовка в почистения тиквеник и обработката започва.

Синхронни процеси за максимално увеличаване на времето за работа на шпиндела на Grob G550a

Докато обработващият център Grob G550a извършва рязането, SherpaLoader®M50 вече взима следващата заготовка от палета и я позиционира върху подравнителната плоча. По този начин се свежда до минимум времето за изчакване между етапите на обработка и се увеличава максимално времето за работа на шпиндела. Паралелната последователност на обработката на компонентите и обработката увеличава наличността на машината и подобрява икономичното използване на обработващия център. След приключване на рязането готов детайл се почиства автоматично със сгъстен въздух директно в машинното менгеме. След това роботът изважда готовия детайл с помощта на хващача за готови детайли и отново почиства тила. Вече подготвената заготовка се поставя автоматично, така че следващият цикъл на обработка може да започне без ръчна намеса. Последователното боравене от страна на робота осигурява постоянна последователност на процеса, което предотвратява отклонения в процеса на затягане. По този начин се осигурява постоянно качество на компонента.

Възпроизводимо производство с намалена ръчна намеса

Комбинацията от детекция с камера, контролирана обработка и автоматично почистване позволява постоянно качество на компонентите, като същевременно намалява натоварването на оператора. Чрез намаляване на ръчната намеса се свежда до минимум рискът от грешки при работа, повишава се надеждността на процеса и се постига постоянна наличност на машината. По този начин SherpaLoader®M50 реализира стабилен и ефективен производствен процес на Grob G550a – подходящ за серийни процеси с високи изисквания за качество и постоянни времена на цикъла.

Автоматизация, съобразена с изискванията за безопасност, на Grob G550a с SherpaLoader®M50

Автоматизираният процес на Grob G550a отговаря на всички изисквания за безопасност при работа в индустриална среда. Цялата производствена клетка е оборудвана с ориентирани към безопасността защитни устройства, които предотвратяват достъпа до опасната зона. Те включват механични устройства, които предотвратяват навлизането, пълзенето под и прескачането, безопасно контролирана светлинна завеса с разделителна способност 30 mm за откриване на ръцете от страната на зареждане и безопасно контролирана врата за проверка в задната част на системата. Позицията и скоростта на робота също се контролират безопасно. Тези мерки осигуряват безопасна и надеждна работа на автоматизираната система по всяко време.

The post Grob G550a – Автоматизиран процес на обработка с SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.