V CNC výrobě se nasazují automatizační řešení, aby byly obráběcí procesy efektivnější a reprodukovatelnější. Kombinace SherpaLoader® M25 s 5osým obráběcím centrem Grob G350 umožňuje standardizované procesy, snižuje vedlejší časy a stabilizuje celý proces. Díky integraci robota se sjednocují procesy, zvyšuje se produktivita a dosahuje se trvale vysoké kvality hotových dílů.

Automatizovaný proces obrábění na stroji Grob G350 se SherpaLoader® M25

Příprava materiálu probíhá prostřednictvím stolových vozíků, které zajišťují strukturovaný a snadno přístupný přívod materiálu. Robot je vybaven dvěma dvoučelisťovými chapadly, která umožňují bezpečný transport obrobků. Pomocí kamerového rozpoznávacího systému zjišťuje SherpaLoader® M25 polohu polotovarů v zásobníku materiálu a umožňuje přesné odebírání obrobků. Tím se snižuje ruční úsilí při přípravě materiálu a zjednodušuje přizpůsobení různým geometriím. Robot uchopí první polotovar chapadlem pro polotovary a přemístí jej na vyrovnávací stanici. Tam probíhá přesná korekce polohy pomocí mechanického dorazu za účelem minimalizace odchylek před upnutím. Přesné vyrovnání přispívá k reprodukovatelnému upnutí a trvale vysoké kvalitě dílů.

Následně SherpaLoader® M25 přepraví polotovar do pracovního prostoru stroje Grob G350 a umístí jej do svěráku. Po upnutí začíná obrábění, zatímco paralelně je již na vyrovnávací stanici připravován další polotovar. Díky synchronnímu obrábění se snižují prostoje a maximalizuje doba chodu vřetena. Po dokončení obrábění robot odebere hotový díl chapadlem pro hotové díly, zatímco současně je do svěráku upnut připravený polotovar. Hotový obrobek je následně odložen do zásobníku materiálu.

Spojení procesní spolehlivosti a hospodárné výroby díky automatizaci stroje Grob G350

Automatizace se SherpaLoader® M25 na stroji Grob G350 spojuje procesně spolehlivé procesy s vysokou efektivitou a stabilitou. Kamerový systém podporuje flexibilní změnu série a snižuje seřizovací časy, zatímco mechanické vyrovnání a paralelní příprava obrobků zvyšují produktivitu. Doplňkově zajišťují bezpečný provoz světelná závora a ochranná zařízení proti podlezení a přesahu. Tím se umožňuje hospodárná sériová výroba, která poskytuje trvale vysokou kvalitu, minimalizuje ruční zásahy a optimalizuje vytížení stroje.

The post Grob G350 – Automatizované 5osé obrábění se SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

V moderní CNC výrobě se stále více nasazují automatizovaná řešení s cílem zlepšit produktivitu, procesní stabilitu a hospodárnost. Integrace průmyslových robotů přispívá ke standardizaci procesů, snižování vedlejších časů a zajištění trvale vysoké kvality. Kombinace stroje Mazak Integrex i-400ST se SherpaLoader®T25 umožňuje plně automatizované obrábění, při kterém všechny kroky od polotovaru až po hotový díl probíhají koordinovaně.

Příprava materiálu a předpříprava na stroji Mazak Integrex i-400ST

Obrobky jsou připravovány prostřednictvím stolového vozíku. SherpaLoader®T25 je vybaven tříčelisťovým chapadlem pro polotovary a dvoučelisťovým chapadlem pro hotové díly. Kamerovým rozpoznávacím systémem robot zaznamená polotovary přímo v zásobníku materiálu. Tím se snižují nároky na ruční přípravu materiálu. Současně kamerové rozpoznávání usnadňuje přizpůsobení výroby měnícím se výrobním podmínkám a geometriím dílů. Tím se snižuje úsilí na seřizování a zvyšuje flexibilita ve výrobním procesu. Poté co byl první díl zaznamenán, rameno robota uchopí polotovar a přemístí jej na vyrovnávací stanici. Tam probíhá přesná korekce polohy, díky čemuž může upnutí v zařízení probíhat reprodukovatelně a bez polohových odchylek. Tato přesná příprava minimalizuje toleranční chyby a přispívá k trvale vysoké kvalitě dílů. Poté robot přepraví připravený polotovar do pracovního prostoru stroje Mazak Integrex i-400ST.

Roboticky podporované CNC obrábění se strojem Mazak Integrex i-400ST

Rameno robota upne obrobek do hlavního vřetena zařízení. Následně začíná proces obrábění. Zatímco obrábění probíhá, SherpaLoader®T25 již uchopí další polotovar ze zásobníku materiálu a vyrovná jej na vyrovnávací stanici. Díky integraci synchronních procesů se snižují vedlejší časy a zvyšuje doba chodu vřetena. Během obrábění Mazak Integrex i-400ST automaticky přemístí obrobek z hlavního vřetena do protivřetena. Tento proces umožňuje obrobení obou stran obrobku bez ručních zásahů. Po dokončení obrábění robot odebere hotový obrobek dvoučelisťovým chapadlem z protivřetena. Současně je dříve vyrovnaný polotovar přemístěn do pracovního prostoru a přímo upnut do hlavního vřetena. Tento plynulý tok materiálu zajišťuje, že se zabrání prostojům zařízení a obrábění může plynule pokračovat. Následně rameno robota opět odloží hotový díl do zásobníku materiálu. 

Procesně spolehlivá CNC automatizace se SherpaLoader®T25 na stroji Mazak Integrex i-400ST

Automatizace se SherpaLoader®T25 na stroji Mazak Integrex i-400ST kombinuje přesnou manipulaci s obrobky se synchronními procesy a vysokou procesní stabilitou. Výhody se projevují v konstantní kvalitě dílů, zvýšené produktivitě a snížených vedlejších časech. Provoz přitom probíhá za dodržení nejvyšších bezpečnostních standardů. Monitorované ochranné dveře, světelná závora a ochranná zařízení proti podlezení a přesahu zajišťují bezpečný provoz automatizované výroby. Tím je umožněna hospodárná a reprodukovatelná sériová výroba, která odpovídá jak požadavkům na kvalitu, tak na bezpečnost moderních výrobních prostředí.

The post Mazak Integrex i-400ST – Automatizované obrábění se SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

V moderní CNC výrobě nabývají automatizační řešení stále většího významu, aby byly zajištěny průběžně stabilní procesy a zvýšena efektivita. Integrace SherpaLoader®T25 do výrobního procesu stroje Okuma Simul Turn LU300-M umožňuje spolehlivou manipulaci s obrobky a optimalizované řízení procesu. Přitom jsou automatizovány a synchronizovány všechny kroky od polotovaru až po hotový díl.

Roboticky podporované obrábění na stroji Okuma Simul Turn LU300-M: od přípravy materiálu až po hotový díl

Polotovary jsou připravovány na stolovém vozíku, který zajišťuje strukturovaný a snadno dostupný přívod. SherpaLoader®T25 odebírá první polotovar ze zásobníku materiálu jedním ze dvou tříčelisťových chapadel a přenáší jej na vyrovnávací stanici. Tam dochází k přesné korekci polohy obrobku, aby se minimalizovaly odchylky před upnutím. Následně robot přenáší polotovar do pracovního prostoru stroje Okuma Simul Turn LU300-M. Před upnutím robot vyčistí hlavní vřeteno stlačeným vzduchem. Tím se odstraní zbytky třísek a řezné kapaliny a zajistí se reprodukovatelné upnutí. Poté, co je díl upnut do hlavního vřetena, začíná obrábění. Během obrábění SherpaLoader®T25 již připravuje další polotovar a umisťuje jej na vyrovnávací stanici. Integrace synchronních procesů umožňuje optimalizovaný tok materiálu, čímž se snižují vedlejší časy a maximalizuje se čas vřetena. Po dokončení obrábění robot vyčistí obrobek stlačeným vzduchem, zatímco vřeteno rotuje. Tím se odstraní veškeré třísky a zajistí se trvale vysoká kvalita povrchu. Toto automatizované čištění zlepšuje stabilitu procesu a minimalizuje dodatečné opracování. Po obrábění SherpaLoader®T25 odebírá hotový díl chapadlem na hotové díly a provádí další vyčištění upnutí. Následně je upnut připravený polotovar, který byl již přenesen do pracovního prostoru stroje Okuma Simul Turn LU300-M. Robot odkládá hotový díl zpět na zásobník materiálu. Do procesu je integrován druhý stolový vozík s polotovary, takže robot plynule pokračuje v toku materiálu. Tento průběžný procesní řetězec snižuje manuální zásahy a výrazně zvyšuje efektivní čas vřetena.

Bezpečnost a efektivita v automatizaci se strojem Okuma Simul Turn LU300-M

Automatizace se SherpaLoader®T25 na stroji Okuma Simul Turn LU300-M zajišťuje díky přesné manipulaci s obrobky a konstantním upínacím podmínkám vysokou kvalitu dílů. Optimalizované procesy zvyšují produktivitu a snižují vedlejší časy, čímž se zvyšuje hospodárnost výroby. Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou hlídané posuvné dveře, světelná závora se zrcadlem a ochrana proti zásahu, zabezpečují výrobní oblast a chrání před neoprávněným přístupem. Celkově toto řešení umožňuje stabilní, efektivní a bezpečnou výrobu s vysokou procesní spolehlivostí a zlepšeným nasazením personálu.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Automatizované obrábění se SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Moderní CNC výroba vyžaduje přesné sladění mezi procesem obrábění, manipulací s obrobky a tokem materiálu. Kombinace stroje Gildemeister CTX 400 se SherpaLoader®T25 umožňuje standardizované procesy, snižuje vedlejší časy a podporuje trvale vysokou kvalitu dílů. Současně se minimalizují manuální rutinní činnosti a doba chodu stroje se udržuje konstantně vysoká.

Roboticky podporované obrábění plastů na stroji Gildemeister CTX 400

Příprava materiálu probíhá na bázi palet, čímž je zajištěn uspořádaný a snadno dostupný přívod dílů. SherpaLoader®T25 je vybaven dvoučelisťovým chapadlem a tříčelisťovým chapadlem. Pro odběr prvního plastového polotovaru ze zásobníku materiálu se používá dvoučelisťové chapadlo, které umožňuje bezpečnou a k materiálu šetrnou manipulaci. Následně robot přenáší obrobek do hlavního vřetena stroje Gildemeister CTX 400, ve kterém je upnut pomocí vakuového přísavného zařízení. Tato upínací metoda zajišťuje polohově přesnou fixaci bez deformace plastového materiálu. Následné obrábění probíhá za konstantních upínacích podmínek, čímž je zajištěna rozměrová přesnost obrobku.

Automatizované vícestranné obrábění na stroji Gildemeister CTX 400

Po dokončení prvního obrábění odebírá rameno robota díl tříčelisťovým chapadlem, které je konstruováno i pro bezpečný transport složitějších geometrií. Robot umisťuje polotovary na otáčecí stanici, aby zpřístupnil druhou obráběnou stranu. Díky definovanému otáčení je zajištěna opakovatelně přesná poloha pro druhý krok obrábění. Vkládání do hlavního vřetena probíhá opět dvoučelisťovým chapadlem. Tím je podpořeno přesné polohování a šetrné zacházení s povrchy. I při druhém obrábění zůstávají upínací a obráběcí podmínky konstantní, čímž je zajištěna jednotná kvalita povrchu a rozměrová přesnost. 

Kontinuální výrobní proces a řízení kvality na stroji Gildemeister CTX 400

Po dokončení druhého obrábění SherpaLoader®T25 odebírá hotový díl tříčelisťovým chapadlem a odkládá jej na druhou paletu, která slouží jako zásobník materiálu pro hotové díly. Robot poté bezprostředně odebírá další polotovar ze zásobníku materiálu pro polotovary. Tento nepřetržitý sled zabraňuje prostojům stroje a zvyšuje efektivní čas vřetena. Kombinace přesné manipulace s obrobky, konstantních upínacích podmínek a průběžné automatizace zajišťuje trvale vysokou kvalitu dílů, snižuje vedlejší časy a zvyšuje produktivitu, přičemž jsou vždy splněny nejvyšší bezpečnostní standardy. Celá výrobní oblast je zabezpečena uzavřeným opláštěním, které chrání proti podlézání a přesahování. Dále světelná závora a hlídané posuvné dveře zabraňují neoprávněným zásahům do výrobního provozu.

The post Gildemeister CTX 400 – Zvýšení efektivity díky CNC automatizaci se SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizace procesů obrábění pomocí robotů nabývá ve výrobě stále většího významu. SherpaLoader® M25 v kombinaci s 3osým obráběcím strojem HURCO VMX 30i přebírá opakující se úkoly, jako je manipulace s materiálem, polohování polotovarů a jejich přesun do stroje, čímž vznikají standardizované postupy. Robot zároveň umožňuje integraci kamerových rozpoznávacích systémů, přesného vyrovnání a synchronizovaných procesních kroků, které průběžně podporují tok výroby. 

Příprava materiálu a kamerové rozpoznávání dílů pomocí SherpaLoader® M25 na stroji HURCO VMX 30i 

Základ automatizace obrábění tvoří inteligentní příprava materiálu. Polotovary jsou připravovány prostřednictvím systému Spacebox s několika zásuvkami. SherpaLoader® M25 automaticky otevírá zásuvky systému Spacebox a zaznamenává polohu polotovarů pomocí kamerového rozpoznávacího systému. Kamerové rozpoznávání spolehlivě identifikuje obrobky i při různých polohách a umožňuje bezpečné odebrání bez ruční kontroly. Tím se snižuje riziko chybných úchopů a zvyšuje stabilita procesu. Robot vybavený dvěma dvoučelisťovými chapadly zajišťuje bezpečný a stabilní transport obrobků. Pomocí chapadla pro polotovary uchopí rameno robota první polotovar ze zásobníku materiálu a umístí jej na vyrovnávací stanici. Kombinace kamerového zaznamenávání a přesného uchopení zajišťuje opakovatelně přesnou manipulaci a minimalizuje poškození při transportu. 

Přesné vyrovnání a upnutí se SherpaLoader® M25 na stroji HURCO VMX 30i 

Na vyrovnávací stanici SherpaLoader® M25 polohuje polotovar proti mechanickému dorazu. Toto přesné předběžné polohování zajišťuje, že jsou obrobky opakovatelně přesně vyrovnány, než jsou přesunuty do svěráku stroje HURCO VMX 30i. Automatické upnutí snižuje ruční zásahy, zvyšuje bezpečnost procesu a zajišťuje konstantní kvalitu dílů. Díky přesnému vyrovnání se minimalizují korekce během obrábění, což podporuje stabilitu výroby. Po vyrovnání robot přesune díl do pracovního prostoru stroje HURCO VMX 30i. 

Synchronizované postupy a kontinuální tok materiálu se SherpaLoader® M25 na stroji HURCO VMX 30i 

Zatímco HURCO VMX 30i obrábí aktuální díl, SherpaLoader® M25 již vyrovnává další polotovar na vyrovnávací stanici. Po dokončení obrábění robot odebere hotový díl pomocí chapadla pro hotové díly a umístí již nesený nový polotovar do svěráku. Rameno robota poté hotový díl opět odloží do zásobníku materiálu. Tyto synchronizované postupy snižují vedlejší časy, optimalizují využití stroje a zajišťují trvale vysokou produktivitu. Paralelní příprava dalšího polotovaru podporuje kontinuální tok materiálu a zvyšuje dobu chodu vřetena. 

Maximalizace hospodárnosti a bezpečnosti procesu stroje HURCO VMX 30i se SherpaLoader® M25 

Automatizace stroje HURCO VMX 30i se SherpaLoader® M25 zvyšuje hospodárnost díky stabilním postupům a sníženým personálním nárokům. Kamerové zaznamenávání, přesné vyrovnání a synchronní procesní kroky zvyšují opakovatelnou přesnost a zajišťují stabilitu procesu. Automatizace zároveň odlehčuje obsluze, protože ruční činnosti jako manipulace s materiálem nebo upínání odpadají. Pro bezpečný provoz automatizované výroby jsou instalována bezpečnostní zařízení proti zásahu, podlezení a přesahu, jakož i světelné závory a dveře se snímačem přiblížení, které monitorují pracovní prostor a brání zásahům. Tím je zajištěna vysoká produktivita při současně zabezpečeném provozu. 

The post HURCO VMX 30i – Automatizované 3osé obrábění se SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizované CNC obrábění nabývá v moderní výrobě stále většího významu, protože umožňuje konstantní kvalitu dílů a vysoké využití strojů. V zobrazené automatizaci obrábění je výrobní proces stroje GF Machining MILL E 700 U rozšířen o SherpaLoader® M25. SherpaLoader® M25 automatizuje přípravu materiálu, přesně vyrovnává díly a kontrolovaně je přesouvá do 5osého obráběcího stroje. Tím vznikají stabilní procesy se sníženými vedlejšími časy, zvýšenou bezpečností procesu a optimální produktivitou stroje. 

Kompletní automatizace výroby stroje GF Machining MILL E 700 U se SherpaLoader® M25 

Příprava materiálu polotovarů probíhá prostřednictvím systému Spacebox s několika zásuvkami. SherpaLoader® M25 automaticky otevírá jednotlivé zásuvky systému Spacebox a zaznamenává polohu polotovarů pomocí kamerového rozpoznávacího systému. Toto kamerové rozpoznávání umožňuje identifikaci obrobků nezávisle na poloze a zajišťuje, že i při různé poloze proběhne bezpečné odebrání. Tím se snižuje riziko chybných úchopů a proces zůstává stabilní. 
Další výhodou kamerového systému je flexibilita při měnících se geometriích dílů. Různé obrobky mohou být rozpoznány a uchopeny bez náročného přestavení, čímž se výrazně zkracují seřizovací časy. Robot je dále vybaven dvěma dvoučelisťovými chapadly. Pomocí chapadla pro polotovary uchopí rameno robota první polotovar a přesune jej na vyrovnávací stanici. Na vyrovnávací stanici probíhá vyrovnání polotovaru proti mechanickému dorazu. Toto předběžné polohování zajišťuje, že jsou obrobky opakovatelně přesně vyrovnány, než jsou přesunuty do svěráku stroje GF Machining MILL E 700 U. Automatické upnutí snižuje ruční zásahy, zvyšuje bezpečnost procesu a zajišťuje reprodukovatelné upnutí dílů. 

Synchronizované postupy a stálá kvalita dílů se SherpaLoader® M25 

Zatímco GF Machining MILL E 700 U provádí obrábění prvního dílu, SherpaLoader® M25 již vyrovnává další polotovar na vyrovnávací stanici. Po dokončení obrábění robot odebere hotový díl pomocí chapadla pro hotové díly a umístí další nový, již nesený polotovar do svěráku stroje GF Machining MILL E 700 U. Rameno robota poté hotový díl opět odloží do zásobníku materiálu. Tyto synchronní postupy snižují vedlejší časy, zvyšují dobu chodu vřetena a zajišťují trvale vysokou kvalitu dílů. 

Zvýšená hospodárnost a bezpečnost procesu stroje GF Machining MILL E 700 U se SherpaLoader® M25 

Automatizace stroje GF Machining MILL E 700 U se SherpaLoader® M25 zvyšuje hospodárnost výroby díky stabilním postupům a konstantnímu využití stroje. Kombinace automatizované přípravy materiálu, kamerového rozpoznávání dílů, přesného vyrovnání a synchronních postupů vede k výraznému snížení ručních zásahů. Tím se trvale zvyšuje bezpečnost procesu, opakovatelná přesnost a dostupnost stroje. Automatizace zároveň odlehčuje obsluze, protože ruční činnosti jako manipulace s materiálem nebo čištění odpadají. Bezpečný provoz automatizované výroby je zajištěn nejvyššími bezpečnostními standardy. Ochranná zařízení proti zásahu, podlezení nebo přesahu, jakož i světelné závory a monitorované přístupové dveře zajišťují bezpečný provoz, který zaručuje vysokou produktivitu při současně optimalizovaných provozních nákladech. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Automatizované 5osé obrábění se SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Pro hospodárné využití 5osých obráběcích center hraje zásadní roli snížení ručních zásahů. V zde realizovaném řešení automatizuje SherpaLoader® M25 průběžnou manipulaci s obrobky na stroji Hermle C 20 U. Postupy od odebrání polotovaru až po odložení hotového dílu jsou vzájemně sladěny a umožňují rovnoměrné přivádění dílů při konstantní kvalitě upnutí. Kombinace kamerového rozpoznávání dílů, automatizovaného ovládání upínacích prostředků a řízené čisticí sekvence tvoří základ pro stabilní, robotem podporovaný výrobní proces. 

Integrované bezpečnostní funkce pro automatický provoz 

Pro bezpečnou realizaci automatizovaného procesu je robotická buňka vybavena komplexními ochrannými zařízeními. Bezpečně monitorovaná světelná clona na nakládací straně s rozlišením 30 mm zabraňuje nechtěnému zásahu osob do bezpečnostního prostoru. K tomu se přidávají monitorovaná křídlová vrata na zadní straně. V kombinaci s nepřetržitým porovnáváním polohy a rychlosti robota je vždy zajištěn pro osoby bezpečný provoz a zásahy, podlezení nebo přesah během provozu jsou bezpečně znemožněny. Bezpečnostní zařízení umožňují nepřerušovaný, spolehlivě zabezpečený průběh. 

Robotem podporované CNC obrábění na stroji Hermle C 20 U 

Příprava materiálu probíhá prostřednictvím systému SpaceBox. Ten je robotem automatizovaně otevírán pomocí vytahovacího háku na chapadle robota. Kamerový rozpoznávací systém následně zaznamenává polohy polotovarů v zásobníku materiálu, takže je možné bezpečné a polohově správné uchopení pomocí SherpaLoader® M25. Automatické zaznamenávání polotovarů snižuje nároky na ruční zakládání zásobníku materiálu a umožňuje nekomplikované přizpůsobení automatizace měnícím se geometriím obrobků a výrobním podmínkám. Rameno robota je vybaveno dvěma dvoučelisťovými paralelními chapadly. Uchopí první polotovar chapadlem pro polotovary a umístí jej na vyrovnávací stanici proti mechanickému dorazu. Definované předběžné vyrovnání snižuje chyby upnutí, zajišťuje opakovatelně přesné upnutí ve svěráku stroje a podporuje reprodukovatelnost kvality obrábění. Po automatizovaném vyrovnání polotovaru jej SherpaLoader® M25 přesune do pracovního prostoru stroje Hermle C 20 U. Před vložením dílu probíhá automatické čištění svěráku, aby byly odstraněny zbytky třísek nebo řezné kapaliny. Tím se zlepšují podmínky upnutí, snižuje opotřebení upínací techniky a předchází se možným poruchám v procesu obrábění. Následně robot vloží polotovar do strojního svěráku. SherpaLoader® M25 disponuje integrovaným momentovým šroubovákem, kterým může robot uzavřít mechanický svěrák definovaným krouticím momentem a úhlem otočení. Během obrábění je paralelně s hlavním časem připravován další polotovar. Implementace synchronních postupů snižuje prostoje stroje a umožňuje maximalizaci doby chodu vřetena. Po procesu obrábění rameno robota vyčistí hotový díl, aby odstranilo nečistoty jako třísky nebo řeznou kapalinu. Následně SherpaLoader® M25 otevře svěrák momentovým šroubovákem a odebere hotový díl chapadlem pro hotové díly. Svěrák je znovu automaticky vyčištěn, než je vložen a upnut další polotovar. Hotové díly jsou opět odkládány do zásobníku materiálu. Díky standardizovanému čištění a předávce je podporována konstantní kvalita obrábění a zjednodušena údržba stroje. 

Efektivní automatizace stroje Hermle C 20 U se SherpaLoader® M25 

Automatizovaná předávka na stroji Hermle C 20 U pomocí SherpaLoader® M25 vytváří reprodukovatelné podmínky pro celý proces obrábění. Kombinací definovaného rozpoznávání obrobků, přesného předběžného vyrovnání a automatizovaného ovládání svěráku lze snížit vlivy ručních zásahů. Robotem podporované CNC obrábění tak probíhá za konstantních upínacích a předávacích podmínek, čímž se zlepšuje rozměrová přesnost dílů a minimalizuje zmetkovitost. Automatizace zároveň umožňuje kontinuální využití stroje při minimálních personálních nárocích. To zvyšuje efektivitu v sériové výrobě a podporuje hospodářsky plánovatelné využití stávajících zdrojů. 

The post Hermle C20U – Efektivní 5osá výroba díky automatizované manipulaci s obrobky appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizované procesy obrábění nabízejí potenciál pro zvýšení stability procesu, snížení ručních zásahů a zlepšení vytížení stroje. Definovanými manipulačními kroky a opakovaně přesným přívodem dílů lze vytvořit konstantní výrobní podmínky. V tomto videu je ilustrováno, jak je proces obrábění stroje DMG CMX 70 U díky integraci SherpaLoader® M20 zcela automatizován. 

Automatizace obrábění stroje DMG CMX 70U

Příprava materiálu probíhá prostřednictvím dvou stolových vozíků, na nichž jsou polotovary připraveny. SherpaLoader® M20, namontovaný na podstavci pro optimalizaci přístupnosti, je vybaven dvěma dvoučelisťovými paralelními chapadly pro různé možnosti nastavení při manipulaci s polotovary a hotovými díly. Odběr dílů probíhá pomocí kamerové rozpoznávací technologie, která zaznamenává polohu a pozici obrobků na přípravě materiálu. Robotické rameno umístí první polotovar na vyrovnávací stanici. Na ní je polotovar přiložen k pevnému dorazu. Tato definovaná poloha slouží k přípravě na následné upnutí ve strojním svěráku obráběcího centra DMG CMX 70 U. Automatizované vyrovnání snižuje odchylky v poloze obrobku a podporuje reprodukovatelnost obrábění. Před upnutím proběhne automatické vyčištění svěráku stlačeným vzduchem. Integrovaným momentovým šroubovákem robot svěrák automaticky ovládá. Robot je navíc vybaven ovladačem, kterým se spolehlivě zavírají dveře pracovního prostoru stroje. Následně se spustí proces obrábění na stroji DMG CMX 70 U. Mezitím se na vyrovnávací stanici již připravuje další polotovar. 

Maximalizovaná doba chodu vřetena díky synchronním postupům se SherpaLoader® M20

Jakmile je obrábění dokončeno, SherpaLoader® M20 otevře dveře pracovního prostoru stroje pomocí ovladače. Hotově obrobený díl se nejprve ve stavu upnutí vyčistí stlačeným vzduchem. Následně robot uvolní svěrák, odebere hotový díl chapadlem na hotové díly a upínací místo znovu vyčistí. To zabraňuje hromadění zbytků třísek a mazadel v upínací technice a přispívá ke stálosti upínacích podmínek. Dříve připravený polotovar se poté vloží do vyčištěného svěráku a automatizovaně upne. Dveře se znovu zavřou a začíná další obráběcí cyklus. Odebraný hotový díl se opět uloží na zásobník materiálu. Synchronním sledem manipulace s díly a obrábění se snižují vedlejší časy. Tento postup přispívá ke zvýšené době chodu vřetena a zlepšuje hospodárné vytížení obráběcího centra. 

Přístupově a provozně bezpečná automatizace na stroji DMG CMX 70 U

Úplná automatizace manipulace s díly minimalizuje ruční zásahy a snižuje potenciál chyb. Současně se standardizují obráběcí takty a zajišťuje se stálá kvalita dílů. Pro bezpečný provoz automatizované výrobní buňky je zařízení vybaveno několika bezpečnostními zařízeními. Patří mezi ně mechanické ochranné prvky pro ochranu proti zásahu, podlézání a přesahování, bezpečně monitorovaná světelná závora s rozlišením 30 mm na nakládací straně pro rozpoznání ruky a bezpečně monitorované revizní dveře na zadní straně zařízení. Navíc jsou rychlost a poloha robota průběžně bezpečně monitorovány. Tato opatření zajišťují provoz při dodržení platných bezpečnostních směrnic a umožňují bezpečný výrobní proces při současně vysoké dostupnosti. 

The post DMG CMX 70 U – Automatizované 5osé obrábění pomocí SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Při CNC soustružení hraje přesná a reprodukovatelná manipulace s obrobky klíčovou roli pro stabilitu procesu. V následující aplikaci je příprava materiálu a upínání pravoúhlých odlitků na stroji MORI SEIKI SL-400BMC/800 automatizováno pomocí SherpaLoader®T20. Díky automatizaci přívodu obrobků, polohování a upínání dílů lze snížit manuální zásahy, zkrátit vedlejší časy a výrobní procesy standardizovat a optimalizovat. 

Automatizované CNC obrábění na stroji MORI SEIKI SL-400BMC/800

Příprava materiálu probíhá pomocí stolového vozíku, na kterém jsou uloženy polotovary. SherpaLoader®T20 zachytí připravené díly pomocí integrovaného kamerového systému. Ten rozpozná polohu a pozici nepravidelně rozmístěných obrobků. Na základě těchto informací uchopí dvoučelisťové paralelní chapadlo první díl s vysokou přesností a uloží jej na vyrovnávací desku.  

Robotická buňka zajišťuje výrobu bezpečnou pro osoby v autonomním provozu. K bezpečnostním zařízením patří bezpečnostně orientované řízení, mechanická ochranná zařízení proti zásahu, podlezení a přesahu, bezpečně monitorovaná světelná závora na nakládací straně s rozlišením 30 mm pro detekci ruky, bezpečně monitorovaná revizní dvířka na zadní straně a také nepřetržité monitorování polohy a rychlosti robota v Performance Level d. Tato opatření umožňují trvale bezpečný provoz v propojení se strojem MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

Po uchopení polotovaru robot odloží díl na předpolohovací skluz. Předpolohování slouží k referencování dorazové hrany obrobku pro upnutí do čelisťového sklíčidla stroje MORI SEIKI SL-400BMC/800 a přispívá ke zvýšení přesnosti opakování. Po vyrovnání je polotovar přemístěn do pracovního prostoru stroje MORI SEIKI SL-400BMC/800. Před upnutím do upínacího zařízení stroje probíhá automatické čištění čelisťového sklíčidla stlačeným vzduchem za účelem odstranění zbytků třísek a maziva. Tím je zajištěna reprodukovatelnost upnutí a vysoká kvalita dílů. Následně je polotovar upnut do vyčištěného čelisťového sklíčidla, načež začíná soustružnický proces. Automatizovaná kombinace vyrovnání, čištění a upnutí přispívá ke konstantní poloze upnutí, a tím k přesnosti opakování procesu. 

Paralelní procesy snižují vedlejší časy a zvyšují procesní spolehlivost

Zatímco je díl obráběn na stroji MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 již připravuje další obrobek. Polohování na vyrovnávací desce probíhá synchronně s probíhajícím procesem obrábění, a tím snižuje vedlejší časy. Po dokončení obrábění probíhá automatické čištění hotového dílu stlačeným vzduchem v upnutém stavu, než jej rameno robota odebere dvoučelisťovým chapadlem. Následně je čelisťové sklíčidlo znovu vyčištěno a další připravený polotovar je automatizovaně vložen. Synchronní manipulace minimalizuje vedlejší časy mezi pracovními takty a maximalizuje dobu chodu vřetena. 

Stabilní sériová výroba se strojem MORI SEIKI SL-400BMC/800

SherpaLoader®T20 umístí hotový díl zpět do zásobníku materiálu. Automatizované vracení umožňuje strukturované přiřazení obrobených dílů a zajišťuje plynulý tok výroby. Úplná automatizace manipulace s díly snižuje manuální zásahy na minimum, čímž se minimalizuje riziko chyb obsluhy, což umožňuje trvale reprodukovatelnou výrobu. Současně je obsluha odlehčena a může se soustředit na nadřazené činnosti. Kombinace kamerové detekce polohy, automatického vyrovnání, řízeného upínání a opakovaného čištění zajišťuje trvale vysokou kvalitu dílů při současně vysokém vytížení stroje. SherpaLoader®T20 tak realizuje procesně spolehlivý a efektivní soustružnický proces – obzvláště vhodný pro sériovou výrobu s vysokou přesností opakování a stabilními takty. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Automatizované soustružení pravoúhlých odlitků appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizované obrábění obrobků na CNC obráběcích strojích klade vysoké nároky na organizaci procesu. Zejména flexibilní příprava materiálu vyžaduje přesné vyrovnání dílů pro reprodukovatelné upínání v obráběcím stroji. V následující aplikaci je proces obrábění na stroji Grob G550a automatizován pomocí SherpaLoader®M50. Přívod materiálu probíhá pomocí dvou palet. Polohu připravených polotovarů zachycuje integrovaný kamerový systém robota. Kamerou řízené rozpoznávání identifikuje přesnou polohu obrobků na paletách a umožňuje přesný uchopovací pohyb nezávisle na přesnosti uložení. To snižuje nároky na manuální osazování palet a minimalizuje přerušení výrobního procesu způsobená chybami. 

Automatizované polohování dílů a upínání pro konstantní kvalitu procesu

SherpaLoader®M50 je vybaven dvěma dvoučelisťovými paralelními chapadly, vždy jedním pro polotovary a jedním pro hotové díly. Po zachycení polohy dílů pomocí kamerové rozpoznávací technologie uchopí robot první polotovar chapadlem pro polotovary z palety a umístí jej na vyrovnávací desku. Přiložením k pevnému dorazu se poloha dílu před upnutím přesně referencuje. To zajišťuje předání do upínacího zařízení s vysokou přesností opakování a snižuje odchylky v poloze upnutí. To má přímý vliv na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Následně probíhá automatické čištění svěráku obráběcího centra Grob G550a stlačeným vzduchem, aby se zabránilo chybám upnutí způsobeným třískami nebo zbytky. Pravidelné automatické čištění přispívá ke zvýšení stability procesu a snižuje prostoje způsobené poruchami v upínací oblasti. Rameno robota poté vloží předpolohovaný polotovar do vyčištěného svěráku a začíná obrábění. 

Synchronní procesy pro maximalizaci doby chodu vřetena stroje Grob G550a

Zatímco obráběcí centrum Grob G550a provádí obrábění, SherpaLoader®M50 již uchopuje další polotovar z palety a umisťuje jej na vyrovnávací desku. Tím se minimalizují čekací doby mezi jednotlivými kroky obrábění a maximalizuje doba chodu vřetena. Paralelní průběh manipulace s díly a obrábění zvyšuje dostupnost stroje a zlepšuje hospodárné vytížení obráběcího centra. Po dokončení obrábění probíhá automatické čištění hotového dílu stlačeným vzduchem přímo ve strojním svěráku. Následně robot odebere hotový díl chapadlem pro hotové díly a svěrák ještě jednou vyčistí. Již připravený polotovar je nyní automatizovaně vložen, takže další obráběcí cyklus může začít bez manuálního zásahu. Konstantní manipulace robotem zajišťuje konstantní sled procesu, čímž se zabraňuje odchylkám při upínání. Tím je zajištěna konstantní kvalita dílů. 

Reprodukovatelná výroba s omezenými manuálními zásahy

Kombinace kamerové detekce, řízené manipulace a automatického čištění umožňuje konstantní kvalitu dílů při současném odlehčení obsluhy. Omezením manuálních zásahů se minimalizuje riziko chyb obsluhy, zvyšuje se procesní spolehlivost a dosahuje se nepřetržité dostupnosti stroje. SherpaLoader®M50 tak realizuje stabilní a efektivní výrobní proces na stroji Grob G550a – vhodný pro sériové procesy s vysokými nároky na kvalitu při konstantním taktu. 

Bezpečnostně vyhovující automatizace na stroji Grob G550a se SherpaLoader®M50

Automatizovaný proces na stroji Grob G550a splňuje všechny bezpečnostně relevantní požadavky pro provoz v průmyslovém prostředí. Celá výrobní buňka je vybavena bezpečnostně orientovanými ochrannými zařízeními, která zabraňují zásahům do nebezpečné oblasti. K nim patří mechanická zařízení proti zásahu, podlezení a přesahu, bezpečně monitorovaná světelná závora s rozlišením 30 mm pro detekci ruky na nakládací straně a také bezpečně monitorovaná revizní dvířka na zadní straně zařízení. Navíc jsou bezpečně monitorovány poloha a rychlost robota. Tato opatření zajišťují vždy bezpečný a spolehlivý provoz automatizovaného zařízení. 

The post Grob G550a – Automatizovaný proces obrábění se SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.