Zvýšení efektivity stroje Gildemeister CTX 400 díky CNC automatizaci
Moderní CNC výroba vyžaduje přesné sladění mezi procesem obrábění, manipulací s obrobky a tokem materiálu. Kombinace stroje Gildemeister CTX 400 se SherpaLoader®T25 umožňuje standardizované procesy, snižuje vedlejší časy a podporuje trvale vysokou kvalitu dílů. Současně se minimalizují manuální rutinní činnosti a doba chodu stroje se udržuje konstantně vysoká.
Roboticky podporované obrábění plastů na stroji Gildemeister CTX 400
Příprava materiálu probíhá na bázi palet, čímž je zajištěn uspořádaný a snadno dostupný přívod dílů. SherpaLoader®T25 je vybaven dvoučelisťovým chapadlem a tříčelisťovým chapadlem. Pro odběr prvního plastového polotovaru ze zásobníku materiálu se používá dvoučelisťové chapadlo, které umožňuje bezpečnou a k materiálu šetrnou manipulaci. Následně robot přenáší obrobek do hlavního vřetena stroje Gildemeister CTX 400, ve kterém je upnut pomocí vakuového přísavného zařízení. Tato upínací metoda zajišťuje polohově přesnou fixaci bez deformace plastového materiálu. Následné obrábění probíhá za konstantních upínacích podmínek, čímž je zajištěna rozměrová přesnost obrobku.
Automatizované vícestranné obrábění na stroji Gildemeister CTX 400
Po dokončení prvního obrábění odebírá rameno robota díl tříčelisťovým chapadlem, které je konstruováno i pro bezpečný transport složitějších geometrií. Robot umisťuje polotovary na otáčecí stanici, aby zpřístupnil druhou obráběnou stranu. Díky definovanému otáčení je zajištěna opakovatelně přesná poloha pro druhý krok obrábění. Vkládání do hlavního vřetena probíhá opět dvoučelisťovým chapadlem. Tím je podpořeno přesné polohování a šetrné zacházení s povrchy. I při druhém obrábění zůstávají upínací a obráběcí podmínky konstantní, čímž je zajištěna jednotná kvalita povrchu a rozměrová přesnost.
Kontinuální výrobní proces a řízení kvality na stroji Gildemeister CTX 400
Po dokončení druhého obrábění SherpaLoader®T25 odebírá hotový díl tříčelisťovým chapadlem a odkládá jej na druhou paletu, která slouží jako zásobník materiálu pro hotové díly. Robot poté bezprostředně odebírá další polotovar ze zásobníku materiálu pro polotovary. Tento nepřetržitý sled zabraňuje prostojům stroje a zvyšuje efektivní čas vřetena. Kombinace přesné manipulace s obrobky, konstantních upínacích podmínek a průběžné automatizace zajišťuje trvale vysokou kvalitu dílů, snižuje vedlejší časy a zvyšuje produktivitu, přičemž jsou vždy splněny nejvyšší bezpečnostní standardy. Celá výrobní oblast je zabezpečena uzavřeným opláštěním, které chrání proti podlézání a přesahování. Dále světelná závora a hlídané posuvné dveře zabraňují neoprávněným zásahům do výrobního provozu.
