Στην κατασκευή CNC χρησιμοποιούνται λύσεις αυτοματισμού, ώστε οι διαδικασίες κατεργασίας να γίνονται πιο αποδοτικές και πιο επαναλήψιμες. Ο συνδυασμός του SherpaLoader® M25 με το κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων Grob G350 επιτρέπει τυποποιημένες ροές, μειώνει τους βοηθητικούς χρόνους και σταθεροποιεί ολόκληρη τη διεργασία. Μέσω της ενσωμάτωσης του ρομπότ ενοποιούνται οι διεργασίες, αυξάνεται η παραγωγικότητα και επιτυγχάνεται μια σταθερά υψηλή ποιότητα των έτοιμων τεμαχίων.

Αυτοματοποιημένη διαδικασία κατεργασίας κοπής στη Grob G350 με τον SherpaLoader® M25

Η προετοιμασία υλικού γίνεται μέσω τραπεζοφόρων καροτσιών, τα οποία εξασφαλίζουν μια δομημένη και εύκολα προσβάσιμη τροφοδοσία υλικού. Το ρομπότ είναι εξοπλισμένο με δύο αρπάγες δύο σιαγόνων, οι οποίες επιτρέπουν μια ασφαλή μεταφορά των τεμαχίων. Μέσω του συστήματος αναγνώρισης βάσει κάμερας ο SherpaLoader® M25 καταγράφει τη θέση των ακατέργαστων τεμαχίων στην αποθήκη υλικού και επιτρέπει μια ακριβή λήψη των τεμαχίων. Έτσι μειώνεται η χειροκίνητη προσπάθεια για την προετοιμασία υλικού και απλοποιείται η προσαρμογή σε διαφορετικές γεωμετρίες. Το ρομπότ πιάνει το πρώτο ακατέργαστο τεμάχιο με την αρπάγη ακατέργαστων τεμαχίων και το μεταφέρει στον σταθμό ευθυγράμμισης. Εκεί πραγματοποιείται μια ακριβής διόρθωση θέσης μέσω ενός μηχανικού στοπ, ώστε να ελαχιστοποιηθούν οι αποκλίσεις πριν από τη σύσφιξη. Η ακριβής ευθυγράμμιση συμβάλλει σε μια επαναλήψιμη σύσφιξη και σε μια σταθερά υψηλή ποιότητα εξαρτημάτων.

Στη συνέχεια ο SherpaLoader® M25 μεταφέρει το ακατέργαστο τεμάχιο στον χώρο εργασίας της Grob G350 και το τοποθετεί στη μέγγενη. Μετά τη σύσφιξη ξεκινά η κατεργασία κοπής, ενώ παράλληλα προετοιμάζεται ήδη το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο στον σταθμό ευθυγράμμισης. Μέσω της σύγχρονης κατεργασίας μειώνονται οι χρόνοι ακινησίας και μεγιστοποιείται ο χρόνος λειτουργίας του αξόνα. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας, το ρομπότ αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο με την αρπάγη έτοιμων τεμαχίων, ενώ ταυτόχρονα το προετοιμασμένο ακατέργαστο τεμάχιο συσφίγγεται στη μέγγενη. Το έτοιμο τεμάχιο αποτίθεται στη συνέχεια στην αποθήκη υλικού.

Συνδυασμός ασφάλειας διεργασίας και οικονομικής παραγωγής μέσω της αυτοματοποίησης της Grob G350

Η αυτοματοποίηση με τον SherpaLoader® M25 στη Grob G350 συνδυάζει ροές με ασφάλεια διεργασίας με υψηλή αποδοτικότητα και σταθερότητα. Το σύστημα κάμερας υποστηρίζει μια ευέλικτη αλλαγή σειράς και μειώνει τους χρόνους ρύθμισης, ενώ η μηχανική ευθυγράμμιση και η παράλληλη προετοιμασία τεμαχίων αυξάνουν την παραγωγικότητα. Συμπληρωματικά, ένα φωτοκύτταρο καθώς και προστατευτικές διατάξεις κατά της διέλευσης από κάτω και της υπέρβασης εξασφαλίζουν μια ασφαλή λειτουργία. Έτσι καθίσταται δυνατή μια οικονομική παραγωγή σε σειρά, η οποία παρέχει σταθερά υψηλή ποιότητα, ελαχιστοποιεί τις χειροκίνητες παρεμβάσεις και βελτιστοποιεί την αξιοποίηση της μηχανής.

The post Grob G350 – Αυτοματοποιημένη κατεργασία 5 αξόνων με τον SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Στη σύγχρονη κατασκευή CNC χρησιμοποιούνται ολοένα και περισσότερο αυτοματοποιημένες λύσεις, ώστε να βελτιωθούν η παραγωγικότητα, η σταθερότητα της διεργασίας και η οικονομικότητα. Η ενσωμάτωση βιομηχανικών ρομπότ συμβάλλει στην τυποποίηση των διεργασιών, στη μείωση των βοηθητικών χρόνων και στη διασφάλιση μιας σταθερά υψηλής ποιότητας. Ο συνδυασμός της Mazak Integrex i-400ST με τον SherpaLoader®T25 επιτρέπει μια πλήρως αυτοματοποιημένη κατεργασία, στην οποία όλα τα βήματα από το ακατέργαστο έως το έτοιμο τεμάχιο εκτελούνται συντονισμένα.

Προετοιμασία υλικού και προεργασία στη Mazak Integrex i-400ST

Τα τεμάχια διατίθενται μέσω ενός τραπεζοφόρου καροτσιού. Ο SherpaLoader®T25 είναι εξοπλισμένος με μια αρπάγη τριών σιαγόνων για ακατέργαστα τεμάχια και μια αρπάγη δύο σιαγόνων για έτοιμα τεμάχια. Με το σύστημα αναγνώρισης βάσει κάμερας, το ρομπότ καταγράφει τα ακατέργαστα τεμάχια απευθείας στην αποθήκη υλικού. Έτσι μειώνονται οι απαιτήσεις για χειροκίνητη προετοιμασία υλικού. Ταυτόχρονα, η αναγνώριση βάσει κάμερας διευκολύνει την προσαρμογή της παραγωγής σε μεταβαλλόμενες συνθήκες παραγωγής και γεωμετρίες εξαρτημάτων. Έτσι μειώνεται η προσπάθεια ρύθμισης και αυξάνεται η ευελιξία στη διαδικασία παραγωγής. Αφού καταγραφεί το πρώτο εξάρτημα, ο βραχίονας του ρομπότ πιάνει το ακατέργαστο τεμάχιο και το μεταφέρει στον σταθμό ευθυγράμμισης. Εκεί πραγματοποιείται η ακριβής διόρθωση θέσης, ώστε η σύσφιξη στην εγκατάσταση να μπορεί να γίνεται με επαναληψιμότητα και χωρίς αποκλίσεις θέσης. Αυτή η ακριβής προεργασία ελαχιστοποιεί τα σφάλματα ανοχών και συμβάλλει σε μια σταθερά υψηλή ποιότητα εξαρτημάτων. Στη συνέχεια το ρομπότ μεταφέρει το προετοιμασμένο ακατέργαστο τεμάχιο στον χώρο εργασίας της Mazak Integrex i-400ST.

Κατεργασία κοπής CNC υποστηριζόμενη από ρομπότ με τη Mazak Integrex i-400ST

Ο βραχίονας του ρομπότ συσφίγγει το τεμάχιο στον κύριο άξονα της εγκατάστασης. Στη συνέχεια ξεκινά η διαδικασία κατεργασίας κοπής. Ενώ η κατεργασία βρίσκεται σε εξέλιξη, ο SherpaLoader®T25 πιάνει ήδη το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο από την αποθήκη υλικού και το ευθυγραμμίζει στον σταθμό ευθυγράμμισης. Μέσω της ενσωμάτωσης σύγχρονων διεργασιών μειώνονται οι βοηθητικοί χρόνοι και αυξάνεται ο χρόνος λειτουργίας του αξόνα. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, η Mazak Integrex i-400ST μεταφέρει αυτόματα το τεμάχιο από τον κύριο στον αντίθετο άξονα. Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την κατεργασία και των δύο πλευρών του τεμαχίου χωρίς χειροκίνητες παρεμβάσεις. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας κοπής, το ρομπότ αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο με την αρπάγη δύο σιαγόνων από τον αντίθετο άξονα. Ταυτόχρονα, το προηγουμένως ευθυγραμμισμένο ακατέργαστο τεμάχιο μεταφέρεται στον χώρο εργασίας και συσφίγγεται απευθείας στον κύριο άξονα. Αυτή η συνεχής ροή υλικού φροντίζει ώστε να αποφεύγονται οι ακινησίες της εγκατάστασης και η κατεργασία να μπορεί να συνεχίζεται απρόσκοπτα. Στη συνέχεια ο βραχίονας του ρομπότ αποθέτει πάλι το έτοιμο τεμάχιο στην αποθήκη υλικού. 

Αυτοματοποίηση CNC με ασφάλεια διεργασίας με τον SherpaLoader®T25 στη Mazak Integrex i-400ST

Η αυτοματοποίηση με τον SherpaLoader®T25 στη Mazak Integrex i-400ST συνδυάζει τον ακριβή χειρισμό τεμαχίων με σύγχρονες διεργασίες και υψηλή σταθερότητα διεργασίας. Τα πλεονεκτήματα φαίνονται σε μια σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων, σε μια αυξημένη παραγωγικότητα και σε μειωμένους βοηθητικούς χρόνους. Παράλληλα, η λειτουργία πραγματοποιείται με τήρηση των υψηλότερων προτύπων ασφαλείας. Μια ελεγχόμενη πόρτα ασφαλείας, μια φωτεινή κουρτίνα και προστατευτικές διατάξεις κατά της διέλευσης από κάτω και της υπέρβασης εξασφαλίζουν μια ασφαλή λειτουργία της αυτοματοποιημένης παραγωγής. Έτσι καθίσταται δυνατή μια οικονομική και επαναλήψιμη παραγωγή σε σειρά, η οποία ανταποκρίνεται τόσο στις απαιτήσεις ποιότητας όσο και στις απαιτήσεις ασφαλείας των σύγχρονων περιβαλλόντων παραγωγής.

The post Mazak Integrex i-400ST – Αυτοματοποιημένη κατεργασία κοπής με τον SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Στη σύγχρονη κατασκευή CNC, οι λύσεις αυτοματισμού αποκτούν ολοένα και μεγαλύτερη σημασία, ώστε να διασφαλίζονται σταθερές διεργασίες σε όλη τη ροή και να αυξάνεται η αποδοτικότητα. Η ενσωμάτωση του SherpaLoader®T25 στη διαδικασία παραγωγής μιας Okuma Simul Turn LU300-M επιτρέπει τον αξιόπιστο χειρισμό των τεμαχίων κατεργασίας και τον βελτιστοποιημένο έλεγχο της διεργασίας. Παράλληλα, όλα τα βήματα από το ακατέργαστο τεμάχιο έως το έτοιμο τεμάχιο αυτοματοποιούνται και συγχρονίζονται.

Κατεργασία κοπής με υποστήριξη ρομπότ στην Okuma Simul Turn LU300-M: Από την προετοιμασία υλικού έως το έτοιμο τεμάχιο

Τα ακατέργαστα τεμάχια παρέχονται μέσω ενός τραπεζοφόρου καροτσιού, το οποίο διασφαλίζει μια δομημένη και εύκολα προσβάσιμη τροφοδοσία. Το SherpaLoader®T25 αφαιρεί το πρώτο ακατέργαστο τεμάχιο από την αποθήκη υλικού με μία από τις δύο αρπάγες τριών σιαγόνων και το μεταφέρει στον σταθμό ευθυγράμμισης. Εκεί πραγματοποιείται μια ακριβής διόρθωση θέσης του τεμαχίου κατεργασίας, ώστε να ελαχιστοποιηθούν οι αποκλίσεις πριν από τη σύσφιξη. Στη συνέχεια, το ρομπότ μεταφέρει το ακατέργαστο τεμάχιο στον χώρο εργασίας της Okuma Simul Turn LU300-M. Πριν από τη σύσφιξη, το ρομπότ καθαρίζει την κύρια άτρακτο με πεπιεσμένο αέρα. Έτσι αφαιρούνται υπολείμματα πλινθωμάτων και ψυκτικού λιπαντικού και διασφαλίζεται μια επαναλήψιμη σύσφιξη. Αφού το εξάρτημα συσφιχθεί στην κύρια άτρακτο, ξεκινά η κατεργασία κοπής. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας κοπής, το SherpaLoader®T25 προετοιμάζει ήδη το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο και το τοποθετεί στον σταθμό ευθυγράμμισης. Η ενσωμάτωση σύγχρονων διεργασιών επιτρέπει μια βελτιστοποιημένη ροή υλικού, με αποτέλεσμα να μειώνονται οι παράλληλοι χρόνοι και να μεγιστοποιείται ο χρόνος λειτουργίας της ατράκτου. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας, το ρομπότ καθαρίζει το τεμάχιο κατεργασίας με πεπιεσμένο αέρα ενώ η άτρακτος περιστρέφεται. Με αυτόν τον τρόπο αφαιρούνται όλα τα πλινθώματα και διασφαλίζεται μια σταθερά υψηλή ποιότητα επιφάνειας. Αυτός ο αυτοματοποιημένος καθαρισμός βελτιώνει τη σταθερότητα της διεργασίας και ελαχιστοποιεί τις επανεπεξεργασίες. Μετά την κατεργασία, το SherpaLoader®T25 αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο με την αρπάγη έτοιμων τεμαχίων και πραγματοποιεί έναν επιπλέον καθαρισμό της σύσφιξης. Στη συνέχεια, συσφίγγεται το προετοιμασμένο ακατέργαστο τεμάχιο, το οποίο έχει ήδη μεταφερθεί στον χώρο εργασίας της Okuma Simul Turn LU300-M. Το ρομπότ αποθέτει ξανά το έτοιμο τεμάχιο στην αποθήκη υλικού. Ένα δεύτερο τραπεζοφόρο καρότσι με ακατέργαστα τεμάχια ενσωματώνεται στη διεργασία, ώστε το ρομπότ να συνεχίζει αδιάλειπτα τη ροή υλικού. Αυτή η αδιάλειπτη αλυσίδα διεργασιών μειώνει τις χειροκίνητες παρεμβάσεις και αυξάνει σημαντικά τον πραγματικό χρόνο λειτουργίας της ατράκτου.

Ασφάλεια και αποδοτικότητα στην αυτοματοποίηση με την Okuma Simul Turn LU300-M

Η αυτοματοποίηση με το SherpaLoader®T25 στην Okuma Simul Turn LU300-M διασφαλίζει υψηλή ποιότητα εξαρτημάτων μέσω ακριβούς χειρισμού των τεμαχίων κατεργασίας και σταθερών συνθηκών σύσφιξης. Οι βελτιστοποιημένες διαδικασίες αυξάνουν την παραγωγικότητα και μειώνουν τους παράλληλους χρόνους, με αποτέλεσμα να αυξάνεται η οικονομική αποδοτικότητα της παραγωγής. Ενσωματωμένες διατάξεις ασφαλείας, όπως επιτηρούμενες συρόμενες πόρτες, μια οπτική κουρτίνα με καθρέφτη καθώς και προστασία από παρεμβάσεις, ασφαλίζουν την περιοχή παραγωγής και προστατεύουν από μη εξουσιοδοτημένη πρόσβαση. Συνολικά, αυτή η λύση επιτρέπει μια σταθερή, αποδοτική και ασφαλή παραγωγή με υψηλή ασφάλεια διεργασίας και βελτιωμένη αξιοποίηση του προσωπικού.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Αυτοματοποιημένη κατεργασία κοπής με το SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Η σύγχρονη κατασκευή CNC απαιτεί έναν ακριβή συντονισμό μεταξύ της διαδικασίας κατεργασίας, του χειρισμού των τεμαχίων κατεργασίας και της ροής υλικού. Ο συνδυασμός της Gildemeister CTX 400 με το SherpaLoader®T25 επιτρέπει τυποποιημένες διαδικασίες, μειώνει τους παράλληλους χρόνους και υποστηρίζει μια σταθερά υψηλή ποιότητα εξαρτημάτων. Ταυτόχρονα, ελαχιστοποιούνται οι χειροκίνητες εργασίες ρουτίνας και ο χρόνος λειτουργίας της μηχανής διατηρείται σταθερά υψηλός.

Κατεργασία κοπής πλαστικού με υποστήριξη ρομπότ σε μια Gildemeister CTX 400

Η προετοιμασία υλικού γίνεται με βάση παλέτες, με αποτέλεσμα να διασφαλίζεται μια οργανωμένη και εύκολα προσβάσιμη τροφοδοσία εξαρτημάτων. Το SherpaLoader®T25 είναι εξοπλισμένο με μια αρπάγη δύο σιαγόνων και μια αρπάγη τριών σιαγόνων. Για την αφαίρεση του πρώτου ακατέργαστου πλαστικού τεμαχίου από την αποθήκη υλικού χρησιμοποιείται η αρπάγη δύο σιαγόνων, η οποία επιτρέπει έναν ασφαλή χειρισμό που προστατεύει το υλικό. Στη συνέχεια, το ρομπότ μεταφέρει το τεμάχιο κατεργασίας στην κύρια άτρακτο της Gildemeister CTX 400, όπου συσφίγγεται με μια διάταξη αναρρόφησης κενού. Αυτή η μέθοδος σύσφιξης διασφαλίζει μια ακριβή ως προς τη θέση στερέωση χωρίς παραμόρφωση του πλαστικού υλικού. Η επακόλουθη κατεργασία κοπής πραγματοποιείται υπό σταθερές συνθήκες σύσφιξης, με αποτέλεσμα να διασφαλίζεται η διαστατική ακρίβεια του τεμαχίου κατεργασίας.

Αυτοματοποιημένη κατεργασία πολλαπλών πλευρών στην Gildemeister CTX 400

Μετά την ολοκλήρωση της πρώτης κατεργασίας, ο βραχίονας του ρομπότ αφαιρεί το εξάρτημα με την αρπάγη τριών σιαγόνων, η οποία είναι σχεδιασμένη για την ασφαλή μεταφορά ακόμη και σύνθετων γεωμετριών. Το ρομπότ τοποθετεί το ημικατεργασμένο τεμάχιο σε έναν σταθμό αναστροφής, ώστε να καταστεί προσβάσιμη η δεύτερη πλευρά κατεργασίας. Μέσω της καθορισμένης αναστροφής διασφαλίζεται μια επαναλήψιμα ακριβής θέση για το δεύτερο βήμα κατεργασίας. Η τοποθέτηση στην κύρια άτρακτο γίνεται και πάλι με την αρπάγη δύο σιαγόνων. Με αυτόν τον τρόπο υποστηρίζεται η ακριβής τοποθέτηση και η προστασία των επιφανειών. Και κατά τη δεύτερη κατεργασία κοπής, οι συνθήκες σύσφιξης και κατεργασίας παραμένουν σταθερές, με αποτέλεσμα να διασφαλίζεται μια ομοιόμορφη ποιότητα επιφάνειας και διαστατική ακρίβεια. 

Συνεχής ροή παραγωγής και διαχείριση ποιότητας στην Gildemeister CTX 400

Μετά την ολοκλήρωση της δεύτερης κατεργασίας, το SherpaLoader®T25 αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο με την αρπάγη τριών σιαγόνων και το αποθέτει σε μια δεύτερη παλέτα, η οποία λειτουργεί ως αποθήκη υλικού για έτοιμα τεμάχια. Στη συνέχεια, το ρομπότ παραλαμβάνει αμέσως το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο από την αποθήκη υλικού για ακατέργαστα τεμάχια. Αυτή η αδιάλειπτη ακολουθία αποτρέπει την ακινητοποίηση της μηχανής και αυξάνει τον πραγματικό χρόνο λειτουργίας της ατράκτου. Ο συνδυασμός ακριβούς χειρισμού των τεμαχίων κατεργασίας, σταθερών συνθηκών σύσφιξης και αδιάλειπτης αυτοματοποίησης διασφαλίζει μια σταθερά υψηλή ποιότητα εξαρτημάτων, μειώνει τους παράλληλους χρόνους και αυξάνει την παραγωγικότητα, ενώ πληρούνται πάντα τα υψηλότερα πρότυπα ασφαλείας. Ολόκληρη η περιοχή παραγωγής ασφαλίζεται μέσω ενός κλειστού περιβλήματος, το οποίο προστατεύει από το πέρασμα από κάτω και την υπέρβαση από πάνω. Επιπλέον, μια οπτική κουρτίνα και επιτηρούμενες συρόμενες πόρτες αποτρέπουν μη εξουσιοδοτημένες παρεμβάσεις στη λειτουργία παραγωγής.

The post Gildemeister CTX 400 – Αύξηση αποδοτικότητας μέσω αυτοματοποίησης CNC με το SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Η αυτοματοποίηση των διαδικασιών κατεργασίας κοπής με ρομπότ αποκτά ολοένα και μεγαλύτερη σημασία στην παραγωγή. Ο SherpaLoader® M25, σε συνδυασμό με την εργαλειομηχανή κατεργασίας 3 αξόνων HURCO VMX 30i, αναλαμβάνει επαναλαμβανόμενες εργασίες όπως τον χειρισμό υλικού, την τοποθέτηση των ακατέργαστων τεμαχίων και τη μεταφορά τους στη μηχανή, δημιουργώντας τυποποιημένες ροές εργασίας. Παράλληλα, το ρομπότ επιτρέπει την ενσωμάτωση συστημάτων αναγνώρισης με κάμερα, ακριβούς ευθυγράμμισης και συγχρονισμένων βημάτων διαδικασίας, που υποστηρίζουν συνεχώς τη ροή παραγωγής. 

Προετοιμασία υλικού και αναγνώριση εξαρτημάτων με κάμερα μέσω του SherpaLoader® M25 στην HURCO VMX 30i

Η βάση της αυτοματοποίησης της κατεργασίας κοπής είναι μια έξυπνη προετοιμασία υλικού. Τα ακατέργαστα τεμάχια διατίθενται μέσω ενός Spacebox με πολλά συρτάρια. Ο SherpaLoader® M25 ανοίγει αυτόματα τα συρτάρια του Spacebox και εντοπίζει τη θέση των ακατέργαστων τεμαχίων μέσω του συστήματος αναγνώρισης με κάμερα. Η αναγνώριση με κάμερα εντοπίζει αξιόπιστα τα τεμάχια κατεργασίας, ακόμη και σε μεταβαλλόμενες θέσεις, και επιτρέπει μια ασφαλή αφαίρεση χωρίς χειροκίνητο έλεγχο. Έτσι μειώνεται ο κίνδυνος εσφαλμένων λήψεων και αυξάνεται η σταθερότητα της διαδικασίας. Εξοπλισμένο με δύο αρπάγες δύο σιαγόνων, το ρομπότ διασφαλίζει μια ασφαλή και σταθερή μεταφορά των τεμαχίων κατεργασίας. Με την αρπάγη ακατέργαστων τεμαχίων ο βραχίονας του ρομπότ πιάνει το πρώτο ακατέργαστο τεμάχιο από την αποθήκη υλικού και το τοποθετεί στον σταθμό ευθυγράμμισης. Ο συνδυασμός της καθοδηγούμενης από κάμερα ανίχνευσης και της ακριβούς λαβής διασφαλίζει έναν επαναλήψιμο χειρισμό και ελαχιστοποιεί τις ζημιές κατά τη μεταφορά. 

Ακριβής ευθυγράμμιση και σύσφιξη με τον SherpaLoader® M25 στην HURCO VMX 30i

Στον σταθμό ευθυγράμμισης ο SherpaLoader® M25 τοποθετεί το ακατέργαστο τεμάχιο πάνω σε ένα μηχανικό στοπ. Αυτή η ακριβής προτοποθέτηση διασφαλίζει ότι τα τεμάχια κατεργασίας ευθυγραμμίζονται με επαναληψιμότητα, προτού μεταφερθούν στη μέγγενη της HURCO VMX 30i. Η αυτόματη σύσφιξη μειώνει τις χειροκίνητες παρεμβάσεις, αυξάνει την ασφάλεια της διαδικασίας και διασφαλίζει σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων. Χάρη στην ακριβή ευθυγράμμιση ελαχιστοποιούνται οι διορθώσεις κατά την κατεργασία, υποστηρίζοντας έτσι τη σταθερότητα της παραγωγής. Μετά την ευθυγράμμιση, το ρομπότ μεταφέρει το εξάρτημα στον χώρο εργασίας της HURCO VMX 30i. 

Συγχρονισμένες ροές εργασίας και συνεχής ροή υλικού με τον SherpaLoader® M25 στην HURCO VMX 30i

Ενώ η HURCO VMX 30i κατεργάζεται το τρέχον εξάρτημα, ο SherpaLoader® M25 ευθυγραμμίζει ήδη το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο στον σταθμό ευθυγράμμισης. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας, το ρομπότ αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο με την αρπάγη έτοιμων τεμαχίων και τοποθετεί το νέο ακατέργαστο τεμάχιο που ήδη μεταφέρει στη μέγγενη. Στη συνέχεια ο βραχίονας του ρομπότ αποθέτει ξανά το έτοιμο τεμάχιο στην αποθήκη υλικού. Αυτές οι συγχρονισμένες ροές εργασίας μειώνουν τους βοηθητικούς χρόνους, βελτιστοποιούν την αξιοποίηση της μηχανής και διασφαλίζουν σταθερά υψηλή παραγωγικότητα. Η παράλληλη προετοιμασία του επόμενου ακατέργαστου τεμαχίου υποστηρίζει μια συνεχή ροή υλικού και αυξάνει τον χρόνο λειτουργίας του αξόνα. 

Μεγιστοποίηση της αποδοτικότητας και της ασφάλειας διαδικασίας μιας HURCO VMX 30i με τον SherpaLoader® M25

Η αυτοματοποίηση της HURCO VMX 30i με τον SherpaLoader® M25 αυξάνει την αποδοτικότητα μέσω σταθερών ροών εργασίας και μειωμένου εργατικού φόρτου. Η αναγνώριση με κάμερα, η ακριβής ευθυγράμμιση και τα συγχρονισμένα βήματα διαδικασίας αυξάνουν την επαναληψιμότητα και διασφαλίζουν τη σταθερότητα της διαδικασίας. Παράλληλα, η αυτοματοποίηση ανακουφίζει το προσωπικό χειρισμού, καθώς χειροκίνητες εργασίες όπως ο χειρισμός υλικού ή η σύσφιξη καταργούνται. Για την ασφαλή λειτουργία της αυτοματοποιημένης παραγωγής έχουν εγκατασταθεί διατάξεις ασφαλείας κατά της παρέμβασης, της υπεισέλευσης και της υπερέκτασης, καθώς και φωτοφράγματα και μια πόρτα με αισθητήρα εγγύτητας, που επιτηρούν τον χώρο εργασίας και αποτρέπουν τις παρεμβάσεις. Έτσι διασφαλίζεται υψηλή παραγωγικότητα με ταυτόχρονα εξασφαλισμένη λειτουργία. 

The post HURCO VMX 30i – Αυτοματοποιημένη κατεργασία 3 αξόνων με τον SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Η αυτοματοποιημένη κατεργασία CNC αποκτά ολοένα και μεγαλύτερη σημασία στη σύγχρονη παραγωγή, καθώς επιτρέπει σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων και υψηλή αξιοποίηση των μηχανών. Στην παρουσιαζόμενη αυτοματοποίηση κατεργασίας κοπής, η διαδικασία παραγωγής μιας GF Machining MILL E 700 U επεκτείνεται με έναν SherpaLoader® M25. Ο SherpaLoader® M25 αυτοματοποιεί την προετοιμασία υλικού, ευθυγραμμίζει με ακρίβεια τα εξαρτήματα και τα μεταφέρει ελεγχόμενα στην εργαλειομηχανή κατεργασίας 5 αξόνων. Έτσι δημιουργούνται σταθερές διαδικασίες με μειωμένους βοηθητικούς χρόνους, αυξημένη ασφάλεια διαδικασίας και βέλτιστη παραγωγικότητα της μηχανής. 

Πλήρης αυτοματοποίηση παραγωγής μιας GF Machining MILL E 700 U με τον SherpaLoader® M25

Η προετοιμασία υλικού των ακατέργαστων τεμαχίων πραγματοποιείται μέσω ενός Spacebox με πολλά συρτάρια. Ο SherpaLoader® M25 ανοίγει αυτόματα τα επιμέρους συρτάρια του Spacebox και εντοπίζει τη θέση των ακατέργαστων τεμαχίων μέσω του συστήματος αναγνώρισης με κάμερα. Αυτή η αναγνώριση με κάμερα επιτρέπει μια ανεξάρτητη από τη θέση αναγνώριση των τεμαχίων κατεργασίας και διασφαλίζει ότι ακόμη και σε μεταβαλλόμενη θέση πραγματοποιείται μια ασφαλής αφαίρεση. Έτσι μειώνεται ο κίνδυνος εσφαλμένων λήψεων και η διαδικασία παραμένει σταθερή. 
Ένα ακόμη πλεονέκτημα του συστήματος κάμερας έγκειται στην ευελιξία σε μεταβαλλόμενες γεωμετρίες εξαρτημάτων. Διαφορετικά τεμάχια κατεργασίας μπορούν να αναγνωριστούν και να πιαστούν χωρίς πολύπλοκη αλλαγή εξοπλισμού, μειώνοντας έτσι σημαντικά τους χρόνους ρύθμισης. Το ρομπότ είναι επίσης εξοπλισμένο με δύο αρπάγες δύο σιαγόνων. Με την αρπάγη ακατέργαστων τεμαχίων ο βραχίονας του ρομπότ πιάνει το πρώτο ακατέργαστο τεμάχιο και το μεταφέρει στον σταθμό ευθυγράμμισης. Στον σταθμό ευθυγράμμισης πραγματοποιείται η ευθυγράμμιση του ακατέργαστου τεμαχίου πάνω σε ένα μηχανικό στοπ. Αυτή η προτοποθέτηση διασφαλίζει ότι τα τεμάχια κατεργασίας ευθυγραμμίζονται με επαναληψιμότητα, προτού μεταφερθούν στη μέγγενη της GF Machining MILL E 700 U. Η αυτόματη σύσφιξη μειώνει τις χειροκίνητες παρεμβάσεις, αυξάνει την ασφάλεια της διαδικασίας και διασφαλίζει μια επαναλήψιμη σύσφιξη των εξαρτημάτων. 

Συγχρονισμένες ροές εργασίας και σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων με τον SherpaLoader® M25

Ενώ η GF Machining MILL E 700 U εκτελεί την κατεργασία κοπής του πρώτου εξαρτήματος, ο SherpaLoader® M25 ευθυγραμμίζει ήδη το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο στον σταθμό ευθυγράμμισης. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας, το ρομπότ αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο με την αρπάγη έτοιμων τεμαχίων και τοποθετεί το επόμενο νέο ακατέργαστο τεμάχιο που ήδη μεταφέρει στη μέγγενη της GF Machining MILL E 700 U. Στη συνέχεια ο βραχίονας του ρομπότ αποθέτει ξανά το έτοιμο τεμάχιο στην αποθήκη υλικού. Αυτές οι συγχρονισμένες ροές εργασίας μειώνουν τους βοηθητικούς χρόνους, αυξάνουν τον χρόνο λειτουργίας του αξόνα και διασφαλίζουν σταθερά υψηλή ποιότητα εξαρτημάτων. 

Αυξημένη αποδοτικότητα και ασφάλεια διαδικασίας της GF Machining MILL E 700 U με τον SherpaLoader® M25

Η αυτοματοποίηση της GF Machining MILL E 700 U με τον SherpaLoader® M25 αυξάνει την αποδοτικότητα της παραγωγής μέσω σταθερών ροών εργασίας και μιας σταθερής αξιοποίησης της μηχανής. Ο συνδυασμός αυτοματοποιημένης προετοιμασίας υλικού, αναγνώρισης εξαρτημάτων με κάμερα, ακριβούς ευθυγράμμισης και συγχρονισμένων ροών εργασίας οδηγεί σε μια σημαντική μείωση των χειροκίνητων παρεμβάσεων. Έτσι αυξάνονται διαρκώς η ασφάλεια διαδικασίας, η επαναληψιμότητα και η διαθεσιμότητα της μηχανής. Παράλληλα, η αυτοματοποίηση ανακουφίζει το προσωπικό χειρισμού, καθώς χειροκίνητες εργασίες όπως ο χειρισμός υλικού ή ο καθαρισμός καταργούνται. Η ασφαλής λειτουργία της αυτοματοποιημένης παραγωγής διασφαλίζεται μέσω των υψηλότερων προτύπων ασφαλείας. Διατάξεις προστασίας κατά της παρέμβασης, της υπεισέλευσης ή της υπερέκτασης, καθώς και φωτοφράγματα και επιτηρούμενες πόρτες πρόσβασης διασφαλίζουν μια ασφαλή λειτουργία, που εξασφαλίζει υψηλή παραγωγικότητα με ταυτόχρονα βελτιστοποιημένο κόστος λειτουργίας. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Αυτοματοποιημένη κατεργασία 5 αξόνων με τον SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Για την οικονομική αξιοποίηση κέντρων κατεργασίας 5 αξόνων, η μείωση των χειροκίνητων παρεμβάσεων διαδραματίζει κεντρικό ρόλο. Στη λύση που υλοποιείται εδώ, ο SherpaLoader® M25 αυτοματοποιεί έναν αδιάλειπτο χειρισμό τεμαχίων κατεργασίας σε μια Hermle C 20 U. Οι ροές εργασίας από τη λήψη του ακατέργαστου τεμαχίου έως την απόθεση του έτοιμου τεμαχίου είναι εναρμονισμένες μεταξύ τους και επιτρέπουν μια ομοιόμορφη τροφοδοσία εξαρτημάτων με σταθερή ποιότητα σύσφιξης. Ο συνδυασμός αναγνώρισης εξαρτημάτων με κάμερα, αυτοματοποιημένου χειρισμού της συσκευής σύσφιξης και ελεγχόμενης ακολουθίας καθαρισμού αποτελεί τη βάση για μια σταθερή, ρομποτικά υποστηριζόμενη διαδικασία παραγωγής. 

Ενσωματωμένες λειτουργίες ασφαλείας για την αυτόματη λειτουργία 

Για την ασφαλή υλοποίηση της αυτοματοποιημένης διαδικασίας, το ρομποτικό κελί είναι εξοπλισμένο με ολοκληρωμένες διατάξεις προστασίας. Ένα ασφαλώς επιτηρούμενο φωτοφράγμα στην πλευρά φόρτωσης με ανάλυση 30 mm αποτρέπει την ακούσια παρέμβαση ατόμων στην περιοχή ασφαλείας. Σε αυτό προστίθεται μια επιτηρούμενη δίφυλλη πόρτα στην πίσω πλευρά. Σε συνδυασμό με μια συνεχή αντιπαραβολή της θέσης και της ταχύτητας του ρομπότ, διασφαλίζεται πάντοτε μια λειτουργία ασφαλής για τα άτομα, ενώ οι παρεμβάσεις, η υπεισέλευση ή η υπερέκταση κατά τη λειτουργία αποτρέπονται με ασφάλεια. Οι διατάξεις ασφαλείας επιτρέπουν μια αδιάλειπτη, αξιόπιστα ασφαλισμένη ροή. 

Ρομποτική κατεργασία CNC σε μια Hermle C 20 U 

Η προετοιμασία υλικού πραγματοποιείται μέσω ενός SpaceBox. Αυτό ανοίγεται αυτοματοποιημένα από το ρομπότ μέσω ενός άγκιστρου εξαγωγής στην αρπάγη του ρομπότ. Ένα σύστημα αναγνώρισης με κάμερα εντοπίζει στη συνέχεια τις θέσεις των ακατέργαστων τεμαχίων στην αποθήκη υλικού, ώστε να είναι δυνατή μια ασφαλής και σωστά προσανατολισμένη λαβή από τον SherpaLoader® M25. Η αυτόματη ανίχνευση των ακατέργαστων τεμαχίων μειώνει τις απαιτήσεις για τη χειροκίνητη τροφοδότηση της αποθήκης υλικού και επιτρέπει μια απλή προσαρμογή της αυτοματοποίησης σε μεταβαλλόμενες γεωμετρίες τεμαχίων κατεργασίας και συνθήκες παραγωγής. Ο βραχίονας του ρομπότ είναι εξοπλισμένος με δύο παράλληλες αρπάγες δύο σιαγόνων. Συσφίγγει το πρώτο ακατέργαστο τεμάχιο με την αρπάγη ακατέργαστων τεμαχίων και το τοποθετεί σε έναν σταθμό ευθυγράμμισης πάνω σε ένα μηχανικό στοπ. Η καθορισμένη προευθυγράμμιση μειώνει τα σφάλματα σύσφιξης, εξασφαλίζει την επαναλήψιμη σύσφιξη στη μέγγενη της μηχανής και υποστηρίζει την επαναληψιμότητα της ποιότητας κατεργασίας. Μετά την αυτοματοποιημένη ευθυγράμμιση του ακατέργαστου τεμαχίου, ο SherpaLoader® M25 το μεταφέρει στον χώρο εργασίας της Hermle C 20 U. Πριν από την εισαγωγή του εξαρτήματος πραγματοποιείται ένας αυτόματος καθαρισμός της μέγγενης, για την αφαίρεση υπολειμμάτων πλινθωμάτων ή ψυκτικού λιπαντικού. Έτσι βελτιώνονται οι συνθήκες σύσφιξης, μειώνεται η φθορά στην τεχνική σύσφιξης και αποφεύγονται πιθανές διαταραχές στη διαδικασία κατεργασίας. Στη συνέχεια, το ρομπότ τοποθετεί το ακατέργαστο τεμάχιο στη μέγγενη μηχανής. Ο SherpaLoader® M25 διαθέτει ένα ενσωματωμένο δυναμομετρικό κλειδί, με το οποίο το ρομπότ μπορεί να κλείσει τη μηχανική μέγγενη με καθορισμένη ροπή και γωνία περιστροφής. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας κοπής προετοιμάζεται ήδη, παράλληλα με τον κύριο χρόνο, το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο. Η εφαρμογή συγχρονισμένων ροών εργασίας μειώνει τις διακοπές της μηχανής και επιτρέπει μια μεγιστοποίηση του χρόνου λειτουργίας του αξόνα. Μετά τη διαδικασία κατεργασίας κοπής, ο βραχίονας του ρομπότ καθαρίζει το έτοιμο τεμάχιο, για να αφαιρέσει προσκολλήσεις όπως πλινθώματα ή ψυκτικό λιπαντικό. Στη συνέχεια, ο SherpaLoader® M25 ανοίγει τη μέγγενη με το δυναμομετρικό κλειδί και αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο με την αρπάγη έτοιμων τεμαχίων. Η μέγγενη καθαρίζεται εκ νέου αυτόματα, προτού τοποθετηθεί και συσφιχθεί το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο. Τα έτοιμα εξαρτήματα αποτίθενται ξανά στην αποθήκη υλικού. Μέσω του τυποποιημένου καθαρισμού και της μεταφοράς υποστηρίζεται μια σταθερή ποιότητα κατεργασίας και απλοποιείται η συντήρηση της μηχανής. 

Αποδοτική αυτοματοποίηση της Hermle C 20 U με τον SherpaLoader® M25

Η αυτοματοποιημένη μεταφορά στην Hermle C 20 U μέσω του SherpaLoader® M25 δημιουργεί επαναλήψιμες συνθήκες για ολόκληρη τη διαδικασία κατεργασίας κοπής. Μέσω του συνδυασμού καθορισμένης ανίχνευσης τεμαχίων κατεργασίας, ακριβούς προευθυγράμμισης και αυτοματοποιημένου χειρισμού της μέγγενης, μπορούν να μειωθούν οι επιρροές από χειροκίνητες παρεμβάσεις. Έτσι, η ρομποτικά υποστηριζόμενη κατεργασία CNC εξελίσσεται υπό σταθερές συνθήκες σύσφιξης και μεταφοράς, βελτιώνοντας τη διαστασιακή ακρίβεια των εξαρτημάτων και ελαχιστοποιώντας το ποσοστό ελαττωματικών προϊόντων. Παράλληλα, η αυτοματοποίηση επιτρέπει μια συνεχή αξιοποίηση της μηχανής με ελάχιστο εργατικό φόρτο. Αυτό αυξάνει την αποδοτικότητα στην παραγωγή σε σειρά και υποστηρίζει μια οικονομικά προγραμματίσιμη αξιοποίηση των διαθέσιμων πόρων. 

The post Hermle C20U – Αποδοτική παραγωγή 5 αξόνων μέσω αυτοματοποιημένου χειρισμού τεμαχίων κατεργασίας appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Οι αυτοματοποιημένες διαδικασίες κατεργασίας κοπής προσφέρουν δυνατότητες για την αύξηση της σταθερότητας της διεργασίας, τη μείωση των χειροκίνητων παρεμβάσεων και τη βελτίωση της αξιοποίησης της μηχανής. Μέσω καθορισμένων βημάτων χειρισμού και μιας επαναλήψιμης τροφοδοσίας εξαρτημάτων μπορούν να δημιουργηθούν σταθερές συνθήκες παραγωγής. Σε αυτό το βίντεο παρουσιάζεται πώς η διαδικασία κατεργασίας κοπής μιας DMG CMX 70 U αυτοματοποιείται πλήρως μέσω της ενσωμάτωσης ενός SherpaLoader® M20. 

Αυτοματοποίηση κατεργασίας κοπής της DMG CMX 70U

Η προετοιμασία υλικού πραγματοποιείται μέσω δύο τραπεζοφόρων καροτσιών, στα οποία διατίθενται τα ακατέργαστα τεμάχια. Το SherpaLoader® M20, τοποθετημένο σε μια βάση για τη βελτιστοποίηση της προσβασιμότητας, διαθέτει δύο παράλληλες αρπάγες δύο σιαγόνων για διαφορετικές δυνατότητες ρύθμισης στον χειρισμό ακατέργαστων και έτοιμων τεμαχίων. Η υποδοχή των εξαρτημάτων πραγματοποιείται μέσω μιας τεχνολογίας αναγνώρισης με κάμερα, η οποία καταγράφει τη θέση και την τοποθεσία των τεμαχίων κατεργασίας στην προετοιμασία υλικού. Ο βραχίονας του ρομπότ τοποθετεί το πρώτο ακατέργαστο τεμάχιο στον σταθμό ευθυγράμμισης. Σε αυτόν, το ακατέργαστο τεμάχιο εφάπτεται σε ένα σταθερό στοπ. Αυτή η καθορισμένη θέση χρησιμεύει στην προετοιμασία για την επακόλουθη σύσφιξη στη μέγγενη του κέντρου κατεργασίας DMG CMX 70 U. Η αυτοματοποιημένη ευθυγράμμιση μειώνει τις διακυμάνσεις στη θέση του τεμαχίου κατεργασίας και υποστηρίζει την αναπαραγωγιμότητα της κατεργασίας. Πριν από τη σύσφιξη, πραγματοποιείται ένας αυτόματος καθαρισμός της μέγγενης με πεπιεσμένο αέρα. Με το ενσωματωμένο δυναμομετρικό κλειδί, το ρομπότ χειρίζεται αυτόματα τη μέγγενη. Το ρομπότ είναι επιπλέον εξοπλισμένο με έναν ενεργοποιητή, με τον οποίο κλείνει αξιόπιστα η πόρτα του χώρου της μηχανής. Στη συνέχεια ξεκινά η διαδικασία κατεργασίας κοπής στην DMG CMX 70 U. Εν τω μεταξύ, προετοιμάζεται ήδη το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο στον σταθμό ευθυγράμμισης. 

Μεγιστοποιημένος χρόνος λειτουργίας αξόνα μέσω σύγχρονων ροών με το SherpaLoader® M20

Μόλις ολοκληρωθεί η κατεργασία, το SherpaLoader® M20 ανοίγει την πόρτα του χώρου της μηχανής με τη βοήθεια του ενεργοποιητή. Το πλήρως κατεργασμένο εξάρτημα καθαρίζεται αρχικά σε κατάσταση σύσφιξης με πεπιεσμένο αέρα. Στη συνέχεια, το ρομπότ απελευθερώνει τη μέγγενη, αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο με την αρπάγη έτοιμων τεμαχίων και καθαρίζει ξανά τη θέση σύσφιξης. Αυτό αποτρέπει τη συσσώρευση υπολειμμάτων πλινθωμάτων και λιπαντικού στην τεχνική σύσφιξης και συμβάλλει στη σταθερότητα των συνθηκών σύσφιξης. Το ακατέργαστο τεμάχιο που προετοιμάστηκε προηγουμένως τοποθετείται στη συνέχεια στην καθαρισμένη μέγγενη και συσφίγγεται αυτοματοποιημένα. Η πόρτα κλείνει ξανά και ξεκινά ο επόμενος κύκλος κατεργασίας. Το έτοιμο τεμάχιο που αφαιρέθηκε εναποτίθεται ξανά στην αποθήκη υλικού. Μέσω της σύγχρονης αλληλουχίας χειρισμού εξαρτημάτων και κατεργασίας μειώνονται οι βοηθητικοί χρόνοι. Αυτή η προσέγγιση συμβάλλει σε έναν αυξημένο χρόνο λειτουργίας του αξόνα και βελτιώνει την οικονομική αξιοποίηση του κέντρου κατεργασίας. 

Αυτοματοποίηση με ασφάλεια πρόσβασης και λειτουργίας στην DMG CMX 70 U

Η πλήρης αυτοματοποίηση του χειρισμού εξαρτημάτων ελαχιστοποιεί τις χειροκίνητες παρεμβάσεις και μειώνει το ενδεχόμενο σφαλμάτων. Ταυτόχρονα, οι κύκλοι κατεργασίας τυποποιούνται και διασφαλίζεται μια σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων. Για την ασφαλή λειτουργία του αυτοματοποιημένου κελιού παραγωγής, η εγκατάσταση είναι εξοπλισμένη με αρκετές διατάξεις προσανατολισμένες στην ασφάλεια. Σε αυτές περιλαμβάνονται μηχανικές διατάξεις προστασίας έναντι παρέμβασης, περάσματος από κάτω και απλώματος από πάνω, μια ασφαλώς επιτηρούμενη φωτοκουρτίνα με ανάλυση 30 mm στην πλευρά φόρτωσης για την ανίχνευση χεριού καθώς και μια ασφαλώς επιτηρούμενη θύρα επιθεώρησης στην πίσω πλευρά της εγκατάστασης. Επιπλέον, η ταχύτητα και η θέση του ρομπότ επιτηρούνται συνεχώς με ασφάλεια. Αυτά τα μέτρα διασφαλίζουν τη λειτουργία τηρώντας τις ισχύουσες οδηγίες ασφαλείας και επιτρέπουν μια ασφαλή ροή παραγωγής με ταυτόχρονα υψηλή διαθεσιμότητα. 

The post DMG CMX 70 U – Αυτοματοποιημένη κατεργασία 5 αξόνων με το SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Στην τόρνευση CNC, ο ακριβής και επαναλήψιμος χειρισμός των τεμαχίων διαδραματίζει κεντρικό ρόλο για τη σταθερότητα της διαδικασίας. Στην ακόλουθη εφαρμογή, η προετοιμασία υλικού και η σύσφιξη ορθογώνιων χυτών εξαρτημάτων σε μια MORI SEIKI SL-400BMC/800 αυτοματοποιείται μέσω ενός SherpaLoader®T20. Μέσω της αυτοματοποίησης της τροφοδοσίας τεμαχίων, της τοποθέτησης και της σύσφιξης εξαρτημάτων, μειώνονται οι χειροκίνητες παρεμβάσεις, περιορίζονται οι βοηθητικοί χρόνοι και τυποποιούνται και βελτιστοποιούνται οι διαδικασίες παραγωγής. 

Αυτοματοποιημένη κατεργασία CNC με τη MORI SEIKI SL-400BMC/800

Η προετοιμασία υλικού πραγματοποιείται μέσω ενός τραπεζοφόρου καροτσιού, στο οποίο είναι τοποθετημένα τα ακατέργαστα τεμάχια. Ο SherpaLoader®T20 ανιχνεύει τα διαθέσιμα εξαρτήματα με ένα ενσωματωμένο σύστημα κάμερας. Αυτό αναγνωρίζει τη θέση και τον προσανατολισμό ακανόνιστα διατεταγμένων τεμαχίων. Βάσει αυτών των πληροφοριών, η παράλληλη αρπάγη δύο σιαγόνων πιάνει με ακρίβεια το πρώτο εξάρτημα και το τοποθετεί στην πλάκα ευθυγράμμισης.  

Το ρομποτικό κελί διασφαλίζει μια ασφαλή για τους ανθρώπους παραγωγή σε αυτόνομη λειτουργία. Στα μέσα ασφαλείας συγκαταλέγονται ένα σύστημα ελέγχου προσανατολισμένο στην ασφάλεια, μηχανικές διατάξεις προστασίας έναντι παρέμβασης, υπεισέλευσης και υπερκάλυψης, μια ασφαλώς επιτηρούμενη φωτοκουρτίνα στην πλευρά φόρτωσης με ανάλυση 30 mm για την ανίχνευση χεριών, μια ασφαλώς επιτηρούμενη θύρα επιθεώρησης στην πίσω πλευρά, καθώς και μια συνεχής επιτήρηση της θέσης και της ταχύτητας του ρομπότ σε Performance Level d. Αυτά τα μέτρα επιτρέπουν μια διαρκώς ασφαλή λειτουργία σε διασύνδεση με τη MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

Μετά την παραλαβή ενός ακατέργαστου τεμαχίου, το ρομπότ τοποθετεί το τεμάχιο σε μια ράμπα προτοποθέτησης. Η προτοποθέτηση χρησιμεύει στην αναφορά της ακουμπισμένης ακμής του τεμαχίου για τη σύσφιξη στο τσοκ σιαγόνων της MORI SEIKI SL-400BMC/800 και συμβάλλει στην αύξηση της επαναληψιμότητας. Μετά την ευθυγράμμιση, το ακατέργαστο τεμάχιο μεταφέρεται στον χώρο εργασίας της MORI SEIKI SL-400BMC/800. Πριν από τη σύσφιξη στη συσκευή σύσφιξης της μηχανής, πραγματοποιείται ο αυτόματος καθαρισμός του τσοκ σιαγόνων με πεπιεσμένο αέρα, για την απομάκρυνση υπολειμμάτων πλινθωμάτων και λιπαντικού. Με αυτόν τον τρόπο διασφαλίζεται η επαναληψιμότητα της σύσφιξης και η υψηλή ποιότητα των εξαρτημάτων. Στη συνέχεια, το ακατέργαστο τεμάχιο συσφίγγεται στο καθαρισμένο τσοκ σιαγόνων, οπότε ξεκινά η διαδικασία τόρνευσης. Ο αυτοματοποιημένος συνδυασμός ευθυγράμμισης, καθαρισμού και σύσφιξης συμβάλλει σε μια σταθερή θέση σύσφιξης και κατά συνέπεια στην επαναληψιμότητα της διαδικασίας. 

Παράλληλες διαδικασίες μειώνουν τους βοηθητικούς χρόνους και αυξάνουν την αξιοπιστία της διαδικασίας

Ενώ το εξάρτημα κατεργάζεται στη MORI SEIKI SL-400BMC/800, ο SherpaLoader®T20 προετοιμάζει ήδη το επόμενο τεμάχιο. Η τοποθέτηση στην πλάκα ευθυγράμμισης πραγματοποιείται σύγχρονα με την τρέχουσα διαδικασία κατεργασίας και μειώνει έτσι τους βοηθητικούς χρόνους. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας κοπής, πραγματοποιείται ο αυτόματος καθαρισμός του έτοιμου τεμαχίου με πεπιεσμένο αέρα σε συσφιγμένη κατάσταση, προτού ο βραχίονας του ρομπότ το αφαιρέσει με την αρπάγη δύο σιαγόνων. Στη συνέχεια, το τσοκ σιαγόνων καθαρίζεται εκ νέου και το επόμενο προετοιμασμένο ακατέργαστο τεμάχιο τοποθετείται αυτοματοποιημένα. Ο σύγχρονος χειρισμός ελαχιστοποιεί τους βοηθητικούς χρόνους ανάμεσα στους κύκλους εργασίας και μεγιστοποιεί τον χρόνο λειτουργίας του άξονα. 

Σταθερή παραγωγή σε σειρά με μια MORI SEIKI SL-400BMC/800

Ο SherpaLoader®T20 τοποθετεί ξανά το έτοιμο τεμάχιο στην αποθήκη υλικού. Η αυτοματοποιημένη επιστροφή επιτρέπει μια δομημένη ταξινόμηση των κατεργασμένων εξαρτημάτων και διασφαλίζει τη ροή παραγωγής. Η πλήρης αυτοματοποίηση του χειρισμού των εξαρτημάτων μειώνει στο ελάχιστο τις χειροκίνητες παρεμβάσεις, με αποτέλεσμα να ελαχιστοποιείται ο κίνδυνος σφαλμάτων χειρισμού, κάτι που καθιστά δυνατή μια διαρκώς επαναλήψιμη παραγωγή. Ταυτόχρονα, ελαφρύνεται το προσωπικό χειρισμού και μπορεί να επικεντρωθεί σε εργασίες υψηλότερου επιπέδου. Ο συνδυασμός αναγνώρισης θέσης με βάση την κάμερα, αυτόματης ευθυγράμμισης, ελεγχόμενης σύσφιξης και επαναλαμβανόμενου καθαρισμού εξασφαλίζει μια σταθερά υψηλή ποιότητα εξαρτημάτων με ταυτόχρονα υψηλή αξιοποίηση της μηχανής. Έτσι ο SherpaLoader®T20 υλοποιεί μια αξιόπιστη και αποδοτική διαδικασία τόρνευσης – ιδιαίτερα κατάλληλη για παραγωγή σε σειρά με επαναληψιμότητα και σταθερούς χρόνους κύκλου. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Αυτοματοποιημένη τόρνευση ορθογώνιων χυτών εξαρτημάτων appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Η αυτοματοποιημένη κατεργασία κοπής τεμαχίων σε μηχανές κατεργασίας CNC θέτει υψηλές απαιτήσεις στην οργάνωση της διαδικασίας. Ιδίως μια ευέλικτη προετοιμασία υλικού απαιτεί ακριβή ευθυγράμμιση των εξαρτημάτων για μια επαναλήψιμη σύσφιξη στη μηχανή κατεργασίας. Στην ακόλουθη εφαρμογή, η διαδικασία κατεργασίας κοπής σε μια Grob G550a αυτοματοποιείται μέσω ενός SherpaLoader®M50. Η τροφοδοσία υλικού πραγματοποιείται μέσω δύο παλετών. Η θέση των διαθέσιμων ακατέργαστων τεμαχίων ανιχνεύεται από το ενσωματωμένο σύστημα κάμερας του ρομπότ. Η αναγνώριση με βάση την κάμερα προσδιορίζει την ακριβή θέση των τεμαχίων στις παλέτες και επιτρέπει μια ακριβή κίνηση λαβής ανεξάρτητα από την ακρίβεια εναπόθεσης. Αυτό μειώνει τις απαιτήσεις για χειροκίνητη πλήρωση των παλετών και ελαχιστοποιεί τις διακοπές λόγω σφαλμάτων στη ροή παραγωγής. 

Αυτοματοποιημένη τοποθέτηση εξαρτημάτων και σύσφιξη για σταθερή ποιότητα διαδικασίας

Ο SherpaLoader®M50 είναι εξοπλισμένος με δύο παράλληλες αρπάγες δύο σιαγόνων, μία για ακατέργαστα τεμάχια και μία για έτοιμα τεμάχια. Μετά την ανίχνευση των θέσεων των εξαρτημάτων με την τεχνολογία αναγνώρισης με βάση την κάμερα, το ρομπότ πιάνει το πρώτο ακατέργαστο τεμάχιο με την αρπάγη ακατέργαστων τεμαχίων από την παλέτα και το τοποθετεί σε μια πλάκα ευθυγράμμισης. Με την επαφή σε ένα σταθερό στοπ, η θέση του εξαρτήματος αναφέρεται με ακρίβεια πριν από τη σύσφιξη. Αυτό διασφαλίζει μια επαναλήψιμη μεταφορά στη συσκευή σύσφιξης και μειώνει τη διακύμανση στη θέση σύσφιξης. Αυτό επηρεάζει άμεσα τη διαστατική ακρίβεια και την ποιότητα επιφάνειας. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται ο αυτόματος καθαρισμός της μέγγενης του κέντρου κατεργασίας Grob G550a με πεπιεσμένο αέρα, ώστε να αποφεύγονται σφάλματα σύσφιξης λόγω πλινθωμάτων ή υπολειμμάτων. Ο τακτικός αυτόματος καθαρισμός συμβάλλει στην αύξηση της σταθερότητας της διαδικασίας και μειώνει τους χρόνους ακινησίας λόγω βλαβών στην περιοχή σύσφιξης. Ο βραχίονας του ρομπότ τοποθετεί στη συνέχεια το προτοποθετημένο ακατέργαστο τεμάχιο στην καθαρισμένη μέγγενη και η κατεργασία ξεκινά. 

Σύγχρονες διαδικασίες για τη μεγιστοποίηση του χρόνου λειτουργίας του άξονα της Grob G550a

Ενώ το κέντρο κατεργασίας Grob G550a εκτελεί την κατεργασία κοπής, ο SherpaLoader®M50 πιάνει ήδη το επόμενο ακατέργαστο τεμάχιο από την παλέτα και το τοποθετεί στην πλάκα ευθυγράμμισης. Έτσι ελαχιστοποιούνται οι χρόνοι αναμονής ανάμεσα στα βήματα κατεργασίας και μεγιστοποιείται ο χρόνος λειτουργίας του άξονα. Η παράλληλη εκτέλεση χειρισμού εξαρτημάτων και κατεργασίας αυξάνει τη διαθεσιμότητα της μηχανής και βελτιώνει την οικονομική αξιοποίηση του κέντρου κατεργασίας. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας κοπής, πραγματοποιείται ο αυτόματος καθαρισμός του έτοιμου τεμαχίου με πεπιεσμένο αέρα απευθείας στη μέγγενη της μηχανής. Στη συνέχεια, το ρομπότ αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο με την αρπάγη έτοιμων τεμαχίων και καθαρίζει τη μέγγενη ακόμη μία φορά. Το ήδη προετοιμασμένο ακατέργαστο τεμάχιο τοποθετείται τώρα αυτοματοποιημένα, ώστε ο επόμενος κύκλος κατεργασίας να μπορεί να ξεκινήσει χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση. Ο σταθερός χειρισμός από το ρομπότ διασφαλίζει μια σταθερή ακολουθία διαδικασίας, με αποτέλεσμα να αποφεύγονται αποκλίσεις στη διαδικασία σύσφιξης. Με αυτόν τον τρόπο διασφαλίζεται μια σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων. 

Επαναλήψιμη παραγωγή με μειωμένες χειροκίνητες παρεμβάσεις

Ο συνδυασμός αναγνώρισης με βάση την κάμερα, ελεγχόμενου χειρισμού και αυτόματου καθαρισμού επιτρέπει μια σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων με ταυτόχρονη ελάφρυνση του προσωπικού χειρισμού. Μέσω της μείωσης των χειροκίνητων παρεμβάσεων, ελαχιστοποιείται ο κίνδυνος σφαλμάτων χειρισμού, αυξάνεται η αξιοπιστία της διαδικασίας και επιτυγχάνεται μια συνεχής διαθεσιμότητα της μηχανής. Έτσι ο SherpaLoader®M50 υλοποιεί μια σταθερή και αποδοτική ροή παραγωγής στη Grob G550a – κατάλληλη για διαδικασίες σειράς με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας και σταθερό χρόνο κύκλου. 

Αυτοματοποίηση σύμφωνη με την ασφάλεια στη Grob G550a με τον SherpaLoader®M50

Η αυτοματοποιημένη διαδικασία στη Grob G550a πληροί όλες τις σχετικές με την ασφάλεια απαιτήσεις για τη λειτουργία σε βιομηχανικά περιβάλλοντα. Ολόκληρο το κελί παραγωγής είναι εξοπλισμένο με διατάξεις προστασίας προσανατολισμένες στην ασφάλεια, οι οποίες αποτρέπουν παρεμβάσεις στην επικίνδυνη περιοχή. Σε αυτές συγκαταλέγονται μηχανικές διατάξεις έναντι παρέμβασης, υπεισέλευσης και υπερκάλυψης, μια ασφαλώς επιτηρούμενη φωτοκουρτίνα με ανάλυση 30 mm για την ανίχνευση χεριών στην πλευρά φόρτωσης, καθώς και μια ασφαλώς επιτηρούμενη θύρα επιθεώρησης στην πίσω πλευρά της εγκατάστασης. Επιπλέον, η θέση και η ταχύτητα του ρομπότ επιτηρούνται με ασφάλεια. Αυτά τα μέτρα διασφαλίζουν μια διαρκώς ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία της αυτοματοποιημένης εγκατάστασης. 

The post Grob G550a – Αυτοματοποιημένη διαδικασία κατεργασίας κοπής με τον SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.