optimeerib tööprotsesse, et tagada tööjõu tõhusam kasutamine

Korpuste tootja ROLEC loob MAFU-SHERPA robotite kasutuselevõtuga tootmisele rohkem vaba ruumi

ROLECi juured ulatuvad 1960. aastatesse. Asutaja Friedhelm Rose revolutsioneeris tol ajal tööstusharu, arendades välja maailma esimesed hermeetilised alumiiniumkorpused. Sellest ajast alates on pereettevõte pidevalt arenenud ja on tänapäeval üks juhtivaid korpuste, HMI-korpuste ja kandevarsüsteemide tootjaid. Friedhelm Rose’i innovatsioonivõime elab edasi ka tänapäeval ning on viinud selliste teedrajavate toodete loomiseni nagu kandevarsisüsteem profiPLUS ja German Innovation Award 2023 auhinnaga pärjatud korpussari aluDOOR.

Kõik ROLEC-korpused valmistatakse tipptasemel masinapargis. Täpse CNC-tehnoloogia abil puuritakse või tehakse freesimine vastavalt vajadusele äärmiselt täpsed liitekohtad ja individuaalsed avad. Isegi keerulised tootetöötlemise nõuded täidetakse hõlpsasti.

Enne automatiseerimist

oli klientide spetsiifiliste alumiiniumkorpuste tootmine elektri- ja elektroonikakomponentide paigaldamiseks tööjõu osas suur väljakutse.

Osa neist alumiiniumkorpustest töötleti ühe kinnituse raames HAASi VF-3SS-tüüpi masinatel. 4-teljeline töötluskeskus oli ümber ehitatud 5-teljeliseks masinaks ja seda kasutati koos HWR-i mehaanilise neljapakilise padruniga. See oli vajalik, et vältida kinnitusejälgi õhukese seinaga geomeetrias ja tagada ROLECi lubatud tippkvaliteet. Töötlemismasinatel puudus neljandal teljel meediumi läbiviik kinnitusseadme käivitamiseks.

Kuigi tootmisprotsessid kulgesid stabiilselt, tegelesid masinaoperaatorid pikkade töötundide tõttu sageli muude ülesannetega tootmisosakonna teistes osades. Pärast töötlemisprogrammi lõppu seisis töötluskeskuse spindel seetõttu regulaarselt paigal, kuni operaator registreeris töötlemise lõpu, puhastas valmis detaili ja laadis masina uuesti. Seetõttu püüdis tootmisjuhtkond saavutada tööjõu tõhusamat kasutamist ja spindliaega maksimeerimist.

Tehnoloogiline väljakutse seisnes selles, et automatiseerida väljakujunenud kinnitustehnika, muutmata seejuures senist kinnitusprotsessi.

Lahendus

koosnes elektrilisest spindliajamist kasutavast SherpaLoader® M25-st. Esmalt jaotati ülesanded ümber: materjali eraldamine ja pidev ettevalmistamine on nüüd koolitatud töötajate ülesanne, samal ajal kui kvalifitseeritud metallilõikepingi operaatorid keskenduvad tootmiskvaliteedile ja automatiseerimisele.

Uues protsessis laaditakse SpaceBox toormaterjaliga. Pärast käimasoleva tööülesande lõpetamist saab robotrakki operaator vahetada töödeldud SpaceBoxi uue, toorikutega täidetud vastu – tõstukiga – ja jätkata tootmist kohe. Alternatiivina võib SpaceBox jääda oma kohale, samal ajal kui töödeldud osad asendatakse toorikega. Uus töö valitakse dialoogjuhtimises ja robot alustab tööd: ta võtab osad üles, asetab need pressimisjaama ja seejärel masinkruustangidesse. Toorik kinnitatakse robotile kinnitatud momentvõtiga. Valmis detailid puhastatakse automaatselt suruõhuga ja robot paneb need tagasi SpaceBoxi.

Automatiseerimise puhul oli eriliseks väljakutseks kinnitusejälgede vältimine. Jõu ülekandmine haaratisse toimus nelja polüuretaanpinnaga kinnitussisendi kaudu, mille omadused kohandati projektifaasis spetsiaalselt selle rakenduse jaoks. Nii suudeti tagada automatiseerimine, säilitades samal ajal ROLECi tavapärase tippkvaliteedi.

SpaceBoxis asuvate umbes 70 korpuse abil tagatakse, et süsteem ei peatu kunagi, et oodata operaatorit. Automatiseeritud seadmete juures töötavate töötajate arv on vähenenud rohkem kui 50%, mis on toonud kaasa märkimisväärse konkurentsieelise ja andnud töötajatele rohkem aega muude ülesannete täitmiseks. Asjaolu, et robotrakk töötab ka mehitamata öövahetustes ja toodab sealjuures toodangut, on teretulnud kõrvalmõju, mis on vähendanud investeeringutasuvuse perioodi alla kahe aasta.

Matthias Rose, tegevjuht:

„Meie tegevuskulud sõltuvad suuresti personalist. Seetõttu oli meie eesmärk suurendada oma kvalifitseeritud ja kogenud spetsialistide tootlikkust. Täna teenindavad meie töötajad veel kahte tootmismasinat. Lühikese amortisatsiooniperioodi tõttu ostsime kohe ka teise MAFU-SHERPA CNC-automaadi. Ja tulevikus plaanime automatiseerida veelgi rohkem masinaid.“