Tõhus automatiseerimine
, mis pakub suurt paindlikkust
MINK optimeerib tootmisprotsesse MAFU-SHERPA robotrakkiga.
August Mink GmbH & Co. KG on juba aastakümneid seadnud standardeid uuenduslike harjalahenduste tootmisel ning on alates asutamisest 1845. aastal arenenud kaasaegse kiu- ja harjatehnoloogia maailmaturuliidriks. Viies tootmisettevõttes Göppingenis toodetakse igal aastal üle miljoni harja enam kui 250 000 erineva variandi hulgast. Selle asukoha pidev laiendamine ja tööstusharu moodsaim masinapark võimaldavad toota kõrgeima kvaliteediga harju ja tagada kiire tarne ka eritellimusel valmistatud toodete puhul.
Enne automatiseerimist
Uue termoplastide tootmisliini kavandamisel oli algusest peale selge, et vaja on tõhusat automatiseerimist. MINK otsis lahendust, mis võimaldaks mitu korda päevas tooteid vahetades tagada pideva tootmise ja maksimaalse autonoomsuse. Seetõttu oli oluline luua suur, kuid samas paindlik materjali ladu. Siin tuli mängu MAFU-SHERPA tõestatud robootikalahendus.
Lahendus
MAFU-SHERPA pakkus oma programmimooduliga „Stapeln” ideaalse lahenduse sellele väljakutsele. Selle puhul paigutatakse toorikud alusel on virnadena. Robot võtab need alustelt, laadib töötlemismasinasse ja laadib seejärel valmis detailid teisele alusele, taas virnadena. MINKi ja MAFU-SHERPA tihedas koostöös õnnestus konstruktsiooni ja robotiprogrammide kohandamise abil laiendada virna kõrgust kokku kümnele tasandile. Ühe aluse mahutavus võib nüüd ületada 1000 detaili – see on otsustav edasiminek, mis suurendab oluliselt tootmisprotsesside efektiivsust.
Manuel Fischer, MINKi projektijuht:
„See projekt pakkus mulle suurt rõõmu. MAFU-SHERPA suutis väikeste, kuid otsustavate muudatustega oma standardseadmeid MINKi spetsiifilistele vajadustele väga hästi kohandada.“
Ka MAFU-SHERPA tegevjuht Florian Andre rõhutab ettevõtte filosoofiat:
„MAFU-SHERPA pakub väljakujunenud standardlahendusi CNC-juhtimisega tööpinkide varustamiseks ja tühjendamiseks. Teatud määral saame arvestada klientide soove, kui põhimõtteliselt jääb kehtima reegel, et „ümmargune peab mahtuma nelinurksesse”.“
Suurem tõhusus,
vähem personalikulusid
Tänu MAFU-SHERPA robotrakkile suutis MINK oluliselt optimeerida tööjõu kasutamist tootmises. Spetsialistid keskenduvad nüüd rohkem kvaliteedi tagamisele ja lisandväärtust loovatele protsessidele, samal ajal kui automatiseerimine tagab sujuva materjalivoo. Tootmine toimub nüüd maksimaalse tõhususega – ja seda ööpäevaringselt.
