Optimizirani radni procesi
za učinkovitije raspoređivanje osoblja
Proizvođač kućišta ROLEC stvara veću slobodu za proizvodnju korištenjem robota MAFU-SHERPA.
Korijeni tvrtke ROLEC sežu do 1960-ih. Osnivač Friedhelm Rose revolucionirao je industriju razvojem prvih zatvorenih aluminijskih kućišta na svijetu. Od tada se obiteljska tvrtka kontinuirano razvija i sada je vodeći proizvođač kućišta, HMI kućišta i sustava potpornih ruku. Inovativni duh tvrtke Friedhelm Rose živi i danas, što je dovelo do revolucionarnih proizvoda poput sustava potpornih ruku profiPLUS i serije kućišta aluDOOR, koja je 2023. godine osvojila Njemačku nagradu za inovacije.
Sva ROLEC kućišta proizvode se korištenjem najsuvremenijih strojeva. Precizna CNC tehnologija omogućuje bušenje ili glodanje najfinijih prianjanja i pojedinačnih udubljenja prema potrebi. Čak se i složeni zahtjevi strojne obrade lako ispunjavaju.
Prije automatizacije
Izrada aluminijskih kućišta po narudžbi za ugradnju električnih i elektroničkih komponenti predstavljala je izazov u pogledu radne snage.
Neka od ovih aluminijskih kućišta obrađena su u jednom postavu na HAAS VF-3SS strojevima. Četveroosni obradni centar nadograđen je na 5-osni stroj i koristio se mehaničku četveročeljusnu steznu glavu tvrtke HWR. To je bilo potrebno kako bi se izbjegli tragovi stezanja u geometriji tankih stijenki i kako bi se osiguralo ROLEC-ovo obećanje vrhunske kvalitete. Strojevi nisu imali prolaz za medij na četvrtoj osi za aktiviranje steznog uređaja.
Iako su proizvodni procesi tekli glatko, dugi ciklusi često su navodili operatere strojeva da obavljaju zadatke na drugim točkama unutar proizvodne linije. Posljedično, nakon što je program obrade završen, vretena obradnog centra redovito su ostajala nepomična sve dok operateri ne bi registrirali kraj procesa obrade, očistili gotovi dio i ponovno napunili stroj. Stoga je upravljanje proizvodnjom težilo učinkovitijem raspoređivanju osoblja i maksimiziranju vremena rada vretena.
Tehnološki izazov bio je automatizirati provjerenu tehnologiju stezanja bez promjene ustaljenog procesa stezanja.
Rješenje
Sastojao se od SherpaLoader® M25 s električnim pogonom vretena. U početku su zadaci preraspodijeljeni: Singulaciju i kontinuiranu opskrbu materijalom sada obavljaju polukvalificirani zaposlenici, dok se kvalificirani tehničari za obradu koncentriraju na kvalitetu proizvodnje i automatizaciju.
U novom procesu, SpaceBox se puni sirovinama. Nakon što je trenutni posao završen, operater stroja u robotskoj ćeliji može zamijeniti korišteni SpaceBox novim koji sadrži prazne dijelove – pomoću paletnog viličara – i odmah nastaviti proizvodnju. Alternativno, SpaceBox može ostati na mjestu dok se obrađeni dijelovi zamjenjuju praznim dijelovima. Novi posao se odabire u dijaloškom okviru, a robot započinje svoj rad: uzima dijelove, postavlja ih u stanicu za utiskivanje, a zatim u škripac stroja. Obradak se steže pomoću moment ključa pričvršćenog na robota. Gotovi dijelovi se automatski čiste komprimiranim zrakom i robot ih vraća u SpaceBox.
Poseban izazov u procesu automatizacije bio je izbjegavanje tragova stezanja. Sila se primjenjivala na hvataljku putem četiri stezna umetka s poliuretanskim površinama, čija su svojstva posebno prilagođena ovoj primjeni tijekom faze projekta. To je osiguralo automatizaciju uz održavanje ROLEC-ove dosljedno vrhunske kvalitete.
Otprilike 70 kućišta u SpaceBoxu osigurava da sustav nikada ne prestaje čekati operatera. Potrebe za osobljem u automatiziranim sustavima smanjene su za više od 50%, što je rezultiralo značajnom konkurentskom prednošću i oslobađanjem zaposlenika za druge zadatke. Činjenica da robotska ćelija radi i proizvodi rezultate i tijekom noćnih smjena bez posade dobrodošla je nuspojava koja je smanjila povrat ulaganja na manje od dvije godine.
Matthias Rose, generalni direktor:
„Naši operativni troškovi uvelike ovise o osoblju. Stoga nam je cilj bio povećati produktivnost naših kvalificiranih i iskusnih stručnjaka. Danas naši zaposlenici upravljaju s dva dodatna proizvodna stroja. Zbog kratkog razdoblja amortizacije, odmah smo kupili drugi CNC sustav automatizacije od tvrtke MAFU-SHERPA. Planiramo automatizirati i daljnje strojeve u budućnosti.“
