Alexander Trost założył firmę w 2006 roku w Rahden, dysponując jednym pionowym centrum obróbczym. Obecnie firma posiada siedem nowoczesnych centrów obróbczych CNC oraz dziesięciu wykwalifikowanych pracowników i zajmuje powierzchnię 1 300 m².

Łatwiejsza automatyzacja dzięki SherpaLoader®

Jednym z najważniejszych wyzwań w obróbce skrawaniem jest maksymalne uproszczenie zadań produkcyjnych. Automatyzacja może tu odegrać decydującą rolę – zwłaszcza wtedy, gdy stawia prostotę na pierwszym miejscu. Firma MAFU-SHERPA CNC Automation GmbH pokazuje, w jaki sposób robotyka sterowana kamerą zwiększa wydajność, poprawia rentowność i sprawia, że stanowiska produkcyjne stają się bardziej atrakcyjne.

Wydajna produkcja małych i średnich serii

„Naszym codziennym wyzwaniem jest utrzymanie konkurencyjności. Sytuacja staje się bowiem coraz trudniejsza” – podkreśla Alexander Trost, dyrektor zarządzający firmy TROST Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG z Rahden. „Naszym nadrzędnym celem jest bezawaryjna praca maszyn przy jednoczesnym odciążeniu operatorów”. Firma TROST produkuje precyzyjne elementy dla przemysłu maszynowego i budowy maszyn specjalnych, zazwyczaj w małych i średnich seriach. Od wielu lat firma stawia na niezawodne 3- i 5-osiowe centra obróbcze firmy HURCO. Aby skrócić czas uzbrajania i odciążyć personel, zrealizowano automatyzację maszyny HURCO VMX 30Ui za pomocą SherpaLoader®.

Zautomatyzowana obróbka 5-osiowa w firmie TROST

W firmie TROST od 2021 roku obsługą detali zajmuje się SherpaLoader®, od przygotowania materiału aż po gotowy element. Dwa wózki stołowe służą jako magazyn materiałowy. System kamer 3D zamontowany na robocie rozpoznaje dostarczone półfabrykaty niezależnie od ich położenia, dzięki czemu nie są potrzebne matryce ani stałe zderzaki. Robot precyzyjnie ustawia półfabrykat, automatycznie mocuje go w imadle maszyny HURCO VMX 30Ui i rozpoczyna obróbkę. Po obróbce skrawaniem SherpaLoader® M20 czyści przedmiot obrabiany za pomocą sprężonego powietrza, wyjmuje go i bezpośrednio umieszcza kolejny półfabrykat. W ten sposób procesy załadunku i rozładunku przebiegają synchronicznie – zapewniając maksymalny czas pracy wrzeciona i bezpieczeństwo procesu. „W ciągu dnia zmniejszyliśmy liczbę pracowników, a wieczorem możemy kontynuować produkcję bezobsługowo” – relacjonuje Trost. „Połączenie maszyny HURCO i automatyki Sherpa sprawdziło się, od 2024 roku kolejny SherpaLoader® obsługuje maszynę VMX42 SRti w produkcji – to nasz klucz do stabilnej wydajności”.

Maksymalna elastyczność dzięki sterowaniu kamerą

Niezależnie od tego, czy chodzi o frezowanie, czy toczenie, systemy SherpaLoader® mają budowę modułową i obsługują roboty 6-osiowe o udźwigu od 7 do 225 kg. System kamer i laserów automatycznie rozpoznaje elementy, dostosowuje się do nowych geometrii i umożliwia przezbrojenie w mniej niż pięć minut. Przedmioty obrabiane można dostarczać w sposób elastyczny i zajmujący mało miejsca za pomocą wózków stołowych, palet lub systemu wysuwnego SpaceBox. Ta inteligencja oparta na kamerach zapewnia solidną obsługę, mniej ręcznych interwencji i ciągłą dostępność maszyn – idealne rozwiązanie dla małych i średnich serii.

The post POCIESZENIE appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Firma August Mink GmbH & Co. KG od dziesięcioleci wyznacza standardy w produkcji innowacyjnych rozwiązań w zakresie szczotek i od momentu powstania w 1845 roku stała się światowym liderem w dziedzinie nowoczesnych technologii włókienniczych i szczotkarskich. Z asortymentu obejmującego ponad 250 000 wariantów w pięciu zakładach produkcyjnych w Göppingen wytwarza się rocznie miliony szczotek. Ciągła rozbudowa tego zakładu oraz najnowocześniejszy park maszynowy w branży umożliwiają produkcję szczotek najwyższej jakości oraz szybką dostawę nawet w przypadku produktów na specjalne zamówienie.

Przed automatyzacją

Już na samym początku projektowania nowej linii produkcyjnej do tworzyw termoplastycznych było jasne, że konieczna jest wydajna automatyzacja. Firma MINK poszukiwała rozwiązania, które przy wielokrotnych zmianach produktu w ciągu dnia umożliwiłoby ciągłą produkcję przy zachowaniu maksymalnej autonomii. Dlatego też niezbędne było stworzenie dużego, a jednocześnie elastycznego magazynu materiałowego. W tym momencie do gry wkroczyło sprawdzone rozwiązanie robotyczne firmy MAFU-SHERPA.

Rozwiązanie

Firma MAFU-SHERPA, dzięki modułowi programowemu „Układanie w stosy”, zapewniła idealne rozwiązanie tego wyzwania. Półfabrykaty są dostarczane ułożone w stosy na paletach. Robot pobiera je z palety, załadowuje do maszyny obróbczej, a następnie rozładowuje części gotowe na drugą paletę, ponownie układając je w stosy. Dzięki ścisłej współpracy między firmami MINK i MAFU-SHERPA, poprzez dostosowanie konstrukcji i programów robota, udało się zwiększyć wysokość stosu do dziesięciu poziomów. Pojemność magazynowa jednej palety może teraz wynosić ponad 1000 elementów – to znaczący postęp, który znacznie zwiększa wydajność procesów produkcyjnych.

Manuel Fischer, kierownik projektu w firmie MINK:

„Praca nad tym projektem sprawiła mi ogromną przyjemność. Dzięki niewielkim, ale kluczowym modyfikacjom firma MAFU-SHERPA zdołała w znacznym stopniu dostosować swój standardowy system do indywidualnych potrzeb firmy MINK”.

Również Florian Andre, dyrektor zarządzający firmy MAFU-SHERPA, podkreśla filozofię przedsiębiorstwa:

„MAFU-SHERPA oferuje sprawdzone rozwiązania w zakresie załadunku i rozładunku obrabiarek sterowanych numerycznie. W pewnym zakresie możemy dostosować się do życzeń klientów, o ile nadal obowiązuje zasada, że »okrągłe elementy należy umieszczać w kwadratowych otworach«”.

Większa wydajność,

niższe koszty osobowe

Dzięki celi robota MAFU-SHERPA firma MINK znacznie zoptymalizowała wykorzystanie personelu w produkcji. Wykwalifikowani pracownicy skupiają się teraz w większym stopniu na procesach związanych z zapewnieniem jakości i tworzeniem wartości dodanej, podczas gdy automatyzacja zapewnia płynny przepływ materiału. Produkcja przebiega teraz z maksymalną wydajnością – i to przez całą dobę.

The post MINK appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

obróbka skrawaniem pojedynczych elementów, prototypów i małych serii na najnowocześniejszych centrach obróbczych w kontrolowanych warunkach klimatycznych. Złożone geometrie, wymagająca obróbka wielostronna w 5 osiach oraz spójna dokumentacja najwęższych tolerancji charakteryzują naszą codzienną działalność, zwłaszcza w zakresie produkcji precyzyjnych elementów do zastosowań w technologii satelitarnej.

Kiedy jeden z klientów firmy IPT znacznie zwiększył wolumen zamówień, przedsiębiorstwo stanęło przed kluczowym wyzwaniem: w jaki sposób można w opłacalny sposób zautomatyzować posiadaną 5-osiową maszynę DECKEL MAHO DMU 60 eVo?

Przed automatyzacją

Jako producent kontraktowy firma IPT musi precyzyjnie planować inwestycje i znajdować rozwiązania o wysokiej nośności. Zapytanie skierowane do producenta maszyn wykazało, że niezbędne doposażenia związane z automatyzacją – w tym przepusty obrotowe na 4. i 5. osi, hydraulika mocująca, zautomatyzowany napęd drzwi ochronnych maszyny oraz interfejs automatyzacji Profibus – wiązałyby się z kosztami rzędu wysokich pięciocyfrowych kwot. W przypadku maszyny eksploatowanej już od dziesięciu lat nie była to sensowna opcja. Dlatego firma IPT poszukiwała alternatywnego rozwiązania dostosowanego do potrzeb – i znalazła je w MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation.

Rozwiązanie

Zamiast przeprowadzać kosztowne modyfikacje maszyn, firma IPT zdecydowała się na precyzyjnie dopasowane rozwiązanie automatyzacyjneSherpaLoader® M25 :

• W przypadku maszyn obróbczych bez przepustu obrotowego firma MAFU-SHERPA montuje elektryczną wkrętarkę momentową RoboBuddy firmy ALLMATIC, aby skutecznie zautomatyzować mechaniczne imadła. Dzięki temu nie ma potrzeby przeprowadzenia doposażenia maszyn w hydrauliczny układ mocujący.
• Firma MAFU-SHERPA dostarczyła dostosowany do indywidualnych potrzeb interfejs I/O, który został doposażony za mniej niż połowę ceny interfejsu Profibus oferowanego przez producenta maszyn. Dzięki temu udało się zrealizować integrację z systemem automatyki w sposób ekonomiczny i elastyczny.
• Firma MAFU-SHERPA wyposażyła istniejące okrągłe drzwi maszyny w bezpieczny dla osób napęd drzwiowy, który płynnie integruje się z procesem produkcyjnym.
• Dzięki urządzeniu SpaceBox firmy MAFU-SHERPA na powierzchni jednej europalety można zmieścić ponad 500 elementów. Dzięki temu instalacja działa autonomicznie przez ponad 8 godzin bez konieczności ręcznej interwencji.

Holger Gräbeldinger, dyrektor zarządzający:

„Uruchomiliśmy system automatyzacji MAFU-SHERPA około dziewięć miesięcy temu. Dzisiaj nie wyobrażam sobie już, jak mielibyśmy poradzić sobie z nakładem pracy wymaganym przez tę zautomatyzowaną instalację, gdybyśmy musieli ładować ją ręcznie”.

Dzięki MAFU-SHERPA firma IPT mogła w ekonomiczny sposób zautomatyzować swoją produkcję bez konieczności inwestowania w kosztowne modyfikacje maszyn. Był to decydujący krok w kierunku zwiększenia wydajności i konkurencyjności.

The post IPT appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Firma ROLEC ma swoje korzenie w latach 60. Założyciel firmy, Friedhelm Rose, zrewolucjonizował wówczas branżę, opracowując pierwsze na świecie szczelne obudowy aluminiowe. Od tego czasu ta rodzinna firma nieustannie się rozwijała i obecnie jest jednym z wiodących producentów obudów, obudów HMI oraz systemów ramion nośnych. Siła innowacyjności Friedhelma Rose’a trwa do dziś i zaowocowała przełomowymi produktami, takimi jak system ramion nośnych profiPLUS oraz seria obudów aluDOOR, nagrodzona German Innovation Award 2023.

Wszystkie obudowy ROLEC są produkowane przy użyciu najnowocześniejszego parku maszynowego. Dzięki precyzyjnej technologii CNC możliwe jest wiercenie lub frezowanie najdokładniejszych pasowań oraz indywidualnych wycięć zgodnie z potrzebami. Nawet najbardziej złożone wymagania dotyczące obróbki produktów są spełniane bez trudu.

Przed automatyzacją

Produkcja aluminiowych obudów dostosowanych do potrzeb klientów, przeznaczonych do montażu elementów elektrycznych i elektronicznych, stanowiła wyzwanie pod względem nakładu siły roboczej.

Część tych aluminiowych obudów została obrobiona w jednym cyklu na maszynach HAAS typu VF-3SS. Centrum obróbcze 4-osiowe zostało rozbudowane do maszyny 5-osiowej i było wyposażone w mechaniczny uchwyt czteroszczękowy firmy HWR. Było to konieczne, aby uniknąć śladów mocowania w cienkościennej geometrii i zagwarantować najwyższą jakość, którą obiecuje firma ROLEC. Maszyny obróbcze nie posiadały przepustu mediów na czwartej osi do uruchamiania urządzenia mocującego.

Mimo że procesy produkcyjne przebiegały stabilnie, operatorzy maszyn często wykonywali inne zadania w obrębie zakładu produkcyjnego ze względu na długi czas trwania cyklu. Po zakończeniu programu obróbki wrzeciono centrum obróbczego regularnie pozostawało w stanie spoczynku, dopóki personel obsługujący nie zarejestrował zakończenia obróbki, nie wyczyścił części gotowej i nie załadował maszyny ponownie. Kierownictwo produkcji dążyło zatem do bardziej efektywnego wykorzystania personelu i maksymalizacji czasu wrzeciona.

Wyzwaniem technologicznym było zautomatyzowanie sprawdzonej techniki mocowania bez wprowadzania zmian w dotychczasowym procesie mocowania.

Rozwiązanie

składał się z urządzenia SherpaLoader® M25 z elektrycznym napędem wrzeciona. Najpierw dokonano nowego podziału zadań: rozdzielanie i ciągłe dostarczanie materiału jest teraz wykonywane przez pracowników po przeszkoleniu, podczas gdy wykwalifikowani mechanicy obróbki skrawaniem skupiają się na jakości produkcji i automatyzacji.

W nowym cyklu pracy SpaceBox jest załadowywany surowcem. Po zakończeniu bieżącego zlecenia operator maszyny w celi robota może wymienić zużyty SpaceBox na nowy, zawierający półfabrykaty – za pomocą wózka podnośnikowego – i natychmiast kontynuować produkcję. Alternatywnie SpaceBox może pozostać na swoim miejscu, podczas gdy obrobione części są zastępowane półfabrykatami. Nowe zlecenie wybiera się w sterowaniu dialogowym, a robot rozpoczyna pracę: podnosi części, umieszcza je w stacji tłoczenia, a następnie w imadle maszynowym. Przedmiot obrabiany jest mocowany za pomocą wkrętarki momentowej zamontowanej na robocie. Części gotowe są automatycznie czyszczone sprężonym powietrzem i umieszczane przez robota z powrotem w SpaceBoxie.

Szczególnym wyzwaniem podczas automatyzacji było uniknięcie śladów mocowania. Siła była przenoszona na chwytak za pomocą czterech wkładek mocujących z powierzchnią z poliuretanu, których właściwości zostały specjalnie dostosowane do tego konkretnego zastosowania jeszcze na etapie projektowania. Dzięki temu udało się zapewnić automatyzację przy zachowaniu niezmiennie wysokiej jakości produktów ROLEC.

Dzięki około 70 obudowom w SpaceBoxie system nigdy nie zatrzymuje się, czekając na operatora. Zatrudnienie personelu przy zautomatyzowanych instalacjach spadło o ponad 50%, co dało nam znaczną przewagę konkurencyjną i pozwoliło pracownikom poświęcić więcej czasu na inne zadania. Fakt, że cela robota działa również podczas bezobsługowych zmian nocnych, generując przy tym wydajność, jest mile widzianym efektem ubocznym, który skrócił zwrot z inwestycji do mniej niż dwóch lat.

Matthias Rose, dyrektor zarządzający:

„Nasze koszty operacyjne w dużym stopniu zależą od personelu. Dlatego naszym celem było zwiększenie wydajności naszych wykwalifikowanych i doświadczonych pracowników. Obecnie nasi pracownicy obsługują dwie dodatkowe maszyny produkcyjne. Ze względu na krótki okres zwrotu z inwestycji od razu zakupiliśmy drugą automatyzację CNC firmy MAFU-SHERPA. W przyszłości planujemy zautomatyzować kolejne maszyny”.

The post ROLEC appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

jest preferowanym wyborem wielu znanych firm w dziedzinie technologii obróbki skrawaniem, szczególnie w przypadku prototypów i serii od 1 do 10 000 części. Tym bardziej, że Johannes Seilbeck i Martin Herzog przejęli firmę od jej założyciela. W trakcie tego przejęcia obaj dostrzegli potencjał przekształcenia małego klejnotu w jeszcze większy dzięki cyfrowej automatyzacji.

Przed automatyzacją

W dziale produkcji pracowało zaledwie 5 pracowników. Pomimo wieloletniego doświadczenia i kompetencji fachowych w dziedzinach techniki medycznej, budowy maszyn i przemysłu konsumenckiego, ze względu na ograniczone zasoby kadrowe osiągnęli oni granice swoich możliwości. Wrzeciono 5-osiowego centrum obróbczego MIKRON HEM 500 U było wykorzystywane jedynie w 25% i codziennie pozostawało bezczynne przez 18 godzin. Wyzwaniem było podwojenie liczby godzin pracy wrzeciona bez zatrudniania dodatkowego personelu.

Rozwiązanie

W trakcie przejęcia użyto pierwszego robota – było to wejście w technologię, której poprzedni właściciel jeszcze nie rozważał lub nie odważył się użyć.

Istniejąca maszyna MIKRON HEM 500 U nie była w żaden sposób przygotowana do automatyzacji. Nie posiadała interfejsu automatyzacji ani napędu bramy. Ponadto nie było wolnych kanałów w przepustach mediów na 4. i 5. osi, które byłyby wymagane do obsługi pneumatycznego lub hydraulicznego urządzenia mocującego. Doposażenie przez producenta nie wchodziło w grę ze względu na czas dostawy i koszty. MAFU-SHERPA przekonała klienta kompletnym rozwiązaniem z jednego źródła, składającym się z urządzenia SherpaLoader® M20, wyposażonego w elektryczną wkrętarkę momentową oraz elektryczny napęd drzwi i interfejs robota do maszyny obróbczej. Istniejąca technika mocowania została płynnie zintegrowana z automatyzacją, a sprawdzone parametry przetwarzania zostały zachowane, co ułatwia rozpoczęcie pracy z automatyzacją. Automatyzacja rozpoczyna się od wielkości partii 10 części. Dzięki solidnemu działaniu automatyzacji można teraz oferować serie do 50 000 części rocznie.

W ciągu roku efektywny czas wrzeciona został zwiększony z 6 do ponad 20 godzin dziennie. Przykładowo, automatyzacja trwała przez wiele weekendów bez potrzeby zatrudniania personelu. Firma Schöbel jest doskonałym przykładem na to, jak nawet małe firmy mogą się robotyzować i w ten sposób stać się znaczącym konkurentem.

Johannes Seilbeck, dyrektor zarządzający:

„Automatyzacja zwiększyła nasze obroty w systemie ponad dwukrotnie. To zarówno sukces, jak i zachęta. Dlatego właśnie zainwestowaliśmy w nową maszynę obróbczą od HERMLE. I w drugą ładowarkę SherpaLoader. Jest nas teraz dziesięciu: osiem osób i dwa roboty”.

The post SCHÖBEL appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

produkuje precyzyjne elementy do budowy maszyn specjalistycznych. Firma ma siedzibę w Gebesee, gminie liczącej 2 000 mieszkańców w Kotlinie Turyńskiej, gdzie niedobór wykwalifikowanych pracowników jest szczególnie widoczny: W 2023 r. na 49,5% wszystkich wolnych stanowisk brakowało wykwalifikowanych pracowników, a prognozy na 2035 r. nie wyglądają dużo lepiej.

Cel właściciela Rene Liebla: zapewnienie regionalnej produkcji w Gebesee poprzez oddzielenie realizacji zleceń od dostępności personelu oraz umożliwienie realizacji zleceń krótkoterminowych niezależnie od dostępności pracowników.

Przed automatyzacją

Również dzisiaj silne wahania popytu pozostają głównym elementem codziennej działalności. Przewidywany napływ zamówień często nie odpowiada rzeczywistości. Klienci oczekują – zwłaszcza w przypadku pilnych zapytań – dostawy w ciągu kilku dni lub nawet bezpośrednio po weekendzie. W przypadku zapytań z krótkimi terminami dostawy po prostu nie było dostępnych operatorów do produkcji na późnej lub nocnej zmianie.

Rozwiązanie

Polegało to na automatyzacji CNC, która działa nawet wtedy, gdy operatorzy zakończyli już pracę. Zadaniem było zaopatrywanie pionowego centrum obróbczego MAZAK typu VCN-530C. Maszynę obróbczą doposażono w interfejs robotyczny oraz dwa pneumatyczne urządzenia mocujące. Sterowanie urządzeniem mocującym przejmuje sterownik robota, co zminimalizowało koszty modernizacji. Aby jeszcze bardziej wydłużyć czas pracy autonomicznej, SherpaLoader® został dodatkowo wyposażony w stację przechwytu, dzięki czemu przednia i tylna strona mogą być obrabiane w jednym przebiegu.

Jako magazyn materiałowy służy urządzenie SpaceBox, które może pomieścić ponad 400 półfabrykatów o wymiarach 60 x 100 x 35 mm, co pozwala osiągnąć autonomiczny czas pracy wynoszący ponad 60 godzin.

Bez dodatkowych dodatków za pracę w systemie zmianowym robot realizuje teraz w nocy pilne zlecenia lub w weekendy produkcję seryjną, dzięki czemu części są gotowe do wysyłki następnego dnia roboczego.

Odciążenie operatorów wynika nie tylko z likwidacji zmian nocnych, ale także z uproszczenia procesu przygotowywania zleceń. Kompletacja półfabrykatów nie jest już wykonywana przez operatorów maszyn, ale przez magazynierów. Dzięki oddzieleniu logistyki od produkcji przygotowanie materiałów odbywa się obecnie w magazynie, a nie jak dawniej przed obrabiarką.

Sekretem wydajności jest nie tyle szybkość, co stabilność i ciągłość procesów. Podczas gdy operator może pracować tylko na jednej zmianie, robot jest w stanie przepracować nawet trzy zmiany – bez przerw i ze stałą prędkością. Przy odpowiednich zleceniach robot może pracować ponad 100 godzin tygodniowo.

Rene Liebl, właściciel:

„W zakładzie w Gebesee brakuje wykwalifikowanych operatorów maszyn. Dlatego poprawę terminowości dostaw można osiągnąć jedynie przy pomocy robota. Po prostu nie możemy sobie pozwolić na to, by nie zautomatyzować maszyn CNC!”

The post LIEBL appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.