Wydajna automatyzacja
o wysokim stopniu elastyczności

Firma MINK optymalizuje procesy produkcyjne dzięki celi robota MAFU-SHERPA.

Firma August Mink GmbH & Co. KG od dziesięcioleci wyznacza standardy w produkcji innowacyjnych rozwiązań w zakresie szczotek i od momentu powstania w 1845 roku stała się światowym liderem w dziedzinie nowoczesnych technologii włókienniczych i szczotkarskich. Z asortymentu obejmującego ponad 250 000 wariantów w pięciu zakładach produkcyjnych w Göppingen wytwarza się rocznie miliony szczotek. Ciągła rozbudowa tego zakładu oraz najnowocześniejszy park maszynowy w branży umożliwiają produkcję szczotek najwyższej jakości oraz szybką dostawę nawet w przypadku produktów na specjalne zamówienie.

Przed automatyzacją

Już na samym początku projektowania nowej linii produkcyjnej do tworzyw termoplastycznych było jasne, że konieczna jest wydajna automatyzacja. Firma MINK poszukiwała rozwiązania, które przy wielokrotnych zmianach produktu w ciągu dnia umożliwiłoby ciągłą produkcję przy zachowaniu maksymalnej autonomii. Dlatego też niezbędne było stworzenie dużego, a jednocześnie elastycznego magazynu materiałowego. W tym momencie do gry wkroczyło sprawdzone rozwiązanie robotyczne firmy MAFU-SHERPA.

Rozwiązanie

Firma MAFU-SHERPA, dzięki modułowi programowemu „Układanie w stosy”, zapewniła idealne rozwiązanie tego wyzwania. Półfabrykaty są dostarczane ułożone w stosy na paletach. Robot pobiera je z palety, załadowuje do maszyny obróbczej, a następnie rozładowuje części gotowe na drugą paletę, ponownie układając je w stosy. Dzięki ścisłej współpracy między firmami MINK i MAFU-SHERPA, poprzez dostosowanie konstrukcji i programów robota, udało się zwiększyć wysokość stosu do dziesięciu poziomów. Pojemność magazynowa jednej palety może teraz wynosić ponad 1000 elementów – to znaczący postęp, który znacznie zwiększa wydajność procesów produkcyjnych.

Manuel Fischer, kierownik projektu w firmie MINK:

„Praca nad tym projektem sprawiła mi ogromną przyjemność. Dzięki niewielkim, ale kluczowym modyfikacjom firma MAFU-SHERPA zdołała w znacznym stopniu dostosować swój standardowy system do indywidualnych potrzeb firmy MINK”.

Również Florian Andre, dyrektor zarządzający firmy MAFU-SHERPA, podkreśla filozofię przedsiębiorstwa:

„MAFU-SHERPA oferuje sprawdzone rozwiązania w zakresie załadunku i rozładunku obrabiarek sterowanych numerycznie. W pewnym zakresie możemy dostosować się do życzeń klientów, o ile nadal obowiązuje zasada, że »okrągłe elementy należy umieszczać w kwadratowych otworach«”.

Większa wydajność,

niższe koszty osobowe

Dzięki celi robota MAFU-SHERPA firma MINK znacznie zoptymalizowała wykorzystanie personelu w produkcji. Wykwalifikowani pracownicy skupiają się teraz w większym stopniu na procesach związanych z zapewnieniem jakości i tworzeniem wartości dodanej, podczas gdy automatyzacja zapewnia płynny przepływ materiału. Produkcja przebiega teraz z maksymalną wydajnością – i to przez całą dobę.