Alexander Trost a înființat compania în 2006 în Rahden, cu un centru de prelucrare vertical. Astăzi, compania dispune de șapte centre moderne de prelucrare CNC și zece angajați calificați, pe o suprafață de 1.300 m².

Automatizare mai simplă cu SherpaLoader®

Realizarea sarcinilor de producție cât mai simplu posibil este una dintre disciplinele regine ale prelucrării prin așchiere. Automatizarea poate fi de un ajutor decisiv în acest sens – mai ales atunci când pune simplitatea pe primul plan. MAFU-SHERPA CNC Automation GmbH demonstrează cum robotica ghidată prin cameră crește productivitatea, îmbunătățește rentabilitatea și face locurile de muncă din producție mai atractive.

Producția eficientă a seriilor mici și medii

„Provocarea noastră zilnică este să rămânem competitivi. Pentru că concurența devine din ce în ce mai acerbă”, subliniază Alexander Trost, directorul general al TROST Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG din Rahden. „Obiectivul nostru principal este funcționarea fără defecțiuni a mașinilor, concomitent cu reducerea sarcinii de lucru a operatorilor.” TROST produce componente de precizie pentru construcția de mașini și mașini speciale, de obicei în serii mici și medii. De mulți ani, compania mizează pe centrele de prelucrare fiabile cu 3 și 5 axe de la HURCO. Pentru a reduce timpii de reglaj și a ușura sarcina personalului, s-a realizat automatizarea unui HURCO VMX 30Ui cu ajutorul SherpaLoader®.

Prelucrare automatizată pe 5 axe la TROST

La TROST, începând din 2021, un SherpaLoader® se ocupă de manipularea pieselor, de la pregătirea materialului până la piesa finită. Două cărucioare cu masă servesc drept depozit de material. Un sistem de camere 3D montat pe robot recunoaște semifabricatele furnizate, indiferent de poziția acestora, astfel încât nu sunt necesare matrițe sau opritoare fixe. Robotul aliniază cu precizie semifabricatul, o fixează automat în menghina mașinii HURCO VMX 30Ui și începe prelucrarea. După prelucrarea prin așchiere, SherpaLoader® M20 curăță piesa de prelucrat cu aer comprimat, o scoate și introduce direct următorul semifabricat. Astfel, procesele de încărcare și descărcare se desfășoară sincron – pentru un timp maxim de funcționare a axului și siguranță maximă a procesului. „În timpul zilei am redus personalul, iar seara putem continua producția fără personal”, relatează Trost. „Combinația dintre mașina HURCO și automatizarea Sherpa și-a dovedit eficiența; din 2024, un alt SherpaLoader® alimentează un VMX42 SRti în producție – cheia noastră pentru o productivitate stabilă.”

Flexibilitate maximă prin controlul camerei

Fie că este vorba de frezare sau strunjire, sistemele SherpaLoader® au o structură modulară și sunt compatibile cu roboți cu 6 axe cu greutatea cuprinsă între 7 și 225 kg. Sistemul lor de cameră și laser recunoaște automat componentele, se adaptează la geometrii noi și permite schimbarea configurației în mai puțin de cinci minute. Piesele de prelucrat pot fi alimentate în mod flexibil și cu economie de spațiu prin intermediul căruciorelor cu masă, paletelor sau sistemului extensibil SpaceBox. Această inteligență asistată de cameră asigură o manipulare robustă, mai puține intervenții manuale și o disponibilitate continuă a mașinii – perfectă pentru serii mici și medii.

The post CONSOLARE appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

De zeci de ani, August Mink GmbH & Co. KG stabilește standarde în producția de soluții inovatoare în domeniul periilor și, de la înființarea sa în 1845, a devenit lider mondial în tehnologia modernă a fibrelor și periilor. Dintr-o gamă de peste 250.000 de variante, în cele cinci fabrici din Göppingen se produc anual peste un milion de perii. Extinderea continuă a acestei locații și parcul de mașini de ultimă generație din industrie permit fabricarea de perii de cea mai înaltă calitate și livrarea rapidă chiar și a produselor personalizate.

Înainte de automatizare

Încă de la începutul proiectării unei noi linii de producție pentru materiale termoplastice, a fost clar că este necesară o automatizare eficientă. MINK a căutat o soluție care să permită o producție continuă cu o autonomie maximă, în condițiile în care schimbarea produselor are loc de mai multe ori pe zi. Prin urmare, era esențial să se creeze un depozit de material mare, dar flexibil. Aici a intrat în joc soluția robotizată dovedită de la MAFU-SHERPA.

Soluția

MAFU-SHERPA a oferit răspunsul ideal la această provocare prin modulul său de program „Stivuire”. În acest proces, semifabricatele sunt pregătite sub formă de stive pe paleți. Robotul le preia de pe un palet, alimentează o mașină de prelucrare și apoi descarcă piesele finite pe un al doilea palet, tot sub formă de stive. Datorită colaborării strânse dintre MINK și MAFU-SHERPA, prin adaptarea construcției și a programelor robotului, s-a reușit extinderea înălțimii de stivuire la un total de zece niveluri. Capacitatea de stocare a unui palet poate depăși acum 1.000 de piese – un progres decisiv care sporește considerabil eficiența proceselor de fabricare.

Manuel Fischer, coordonator de proiect la MINK:

„Proiectul mi-a făcut o mare plăcere. Prin câteva modificări mici, dar esențiale, MAFU-SHERPA a reușit să-și adapteze instalația standard la cerințele specifice ale companiei MINK.”

Și Florian Andre, directorul general al MAFU-SHERPA, subliniază filosofia companiei:

„MAFU-SHERPA oferă standarde consacrate pentru încărcarea și descărcarea mașinilor-unealte cu comandă CNC. Într-o anumită măsură, putem răspunde cerințelor clienților, atâta timp cât se respectă principiul de bază: «a introduce obiectul rotund în spațiul dreptunghiular».”

Mai multă eficiență,

costuri mai mici cu personalul

Datorită celulei robotizate MAFU-SHERPA, MINK a reușit să optimizeze semnificativ alocarea personalului în procesul de producție. Personalul specializat se concentrează acum mai mult pe procesele de asigurare a calității și pe cele care generează valoare adăugată, în timp ce automatizarea asigură un flux de material fără întreruperi. Producția funcționează acum la eficiență maximă – și asta non-stop.

The post MINK appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Prelucrarea pieselor individuale, a prototipurilor și a seriilor mici prin așchiere pe centre de prelucrare de ultimă generație, într-un mediu cu climat controlat. Geometrii complexe, prelucrarea sofisticată pe 5 axe și pe mai multe fețe, precum și o documentație completă a toleranțelor extrem de stricte caracterizează activitatea zilnică, în special în cazul fabricării pieselor de precizie destinate utilizării în tehnologia satelitară.

Când un client al IPT și-a mărit semnificativ volumul de producție, compania s-a confruntat cu o provocare decisivă: cum poate fi automatizată în mod rentabil mașina existentă cu 5 axe DECKEL MAHO DMU 60 eVo?

Înainte de automatizare

În calitate de producător pe bază de contract, IPT trebuie să-și planifice investițiile în mod strategic și să găsească soluții cu o capacitate de încărcare ridicată din punct de vedere economic. O solicitare adresată producătorului de utilaje a relevat că modernizările necesare pentru automatizare – printre care treceri rotative la axele 4 și 5 , sistemul hidraulic de prindere, un sistem automat de acționare a ușii de protecție a mașinii și o interfață de automatizare Profibus – ar fi implicat o sumă de ordinul zecilor de mii de euro. Pentru o mașină care era deja în funcțiune de zece ani, aceasta nu era o opțiune viabilă. Prin urmare, IPT a căutat o alternativă adaptată nevoilor sale – și a găsit-o la MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation.

Soluția

În loc să efectueze modificări costisitoare la utilaje, IPT a optat pentru soluția de automatizare personalizatăSherpaLoader® M25 :

• Pentru mașinile de prelucrare fără trecere rotativă, MAFU-SHERPA montează șurubelnița dinamometrică RoboBuddy de la ALLMATIC, pentru a automatiza în mod eficient strângătoarele mecanice. Astfel, nu mai este necesară modernizarea sistemului hidraulic de prindere.
• MAFU-SHERPA a furnizat o interfață I/O personalizată, care a fost modernizată la mai puțin de jumătate din prețul unei interfețe Profibus oferite de producătorul utilajului. Astfel, integrarea sistemului de automatizare a putut fi realizată în mod rentabil și flexibil.
• MAFU-SHERPA a echipat ușa rotundă existentă a mașinii cu un sistem de acționare a ușii sigur pentru personal, care se integrează perfect în procesul de producție.
• Cu ajutorul SpaceBox de la MAFU-SHERPA, se pot stoca peste 500 de componente pe suprafața unei europalete. Astfel, instalația funcționează autonom timp de peste 8 ore, fără intervenție manuală.

Holger Gräbeldinger, director general:

„Am pus în funcțiune sistemul de automatizare MAFU-SHERPA în urmă cu aproximativ nouă luni. Astăzi nici nu-mi mai pot imagina cum am fi reușit să facem față volumului de muncă al instalației automatizate dacă am fi încărcat manual.”

Datorită MAFU-SHERPA, IPT a reușit să-și automatizeze procesul de producție în mod rentabil, fără a fi nevoită să investească în modificări costisitoare ale utilajelor. Un pas decisiv către o eficiență și o competitivitate sporite.

The post IPT appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

ROLEC își are rădăcinile în anii 1960. Fondatorul, Friedhelm Rose, a revoluționat industria la acea vreme, dezvoltând primele carcase etanșe din aluminiu din lume. De atunci, întreprinderea familială s-a dezvoltat continuu și este astăzi unul dintre producătorii de frunte de carcase, carcase HMI și sisteme de brațe de susținere. Spiritul inovator al lui Friedhelm Rose continuă să trăiască și astăzi și a dus la apariția unor produse revoluționare, precum sistemul de brațe de susținere profiPLUS și seria de carcase aluDOOR, distinsă cu German Innovation Award 2023.

Toate carcasele ROLEC sunt fabricate cu ajutorul unui parc de mașini de ultimă generație. Prin tehnologia CNC de precizie, se realizează prin găurire sau frezare ajustări extrem de fine și decupaje personalizate, în funcție de necesități. Chiar și cerințele complexe privind prelucrarea produselor sunt îndeplinite cu ușurință.

Înainte de automatizare

Producția de carcase din aluminiu personalizate pentru montarea componentelor electrice și electronice a reprezentat o provocare din punct de vedere al forței de muncă.

O parte din aceste carcase din aluminiu au fost prelucrate într-o singură operație pe mașini HAAS de tip VF-3SS. Centrul de prelucrare cu 4 axe a fost modernizat la o mașină cu 5 axe și a fost echipat cu o mandrină cu patru fălci de la firma HWR. Acest lucru a fost necesar pentru a evita urmele de strângere în geometria cu pereți subțiri și pentru a garanta promisiunea de calitate premium a ROLEC. Mașinile de prelucrare nu dispuneau de o trecerea mediilor pe a patra axă pentru acționarea unui dispozitiv de strângere.

Deși procesele de fabricare se desfășurau fără probleme, operatorii mașinilor preluau adesea sarcini în alte zone ale liniei de producție, din cauza duratei îndelungate a ciclurilor de fabricare. Prin urmare, după finalizarea programului de prelucrare, axul centrului de prelucrare rămânea în mod regulat inactiv până când personalul de operare înregistra sfârșitul prelucrării, curăța piesa finită și reîncărca mașina. Prin urmare, conducerea departamentului de producție a urmărit o alocare mai eficientă a personalului și maximizarea timpului de ax.

Provocarea tehnologică a constat în automatizarea tehnicii de strângere deja testate, fără a modifica procesul de strângere existent.

Soluția

a constat dintr-un SherpaLoader® M25 cu acționare electrică a axului. În primul rând, sarcinile au fost redistribuite: separarea și alimentarea continuă cu material sunt acum realizate de angajați cu pregătire profesională de bază, în timp ce mecanicii de prelucrare calificați se concentrează pe calitatea producției și pe automatizare.

În noul flux de lucru, SpaceBox-ul este încărcat cu materie primă. După finalizarea comenzii curente, operatorul din celulă robotizată poate înlocui SpaceBox-ul golit cu unul nou, încărcat cu semifabricate – folosind un transpalet – și poate continua imediat producția. Alternativ, SpaceBox-ul poate rămâne la locul său, în timp ce piesele prelucrate sunt înlocuite cu semifabricate. Noua comandă este selectată în controlul prin dialog, iar robotul începe să lucreze: preia piesele, le așează în stația de ștanțare și apoi în menghină de mașină. Piesa de prelucrat este fixată cu o șurubelniță dinamometrică montată pe robot. Piesele finite sunt curățate automat cu aer comprimat și așezate de robot înapoi în SpaceBox.

O provocare deosebită în cadrul procesului de automatizare a fost evitarea apariției urmelor de strângere. Forța a fost transmisă la strângere prin intermediul a patru inserții de strângere cu suprafață din poliuretan, ale căror caracteristici au fost adaptate special pentru această aplicație încă din faza de proiectare. Astfel, s-a asigurat automatizarea, menținând în același timp calitatea premium specifică ROLEC.

Cele aproximativ 70 de carcase din SpaceBox asigură faptul că instalația nu se oprește niciodată pentru a aștepta operatorul. Numărul de angajați necesari la instalațiile automatizate a scăzut cu peste 50%, ceea ce a dus la un avantaj competitiv semnificativ și le-a oferit angajaților mai mult timp pentru alte sarcini. Faptul că celulă robotizată funcționează și în turele de noapte fără personal, generând producție, este un efect secundar binevenit, care a redus ROI-ul la mai puțin de doi ani.

Matthias Rose, director general:

„Costurile noastre de exploatare depind în mare măsură de personal. De aceea, obiectivul nostru a fost să sporim productivitatea personalului nostru calificat și experimentat. Astăzi, angajații noștri se ocupă de două mașini de producție suplimentare. Datorită perioadei scurte de amortizare, am achiziționat imediat a doua automatizare CNC de la MAFU-SHERPA. Și intenționăm să automatizăm și alte mașini în viitor.”

The post ROLEC appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

este alegerea preferată a multor companii renumite în domeniul prelucrării prin aschiere, în special pentru prototipuri și serii cuprinse între 1 și 10.000 de piese. Acest lucru este cu atât mai valabil de când Johannes Seilbeck și Martin Herzog au preluat compania de la fondatorul său. În urma acestei preluări, cei doi au recunoscut potențialul de a transforma o mică bijuterie într-una și mai mare prin automatizarea digitalizată.

Înainte de automatizare

În departamentul de producție lucrau doar 5 angajați. În ciuda experienței îndelungate și a competențelor profesionale în domeniile tehnicăi medicale, construcției de mașini și industriei de bunuri de larg consum, aceștia se loveau de limitele capacității de personal. Arborele centrului de prelucrare cu 5 axe MIKRON HEM 500 U era utilizat doar în proporție de 25% și stătea inactiv 18 ore pe zi. Provocarea consta în dublarea orelor de funcționare a arborelui, fără a angaja personal suplimentar.

Soluția

În cadrul procesului de preluare a fost introdus primul robot – un pas către o tehnologie pe care fostul proprietar nu o considerase încă utilă sau nu îndrăznise să o adopte.

Mașină existentă, de tip MIKRON HEM 500 U, nu era deloc pregătită pentru automatizare. Aceasta nu dispunea nici de o interfață de automatizare, nici de un sistem de acționare a ușii. În plus, lipseau canalele libere de trecerea mediilor pe axele 4 și 5, care ar fi fost necesare pentru acționarea unui dispozitiv de prindere pneumatic sau hidraulic. O modernizare de către producător nu a fost o opțiune din cauza termenului de livrare și a costurilor. MAFU-SHERPA a convins cu o soluție completă dintr-o singură sursă, constând dintr-un SherpaLoader® M20, echipat cu o șurubelniță dinamometrică, și, pentru mașină de prelucrare, un sistem electric de acționare a ușii și o interfață pentru robot. Tehnica de strângere existentă a putut fi integrată perfect în automatizare, iar parametrii de prelucrare consacrați au putut fi păstrați, ceea ce a permis o trecere ușoară la automatizare. Automatizarea începe de la o mărimea lotului de 10 piese. Datorită funcționării robuste a automatizării, astăzi se pot oferi serii de până la 50.000 de piese pe an.

În decursul unui an, timpul de ax a putut fi crescut de la 6 la peste 20 de ore pe zi. Sistemul automatizat a funcționat, de exemplu, fără intervenția personalului uman pe parcursul a numeroase weekenduri. Firma Schöbel este un exemplu perfect al faptului că și întreprinderile mici pot trece la robotizare, devenind astfel o concurență serioasă.

Johannes Seilbeck, director general:

„Automatizarea ne-a dublat cu mult cifra de afaceri a fabricii. Este atât un succes, cât și un stimulent. De aceea, tocmai am investit într-o nouă mașină de prelucrare de la HERMLE. Și într-un al doilea SherpaLoader. Acum suntem zece: opt oameni și doi roboți.”

The post SCHÖBEL appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

produce piese de precizie pentru industria de mașini speciale. Compania are sediul în Gebesee, o localitate de 2.000 de locuitori din Bazinul Turingiei, unde deficitul de forță de muncă calificată se face simțit în mod deosebit: În 2023, 49,5% din toate posturile vacante nu au putut fi ocupate din lipsă de forță de muncă calificată, iar prognozele până în 2035 nu arată mult mai bine.

Obiectivul proprietarului Rene Liebl: asigurarea producției regionale la Gebesee, prin separarea procesului de execuție a comenzilor de personal și prin posibilitatea de a onora comenzile pe termen scurt, indiferent de disponibilitatea personalului.

Înainte de automatizare

și chiar și astăzi, cererea extrem de fluctuantă se află în centrul activității zilnice. Un flux de comenzi previzibil nu corespunde adesea realității. Clienții se așteaptă – mai ales în cazul cererilor urgente – la o livrare în câteva zile sau chiar imediat după weekend. Pentru cererile cu termene de livrare scurte, pur și simplu nu erau disponibili operatori pentru producție în tura de seară sau de noapte.

Soluția

o constat într-un sistem de automatizare CNC care funcționează chiar și după ce operatorii și-au încheiat programul de lucru. Trebuia alimentat un centru de prelucrare vertical MAZAK de tipul VCN-530C. Mașină de prelucrare a fost modernizată ulterior cu o interfață pentru robot și două dispozitive pneumatice de prindere. Comanda dispozitivului de prindere este preluată de sistemul de control al robotului, ceea ce a minimizat costurile de reconfigurare. Pentru a crește și mai mult durata de funcționare autonomă, SherpaLoader® a fost echipat suplimentar cu o stație de re-prindere, ceea ce permite prelucrarea feței și a spatelui într-o singură trecere.

Ca depozit de material se utilizează un SpaceBox, care poate stoca peste 400 de semifabricate cu dimensiunile de 60 x 100 x 35 mm, ceea ce permite o autonomie de funcționare de peste 60 de ore.

Fără prime suplimentare pentru munca în ture, un robot preia acum comenzile urgente pe timp de noapte sau producția în serie în weekend, astfel încât piesele să fie gata de livrare în următoarea zi lucrătoare.

Reducerea sarcinii de lucru a operatorilor se realizează nu doar prin eliminarea turelor de noapte, ci și prin simplificarea pregătirii comenzilor. Preluarea pieselor brute nu mai este efectuată astăzi de operatorii de mașini, ci de lucrătorii din depozit. Prin separarea logisticii de producție, pregătirea materialelor are loc astăzi în depozit, în loc de în fața mașinii-unealtă, așa cum se întâmpla în trecut.

Secretul productivității nu rezidă atât în viteză, cât mai degrabă în stabilitatea și continuitatea proceselor. În timp ce un operator poate lucra doar o tură, un robot poate lucra până la trei ture – fără pauze și la o viteză constantă. În cazul unor comenzi adecvate, robotul poate fi utilizat mai mult de 100 de ore pe săptămână.

Rene Liebl, proprietar:

„La sediul din Gebesee, operatorii de mașini calificați sunt o raritate. Prin urmare, o îmbunătățire a respectării termenelor de livrare poate fi obținută doar cu ajutorul unui robot. Pur și simplu nu ne putem permite să nu automatizăm mașinile CNC!”

The post LIEBL appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.