optimizează procesele de lucru pentru o alocare mai eficientă a personalului

Producătorul de carcase ROLEC creează mai mult spațiu pentru producție prin utilizarea roboților MAFU-SHERPA

ROLEC își are rădăcinile în anii 1960. Fondatorul, Friedhelm Rose, a revoluționat industria la acea vreme, dezvoltând primele carcase etanșe din aluminiu din lume. De atunci, întreprinderea familială s-a dezvoltat continuu și este astăzi unul dintre producătorii de frunte de carcase, carcase HMI și sisteme de brațe de susținere. Spiritul inovator al lui Friedhelm Rose continuă să trăiască și astăzi și a dus la apariția unor produse revoluționare, precum sistemul de brațe de susținere profiPLUS și seria de carcase aluDOOR, distinsă cu German Innovation Award 2023.

Toate carcasele ROLEC sunt fabricate cu ajutorul unui parc de mașini de ultimă generație. Prin tehnologia CNC de precizie, se realizează prin găurire sau frezare ajustări extrem de fine și decupaje personalizate, în funcție de necesități. Chiar și cerințele complexe privind prelucrarea produselor sunt îndeplinite cu ușurință.

Înainte de automatizare

Producția de carcase din aluminiu personalizate pentru montarea componentelor electrice și electronice a reprezentat o provocare din punct de vedere al forței de muncă.

O parte din aceste carcase din aluminiu au fost prelucrate într-o singură operație pe mașini HAAS de tip VF-3SS. Centrul de prelucrare cu 4 axe a fost modernizat la o mașină cu 5 axe și a fost echipat cu o mandrină cu patru fălci de la firma HWR. Acest lucru a fost necesar pentru a evita urmele de strângere în geometria cu pereți subțiri și pentru a garanta promisiunea de calitate premium a ROLEC. Mașinile de prelucrare nu dispuneau de o trecerea mediilor pe a patra axă pentru acționarea unui dispozitiv de strângere.

Deși procesele de fabricare se desfășurau fără probleme, operatorii mașinilor preluau adesea sarcini în alte zone ale liniei de producție, din cauza duratei îndelungate a ciclurilor de fabricare. Prin urmare, după finalizarea programului de prelucrare, axul centrului de prelucrare rămânea în mod regulat inactiv până când personalul de operare înregistra sfârșitul prelucrării, curăța piesa finită și reîncărca mașina. Prin urmare, conducerea departamentului de producție a urmărit o alocare mai eficientă a personalului și maximizarea timpului de ax.

Provocarea tehnologică a constat în automatizarea tehnicii de strângere deja testate, fără a modifica procesul de strângere existent.

Soluția

a constat dintr-un SherpaLoader® M25 cu acționare electrică a axului. În primul rând, sarcinile au fost redistribuite: separarea și alimentarea continuă cu material sunt acum realizate de angajați cu pregătire profesională de bază, în timp ce mecanicii de prelucrare calificați se concentrează pe calitatea producției și pe automatizare.

În noul flux de lucru, SpaceBox-ul este încărcat cu materie primă. După finalizarea comenzii curente, operatorul din celulă robotizată poate înlocui SpaceBox-ul golit cu unul nou, încărcat cu semifabricate – folosind un transpalet – și poate continua imediat producția. Alternativ, SpaceBox-ul poate rămâne la locul său, în timp ce piesele prelucrate sunt înlocuite cu semifabricate. Noua comandă este selectată în controlul prin dialog, iar robotul începe să lucreze: preia piesele, le așează în stația de ștanțare și apoi în menghină de mașină. Piesa de prelucrat este fixată cu o șurubelniță dinamometrică montată pe robot. Piesele finite sunt curățate automat cu aer comprimat și așezate de robot înapoi în SpaceBox.

O provocare deosebită în cadrul procesului de automatizare a fost evitarea apariției urmelor de strângere. Forța a fost transmisă la strângere prin intermediul a patru inserții de strângere cu suprafață din poliuretan, ale căror caracteristici au fost adaptate special pentru această aplicație încă din faza de proiectare. Astfel, s-a asigurat automatizarea, menținând în același timp calitatea premium specifică ROLEC.

Cele aproximativ 70 de carcase din SpaceBox asigură faptul că instalația nu se oprește niciodată pentru a aștepta operatorul. Numărul de angajați necesari la instalațiile automatizate a scăzut cu peste 50%, ceea ce a dus la un avantaj competitiv semnificativ și le-a oferit angajaților mai mult timp pentru alte sarcini. Faptul că celulă robotizată funcționează și în turele de noapte fără personal, generând producție, este un efect secundar binevenit, care a redus ROI-ul la mai puțin de doi ani.

Matthias Rose, director general:

„Costurile noastre de exploatare depind în mare măsură de personal. De aceea, obiectivul nostru a fost să sporim productivitatea personalului nostru calificat și experimentat. Astăzi, angajații noștri se ocupă de două mașini de producție suplimentare. Datorită perioadei scurte de amortizare, am achiziționat imediat a doua automatizare CNC de la MAFU-SHERPA. Și intenționăm să automatizăm și alte mașini în viitor.”