optimizira delovne procese za učinkovitejšo razporeditev kadrov

Proizvajalec ohišij ROLEC s pomočjo robotov MAFU-SHERPA ustvarja več prostora za proizvodnjo

Podjetje ROLEC ima svoje korenine v 60. letih prejšnjega stoletja. Ustanovitelj Friedhelm Rose je takrat revolucioniral panogo z razvojem prvih neprepustnih aluminijastih ohišij na svetu. Od takrat se je družinsko podjetje nenehno razvijalo in je danes eden vodilnih proizvajalcev ohišij, ohišij HMI in nosilnih sistemov. Inovativna moč Friedhelma Rosea živi še danes in je pripeljala do pionirskih izdelkov, kot sta sistem nosilnih rok profiPLUS in serija ohišij aluDOOR, ki je bila nagrajena z nagrado German Innovation Award 2023.

Vsa ohišja ROLEC se izdelujejo na najsodobnejšem strojnem parku. S pomočjo natančne CNC-tehnologije se po potrebi izvrtajo ali izrežejo najbolj natančne prilegajoče se dele in posamezne izrezke. Tudi zahtevne zahteve glede obdelave izdelkov se brez težav izpolnijo.

Pred avtomatizacijo

je bila proizvodnja po meri izdelanih aluminijastih ohišij za vgradnjo električnih in elektronskih komponent velik izziv za delovno silo.

Del teh aluminijastih ohišij je bil obdelan v enem samem napetostnem ciklu na strojih HAAS tipa VF-3SS. 4-osni obdelovalni center je bil nadgrajen v 5-osni stroj in je deloval z mehansko štiričeljustno vpenjalno glavo podjetja HWR. To je bilo potrebno, da se izognemo sledom vpenjanja v tankostenski geometriji in zagotovimo obljubo vrhunske kakovosti podjetja ROLEC. Obdelovalni stroji niso imeli prehoda medijev na četrti osi za aktiviranje napenjalnega mehanizma.

Čeprav so proizvodni procesi potekali stabilno, so operaterji strojev zaradi dolgih delovnih časov pogosto opravljali naloge na drugih mestih znotraj proizvodnje. Po koncu obdelovalnega programa so zato vretena obdelovalnega centra redno stala, dokler operaterji niso zabeležili konca obdelave, očistili končnega izdelka in ponovno opremili stroja. Vodstvo proizvodnje si je zato prizadevalo za učinkovitejšo razporeditev osebja in povečanje časa vretena.

Tehnološki izziv je bil v avtomatizaciji preizkušene vpenjalne tehnike, ne da bi pri tem spremenili uveljavljeni postopek vpenjanja.

Rešitev

je vključeval stroj SherpaLoader® M25 z električnim pogonom vretena. Najprej so na novo razporedili naloge: ločevanje in neprekinjeno dovajanje materiala zdaj opravljajo usposobljeni delavci, medtem ko se kvalificirani obdelovalci kovin osredotočajo na kakovost proizvodnje in avtomatizacijo.

V novem poteku se SpaceBox napolni s surovinami. Po zaključku trenutnega naročila lahko operater stroja v robotski celici z dvigalom zamenja obdelano SpaceBox z novo, napolnjeno s surovimi surovci, in takoj nadaljuje s proizvodnjo. Alternativno lahko SpaceBox ostane na svojem mestu, medtem ko se obdelani deli zamenjajo z surovimi. Novo naročilo se izbere v dialoškem krmiljenju in robot začne z delom: prime dele, jih položi v postajo za vtiskovanje in nato v strojni primež. Obdelovanec se napne z momentnim izvijačem, pritrjenim na robota. Končni izdelki se samodejno očistijo s stisnjenim zrakom in robot jih vrne v SpaceBox.

Poseben izziv pri avtomatizaciji je bilo izogibanje nastanku sledov vpenjanja. Sila se je na prijemalec prenašala prek štirih vpenjalnih vložkov s površino iz poliuretana, katerih lastnosti so bile v projektni fazi posebej prilagojene tej konkretni uporabi. S tem je bilo mogoče zagotoviti avtomatizacijo ob ohranjanju vrhunske kakovosti podjetja ROLEC.

Približno 70 ohišij v SpaceBoxu zagotavlja, da naprava nikoli ne stoji in ne čaka na operaterja. Zaposlenost osebja na avtomatiziranih napravah se je zmanjšala za več kot 50 %, kar je prineslo pomembno konkurenčno prednost in zaposlenim omogočilo več časa za druge naloge. Dejstvo, da robotska celica deluje tudi v nočnih izmenah brez osebja in pri tem ustvarja proizvodnjo, je dobrodošel stranski učinek, ki je skrajšal ROI na manj kot dve leti.

Matthias Rose, direktor:

„Naši obratovalni stroški so v veliki meri odvisni od kadrov. Zato je bil naš cilj povečati produktivnost naših usposobljenih in izkušenih strokovnjakov. Danes naši zaposleni upravljajo še z dvema dodatnima proizvodnima strojema. Zaradi kratkega amortizacijskega obdobja smo takoj kupili še drugo CNC-avtomatizacijo podjetja MAFU-SHERPA. V prihodnosti pa načrtujemo avtomatizacijo še več strojev.“