成功进军机器人自动化领域

位于海尔布隆的工业精密技术有限公司（IPT）专门从事

在恒温恒湿的环境中，利用最先进的加工中心对单件零件、原型件和小批量产品进行切削加工。 复杂几何形状、高难度的5轴多面加工以及对极小公差的全程记录，构成了我们的日常业务，特别是在为卫星技术制造精密零件方面。

当IPT的一位客户大幅增加订单量时，该公司面临着一个关键挑战：如何以经济高效的方式实现现有DECKEL MAHO DMU 60 eVo五轴机床的自动化？

自动化之前

作为一家代工制造商，IPT必须有针对性地规划投资，并寻找经济上可行的解决方案。经向设备制造商咨询得知，实现自动化所需的改造加装——包括第4和第5轴上的旋转接头、 轴上的旋转接头、液压夹紧装置、自动机门驱动装置以及 Profibus 自动化接口——将耗资高达五位数。 对于一台已使用十年的机器而言，这并非明智之选。因此，IPT 开始寻找符合需求的替代方案——最终在 MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation 找到了答案。

解决方案

与其进行成本高昂的设备改造，IPT 最终选择了量身定制的自动化解决方案SherpaLoader® M25 ：

• 对于未配备旋转接头的加工机床，MAFU-SHERPA 会安装 ALLMATIC 生产的 RoboBuddy 电动扭矩扳手，以高效实现机械虎钳的自动化。这样便无需进行改造加装液压夹紧装置。
• MAFU-SHERPA 提供了一套定制化的 I/O接口，其改造加装成本不到该设备制造商提供的 Profibus 接口的一半。这使得自动化连接得以经济高效且灵活地实现。
• MAFU-SHERPA 为该机器现有的圆形门配备了安全门驱动装置，该装置可无缝融入生产流程。
• 借助MAFU-SHERPA的SpaceBox，可在一个欧标托盘的面积上放置超过500个零部件。因此，该设备可自主运行超过8小时，无需人工干预。

霍尔格·格雷贝尔丁格，总经理：

“大约九个月前，我们启用了MAFU-SHERPA的自动化系统。如今，我已无法想象如果不用这套自动化设备，我们该如何靠人工装料来完成如此庞大的工作量。”

借助MAFU-SHERPA，IPT得以经济高效地实现生产自动化，而无需投入高昂的设备改造费用。这是提升效率和竞争力的关键一步。