Ефективна CNC обработка чрез интегриране на робот на Okuma Simul Turn LU300-M
В съвременното CNC производство решенията за автоматизация стават все по-важни, за да се осигурят постоянно стабилни процеси и да се повиши ефективността. Интегрирането на SherpaLoader® T25 в производствения процес на Okuma Simul Turn LU300-M дава възможност за надеждна обработка на детайлите и оптимизиран контрол на процеса. Всички стъпки от заготовката до готовия детайл са автоматизирани и синхронизирани.
Рязане с помощта на робот на Okuma Simul Turn LU300-M: от подготовката на материала до готов детайл
Заготовките се доставят с помощта на количка с маса, която осигурява структурирано и лесно достъпно подаване. SherpaLoader® T25 изважда първата заготовка от склада за материали с помощта на един от двата тричелюстни хващача и го прехвърля към станцията за подравняване. Там позицията на детайла се коригира прецизно, за да се сведат до минимум отклоненията преди затягане. След това роботът прехвърля заготовката в работната зона на Okuma Simul Turn LU300-M. Преди затягането роботът почиства главния шпиндел със сгъстен въздух. По този начин се отстраняват остатъците от стружки и смазочни материали за охлаждане и се осигурява възпроизводимо притискане. След като компонентът бъде захванат в главния шпиндел, започва процеса на рязане. По време на рязането SherpaLoader® T25 подготвя следващата заготовка и я позиционира върху станцията за подравняване. Интегрирането на синхронните процеси позволява оптимизиране на потокът на материала, което намалява непроизводствените времена и увеличава максимално времето за работа на шпиндела. След приключване на обработката роботът почиства детайла със сгъстен въздух, докато шпинделът се върти. По този начин се отстраняват всички стружки и се осигурява постоянно високо качество на повърхността. Това автоматизирано почистване подобрява стабилността на процеса и свежда до минимум повторната обработка. След обработката SherpaLoader® T25 отстранява готовия детайл с помощта на захвата за готови детайли и извършва допълнително почистване на захващането. След това подготвената заготовка, която вече е прехвърлена в работната зона на Okuma Simul Turn LU300-M, се захваща. Роботът поставя готвия детайл обратно върху склада за материали. В процеса е интегрирана втора количка с маса с заготовки, така че роботът да продължи безпроблемно потока на материала. Тази непрекъсната технологична верига намалява ръчната намеса и значително увеличава ефективното време за работа на шпиндела.
Безопасност и ефективност при автоматизацията с Okuma Simul Turn LU300-M
Автоматизацията с SherpaLoader® T25 на Okuma Simul Turn LU300-M осигурява високо качество на компонентите благодарение на прецизната работа с детайлите и постоянните условия на затягане. Оптимизираните процеси увеличават производителността и намаляват непроизводственото време, като по този начин повишават икономическата ефективност на производството. Интегрираните устройства за безопасност, като например наблюдавани плъзгащи се врати, светлинна завеса с огледало и защита за достъп, обезопасяват производствената зона и предпазват от неоторизиран достъп. Като цяло това решение позволява стабилно, ефективно и безопасно производство с висока надеждност на процеса и подобрено използване на работната сила.
