, un exitoso debut en la automatización robótica
La empresa Industrielle-Präzisions-Technologien GmbH, con sede en Heilbronn (IPT), está especializada en
El mecanizado de piezas individuales, prototipos y series pequeñas en centros de mecanizado de última generación en un entorno con clima controlado. Geometrías complejas, un exigente mecanizado multifacial de 5 ejes y una documentación exhaustiva de tolerancias mínimas caracterizan nuestro día a día, especialmente en la fabricación de piezas de precisión para su uso en tecnología satelital.
Cuando un cliente de IPT aumentó considerablemente el volumen de pedidos, la empresa se enfrentó a un reto decisivo: ¿cómo automatizar de forma rentable la máquina de 5 ejes DECKEL MAHO DMU 60 eVo que ya tenían?
Antes de la automatización
Como fabricante por encargo, IPT debe planificar sus inversiones de forma específica y encontrar soluciones con capacidad de carga económica. Tras consultar al fabricante de la máquina, se constató que los reequipamientos necesarios para la automatización —entre ellos, pasos rotativos en el 4.º y 5.º , un sistema de sujeción hidráulico, un accionamiento automatizado para la puerta de protección de la máquina y una interfaz de automatización Profibus —habrían supuesto un gasto de cinco cifras. Para una máquina que ya llevaba diez años en funcionamiento, esa no era una opción razonable. Por eso, IPT buscó una alternativa que se ajustara a sus necesidades, y la encontró en MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation.
La solución
En lugar de realizar costosas modificaciones en la maquinaria, IPT se decantó por la solución de automatización a medidaSherpaLoader® M25 :
- En las máquinas de procesamiento que no cuentan con un paso rotativo, MAFU-SHERPA instala el atornillador dinamométrico RoboBuddy de ALLMATIC para automatizar de forma eficiente los tornillos de sujeción mecánicos. De este modo, se evita el reequipamiento con un sistema hidráulico de sujeción a posteriori.
- MAFU-SHERPA suministró una interfaz E/S a medida, que se realizó como reequipamiento por menos de la mitad del precio de una interfaz Profibus del fabricante de la máquina. De este modo, se pudo implementar la conexión de automatización de forma rentable y flexible.
- MAFU-SHERPA ha equipado la puerta redonda existente de la máquina con un sistema de accionamiento de puerta seguro para las personas, que se integra a la perfección en el proceso de producción.
- Con la SpaceBox de MAFU-SHERPA se pueden almacenar más de 500 componentes en el espacio que ocupa un europalet. De este modo, la instalación funciona de forma autónoma durante más de 8 horas sin necesidad de intervención manual.
Holger Gräbeldinger, director general:
«Pusimos en marcha la automatización de MAFU-SHERPA hace unos nueve meses. Hoy en día, ya no me imagino cómo podríamos haber gestionado el volumen de trabajo de la instalación automatizada si tuviéramos que cargarla a mano».
Gracias a MAFU-SHERPA, IPT ha podido automatizar su producción de forma rentable sin tener que invertir en costosas modificaciones de la maquinaria. Un paso decisivo para aumentar la eficiencia y la competitividad.
