El tiempo de husillo se maximiza en
: 14 horas más de funcionamiento al día
Schöbel Hermann CNC-Frästechnik S.L.
es la opción preferida de muchas empresas de renombre en el sector del mecanizado, sobre todo para prototipos y series de entre 1 y 10 000 piezas. Esto es aún más cierto desde que Johannes Seilbeck y Martin Herzog se hicieron cargo de la empresa tras su fundador. Con esta adquisición, ambos se dieron cuenta del potencial que tenía convertir una pequeña joya en algo aún más grande gracias a la automatización digitalizada.
Antes de la automatización
En la planta de producción solo trabajaban 5 empleados. A pesar de sus muchos años de experiencia y su competencia técnica en los sectores de la tecnología médica, la ingeniería mecánica y la industria de consumo, se veían limitados por la falta de personal. El husillo del centro de mecanizado de 5 ejes MIKRON HEM 500 U solo se utilizaba al 25 % de su capacidad y permanecía parado 18 horas al día. El reto consistía en duplicar las horas de funcionamiento del husillo sin contratar personal adicional.
La solución
Con motivo de la adquisición, se puso en marcha el primer robot: el primer paso hacia una tecnología que el anterior propietario aún no había considerado conveniente o no se había atrevido a adoptar.
La máquina existente, del modelo MIKRON HEM 500 U, no estaba preparada en absoluto para la automatización. No contaba ni con una interfaz de automatización ni con un accionamiento para la puerta. Además, faltaban canales libres en el paso de medios de los ejes 4 y 5, algo que habría sido necesario para accionar un dispositivo de sujeción neumático o hidráulico. Un reequipamiento por parte del fabricante no era una opción debido al plazo de entrega y a los costes. MAFU-SHERPA convenció con una solución completa de un solo proveedor, compuesta por un SherpaLoader® M20, equipado con un atornillador dinamométrico, y, para la máquina de procesamiento, un accionamiento eléctrico de la puerta y una interfaz para el robot. De este modo, se pudo integrar a la perfección la técnica de sujeción existente en la automatización y mantener los parámetros de mecanizado probados, lo que facilitó la incorporación a la automatización. La automatización es viable a partir de un tamaño del lote de 10 piezas. Gracias al funcionamiento robusto del sistema de automatización, hoy en día se pueden ofrecer series de hasta 50 000 piezas al año.
En el plazo de un año, se logró aumentar el tiempo de husillo efectivo de 6 a más de 20 horas al día. La automatización funcionó, por ejemplo, sin necesidad de personal durante muchos fines de semana. La empresa Schöbel es un ejemplo perfecto de que incluso las pequeñas empresas pueden implantar la robotización y convertirse así en una competencia seria.
Johannes Seilbeck, director general:
«La automatización ha más que duplicado nuestra facturación en la planta. Es un éxito y un estímulo a la vez. Por eso acabamos de invertir en una nueva máquina de procesamiento de HERMLE. Y en un segundo SherpaLoader. Ahora somos diez: ocho personas y dos robots».
