V CNC výrobe sa nasadzujú automatizačné riešenia s cieľom urobiť obrábacie procesy efektívnejšími a reprodukovateľnejšími. Kombinácia SherpaLoader® M25 s 5-osovým obrábacím centrom Grob G350 umožňuje štandardizované procesy, znižuje vedľajšie časy a stabilizuje celý proces. Integráciou robota sa procesy zjednocujú, zvyšuje sa produktivita a dosahuje sa rovnomerne vysoká kvalita hotových dielov.

Automatizovaný proces obrábania na stroji Grob G350 so SherpaLoader® M25

Príprava materiálu prebieha prostredníctvom stolových vozíkov, ktoré zaisťujú štruktúrovaný a ľahko prístupný prívod materiálu. Robot je vybavený dvomi dvojčeľusťovými chápadlami, ktoré umožňujú bezpečnú prepravu obrobkov. Prostredníctvom kamerového rozpoznávacieho systému SherpaLoader® M25 zaznamenáva polohu polotovarov v zásobníku materiálu a umožňuje presné odoberanie obrobkov. Tým sa znižuje manuálna námaha pri príprave materiálu a zjednodušuje sa prispôsobenie rôznym geometriám. Robot uchopí prvý polotovar chápadlom na polotovary a prenesie ho na vyrovnávaciu stanicu. Tam prebieha presná korekcia polohy pomocou mechanického dorazu s cieľom minimalizovať odchýlky pred upnutím. Presné vyrovnanie prispieva k reprodukovateľnému upnutiu a konštantne vysokej kvalite dielov.

Následne SherpaLoader® M25 prepraví polotovar do pracovného priestoru stroja Grob G350 a umiestni ho do zveráka. Po upnutí začína obrábanie, zatiaľ čo sa paralelne už pripravuje ďalší polotovar na vyrovnávacej stanici. Synchrónnym obrábaním sa znižujú prestoje a maximalizuje sa čas chodu vretena. Po dokončení obrábania robot odoberie hotový diel chápadlom na hotové diely, zatiaľ čo sa súčasne pripravený polotovar upína do zveráka. Hotový obrobok sa následne odloží do zásobníka materiálu.

Kombinácia procesnej spoľahlivosti a hospodárnej výroby vďaka automatizácii stroja Grob G350

Automatizácia so SherpaLoader® M25 na stroji Grob G350 spája procesne spoľahlivé procesy s vysokou efektivitou a stabilitou. Kamerový systém podporuje flexibilné prestavenie sérií a znižuje nastavovacie časy, zatiaľ čo mechanické vyrovnávanie a paralelná príprava obrobkov zvyšujú produktivitu. Doplnkovo zaisťuje bezpečnú prevádzku svetelná závora, ako aj ochranné zariadenia proti podlezeniu a presiahnutiu. Tým sa umožňuje hospodárna sériová výroba, ktorá poskytuje konštantne vysokú kvalitu, minimalizuje manuálne zásahy a optimalizuje vyťaženie stroja.

The post Grob G350 – Automatizované 5-osové obrábanie so SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

V modernej CNC výrobe sa čoraz viac nasadzujú automatizované riešenia s cieľom zvýšiť produktivitu, procesnú stabilitu a zlepšiť hospodárnosť. Integrácia priemyselných robotov prispieva k štandardizácii procesov, znižovaniu vedľajších časov a zaisteniu rovnomerne vysokej kvality. Kombinácia stroja Mazak Integrex i-400ST so SherpaLoader®T25 umožňuje úplne automatizované obrábanie, pri ktorom všetky kroky od polotovaru až po hotový diel prebiehajú koordinovane.

Prísun a príprava materiálu na stroji Mazak Integrex i-400ST

Obrobky sa pripravujú prostredníctvom stolového vozíka. SherpaLoader®T25 je vybavený trojčeľusťovým chápadlom na polotovary a dvojčeľusťovým chápadlom na hotové diely. Pomocou kamerového rozpoznávacieho systému robot zaznamenáva polotovary priamo v zásobníku materiálu. Tým sa znižujú nároky na manuálnu prípravu materiálu. Súčasne kamerové rozpoznávanie uľahčuje prispôsobenie výroby meniacim sa výrobným podmienkam a geometriám dielov. Tým sa znižuje námaha na prestavenie a zvyšuje sa flexibilita vo výrobnom procese. Po zaznamenaní prvého dielu robotické rameno uchopí polotovar a prenesie ho na vyrovnávaciu stanicu. Tam prebieha presná korekcia polohy, vďaka čomu môže upnutie v zariadení prebiehať reprodukovateľne a bez odchýlok polohy. Táto presná príprava minimalizuje tolerančné chyby a prispieva ku konštantne vysokej kvalite dielov. Následne robot prepraví pripravený polotovar do pracovného priestoru stroja Mazak Integrex i-400ST.

Roboticky podporované CNC obrábanie so strojom Mazak Integrex i-400ST

Robotické rameno upne obrobok do hlavného vretena zariadenia. Následne začína proces obrábania. Kým prebieha obrábanie, SherpaLoader®T25 už uchopuje ďalší polotovar zo zásobníka materiálu a vyrovnáva ho na vyrovnávacej stanici. Integráciou synchrónnych procesov sa znižujú vedľajšie časy a zvyšuje sa čas chodu vretena. Počas obrábania Mazak Integrex i-400ST automaticky prenesie obrobok z hlavného vretena do protivretena. Tento postup umožňuje obrábanie oboch strán obrobku bez manuálnych zásahov. Po dokončení obrábania robot odoberie hotový obrobok dvojčeľusťovým chápadlom z protivretena. Súčasne sa predtým vyrovnaný polotovar prenesie do pracovného priestoru a priamo sa upne do hlavného vretena. Tento plynulý tok materiálu zabezpečuje, že sa predchádza prestojom zariadenia a obrábanie môže plynulo pokračovať. Následne robotické rameno opäť odloží hotový diel do zásobníka materiálu. 

Procesne spoľahlivá CNC automatizácia so SherpaLoader®T25 na stroji Mazak Integrex i-400ST

Automatizácia so SherpaLoader®T25 na stroji Mazak Integrex i-400ST kombinuje presnú manipuláciu s obrobkami so synchrónnymi procesmi a vysokou procesnou stabilitou. Výhody sa prejavujú v konštantnej kvalite dielov, zvýšenej produktivite a znížených vedľajších časoch. Prevádzka pritom prebieha pri dodržiavaní najvyšších bezpečnostných štandardov. Monitorované ochranné dvere, svetelná závora a ochranné zariadenia proti podlezeniu a presiahnutiu zaisťujú bezpečnú prevádzku automatizovanej výroby. Tým sa umožňuje hospodárna a reprodukovateľná sériová výroba, ktorá zodpovedá tak kvalitatívnym, ako aj bezpečnostným požiadavkám moderných výrobných prostredí.

The post Mazak Integrex i-400ST – Automatizované obrábanie so SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

V modernej CNC výrobe naberajú automatizačné riešenia čoraz väčší význam, aby sa zabezpečili trvalo stabilné procesy a zvýšila efektivita. Integrácia SherpaLoader®T25 do výrobného procesu Okuma Simul Turn LU300-M umožňuje spoľahlivú manipuláciu s obrobkami a optimalizované riadenie procesu. Pritom sú všetky kroky od polotovaru až po hotový diel automatizované a synchronizované.

Robotom podporované obrábanie na Okuma Simul Turn LU300-M: Od prípravy materiálu až po hotový diel

Polotovary sa pripravujú prostredníctvom stolového vozíka, ktorý zabezpečuje štruktúrované a ľahko dostupné podávanie. SherpaLoader®T25 odoberá prvý polotovar zo zásobníka materiálu jedným z dvoch trojčeľusťových chápadiel a prenáša ho do vyrovnávacej stanice. Tam sa vykoná presná korekcia polohy obrobku, aby sa minimalizovali odchýlky pred upnutím. Následne robot prenáša polotovar do pracovného priestoru Okuma Simul Turn LU300-M. Pred upnutím robot vyčistí hlavné vreteno stlačeným vzduchom. Tak sa odstránia zvyšky triesok a reznej kvapaliny a zabezpečí sa reprodukovateľné upnutie. Po upnutí dielu do hlavného vretena sa začína obrábanie. Počas obrábania pripravuje SherpaLoader®T25 už ďalší polotovar a umiestňuje ho na vyrovnávaciu stanicu. Integrácia synchrónnych procesov umožňuje optimalizovaný tok materiálu, čím sa znižujú vedľajšie časy a maximalizuje sa čas chodu vretena. Po dokončení obrábania robot vyčistí obrobok stlačeným vzduchom, kým vreteno rotuje. Tým sa odstránia všetky triesky a zabezpečí sa trvalo vysoká kvalita povrchu. Toto automatizované čistenie zlepšuje stabilitu procesu a minimalizuje dodatočné práce. Po obrábaní odoberá SherpaLoader®T25 hotový diel chápadlom na hotové diely a vykoná ďalšie vyčistenie upnutia. Následne sa upne pripravený polotovar, ktorý už bol prenesený do pracovného priestoru Okuma Simul Turn LU300-M. Robot odkladá hotový diel späť do zásobníka materiálu. Do procesu sa integruje druhý stolový vozík s polotovarmi, takže robot plynulo pokračuje v toku materiálu. Tento súvislý procesný reťazec znižuje manuálne zásahy a výrazne zvyšuje efektívny čas chodu vretena.

Bezpečnosť a efektivita pri automatizácii s Okuma Simul Turn LU300-M

Automatizácia so SherpaLoader®T25 na Okuma Simul Turn LU300-M zabezpečuje vďaka presnej manipulácii s obrobkami a konštantným upínacím podmienkam vysokú kvalitu dielov. Optimalizované procesy zvyšujú produktivitu a znižujú vedľajšie časy, čím sa zvyšuje hospodárnosť výroby. Integrované bezpečnostné zariadenia ako monitorované posuvné dvere, svetelná závora so zrkadlom a ochrana proti zásahu zabezpečujú výrobný priestor a chránia pred neoprávneným prístupom. Celkovo toto riešenie umožňuje stabilnú, efektívnu a bezpečnú výrobu s vysokou procesnou spoľahlivosťou a zlepšeným nasadením personálu.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Automatizované obrábanie so SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Moderná CNC výroba si vyžaduje presné zladenie medzi obrábacím procesom, manipuláciou s obrobkami a tokom materiálu. Kombinácia Gildemeister CTX 400 so SherpaLoader®T25 umožňuje štandardizované procesy, znižuje vedľajšie časy a podporuje trvalo vysokú kvalitu dielov. Súčasne sa minimalizujú manuálne rutinné činnosti a čas chodu stroja sa udržiava konštantne vysoký.

Robotom podporované obrábanie plastov na Gildemeister CTX 400

Príprava materiálu prebieha na báze paliet, čím sa zabezpečuje usporiadané a ľahko dostupné podávanie dielov. SherpaLoader®T25 je vybavený dvojčeľusťovým chápadlom a trojčeľusťovým chápadlom. Na odoberanie prvého plastového polotovaru zo zásobníka materiálu sa používa dvojčeľusťové chápadlo, ktoré umožňuje bezpečnú a k materiálu šetrnú manipuláciu. Následne robot prenáša obrobok do hlavného vretena Gildemeister CTX 400, v ktorom je upnutý vákuovým prísavným zariadením. Táto upínacia metóda zabezpečuje polohovo presnú fixáciu bez deformácie plastového materiálu. Následné obrábanie prebieha za konštantných upínacích podmienok, čím sa zabezpečuje rozmerová presnosť obrobku.

Automatizované viacstranové obrábanie na Gildemeister CTX 400

Po dokončení prvého obrábania odoberá rameno robota diel trojčeľusťovým chápadlom, ktoré je dimenzované aj na bezpečný transport zložitejších geometrií. Robot umiestňuje čiastočne obrobený diel na otáčaciu stanicu, aby sprístupnil druhú obrábanú stranu. Definovaným otočením sa zabezpečí opakovateľne presná poloha pre druhý krok obrábania. Vkladanie do hlavného vretena sa opäť vykonáva dvojčeľusťovým chápadlom. Tým sa podporuje presné polohovanie a šetrenie povrchov. Aj pri druhom obrábaní zostávajú upínacie a obrábacie podmienky konštantné, čím sa zabezpečuje jednotná kvalita povrchu a rozmerová presnosť. 

Kontinuálny výrobný proces a riadenie kvality na Gildemeister CTX 400

Po dokončení druhého obrábania odoberá SherpaLoader®T25 hotový diel trojčeľusťovým chápadlom a odkladá ho na druhú paletu, ktorá slúži ako zásobník materiálu pre hotové diely. Robot následne bezprostredne odoberá ďalší polotovar zo zásobníka materiálu pre polotovary. Táto plynulá postupnosť zabraňuje odstávke stroja a zvyšuje efektívny čas chodu vretena. Kombinácia presnej manipulácie s obrobkami, konštantných upínacích podmienok a súvislej automatizácie zabezpečuje trvalo vysokú kvalitu dielov, znižuje vedľajšie časy a zvyšuje produktivitu, pričom sú vždy splnené najvyššie bezpečnostné štandardy. Celý výrobný priestor je zabezpečený uzavretým ohradením, ktoré chráni proti podlezeniu a presiahnutiu. Ďalej svetelná závora a monitorované posuvné dvere zabraňujú neoprávneným zásahom do výrobnej prevádzky.

The post Gildemeister CTX 400 – Zvýšenie efektivity vďaka CNC automatizácii so SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizácia obrábacích procesov pomocou robotov nadobúda vo výrobe čoraz väčší význam. SherpaLoader® M25 v kombinácii s 3-osovým obrábacím strojom HURCO VMX 30i preberá opakujúce sa úlohy ako manipuláciu s materiálom, polohovanie polotovarov a prenos do stroja, čím vznikajú štandardizované postupy. Robot zároveň umožňuje integráciu kamerových rozpoznávacích systémov, presné vyrovnávanie a synchronizované procesné kroky, ktoré priebežne podporujú výrobný tok. 

Príprava materiálu a kamerové rozpoznávanie dielov pomocou SherpaLoader® M25 na stroji HURCO VMX 30i

Základ automatizácie obrábania tvorí inteligentná príprava materiálu. Polotovary sa pripravujú prostredníctvom boxu Spacebox s viacerými zásuvkami. SherpaLoader® M25 automaticky otvára zásuvky boxu Spacebox a zaznamenáva polohu polotovarov pomocou kamerového rozpoznávacieho systému. Kamerové rozpoznávanie spoľahlivo identifikuje obrobky aj pri meniacich sa polohách a umožňuje bezpečné odoberanie bez manuálnej kontroly. Tým sa znižuje riziko chybných úchopov a zvyšuje sa stabilita procesu. Robot vybavený dvomi dvojčeľusťovými chápadlami zaisťuje bezpečný a stabilný transport obrobkov. Chápadlom na polotovary uchopí robotické rameno prvý polotovar zo zásobníka materiálu a umiestni ho na vyrovnávaciu stanicu. Kombinácia kamerou podporovaného snímania a presného uchopenia zaisťuje opakovateľne presnú manipuláciu a minimalizuje poškodenia pri transporte. 

Presné vyrovnávanie a upínanie so SherpaLoader® M25 na stroji HURCO VMX 30i

Na vyrovnávacej stanici SherpaLoader® M25 umiestni polotovar oproti mechanickému dorazu. Toto presné predbežné polohovanie zaisťuje, že obrobky sú opakovateľne presne vyrovnané ešte pred prenosom do strojného zveráka stroja HURCO VMX 30i. Automatické upínanie znižuje manuálne zásahy, zvyšuje bezpečnosť procesu a zaisťuje konštantnú kvalitu dielov. Vďaka presnému vyrovnaniu sa minimalizujú korekcie počas obrábania, čo podporuje stabilitu výroby. Po vyrovnaní robot prenesie diel do pracovného priestoru stroja HURCO VMX 30i. 

Synchronizované postupy a kontinuálny tok materiálu so SherpaLoader® M25 na stroji HURCO VMX 30i

Kým HURCO VMX 30i obrába aktuálny diel, SherpaLoader® M25 už vyrovnáva ďalší polotovar na vyrovnávacej stanici. Po dokončení obrábania robot odoberie hotový diel chápadlom na hotové diely a umiestni už prinesený nový polotovar do strojného zveráka. Následne robotické rameno opäť odloží hotový diel do zásobníka materiálu. Tieto synchronizované postupy znižujú vedľajšie časy, optimalizujú vyťaženie stroja a zaisťujú trvalo vysokú produktivitu. Paralelná príprava ďalšieho polotovaru podporuje kontinuálny tok materiálu a zvyšuje čas chodu vretena. 

Maximalizácia hospodárnosti a bezpečnosti procesu stroja HURCO VMX 30i so SherpaLoader® M25

Automatizácia stroja HURCO VMX 30i so SherpaLoader® M25 zvyšuje hospodárnosť vďaka stabilným postupom a nižšej náročnosti na personál. Kamerové snímanie, presné vyrovnávanie a synchronizované procesné kroky zvyšujú opakovateľnú presnosť a zaisťujú stabilitu procesu. Automatizácia zároveň odľahčuje obsluhu, pretože odpadajú manuálne činnosti ako manipulácia s materiálom či upínanie. Pre bezpečnú prevádzku automatizovanej výroby sú nainštalované ochranné zariadenia proti zásahu, podlezeniu a presahu, ako aj svetelné závory a dvere s priblíženie snímajúcim senzorom, ktoré monitorujú pracovný priestor a zabraňujú zásahom. Tak sa zaisťuje vysoká produktivita pri súčasne zabezpečenej prevádzke. 

The post HURCO VMX 30i – Automatizované 3-osové obrábanie so SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizované CNC obrábanie nadobúda v modernej výrobe čoraz väčší význam, pretože umožňuje konštantnú kvalitu dielov a vysoké vyťaženie strojov. V zobrazenej automatizácii obrábania je výrobný proces stroja GF Machining MILL E 700 U rozšírený o SherpaLoader® M25. SherpaLoader® M25 automatizuje prípravu materiálu, presne vyrovnáva diely a kontrolovane ich prenáša do 5-osového obrábacieho stroja. Tým vznikajú stabilné procesy so zníženými vedľajšími časmi, vyššou bezpečnosťou procesu a optimálnou produktivitou stroja. 

Úplná automatizácia výroby stroja GF Machining MILL E 700 U so SherpaLoader® M25

Príprava materiálu polotovarov prebieha prostredníctvom boxu Spacebox s viacerými zásuvkami. SherpaLoader® M25 automaticky otvára jednotlivé zásuvky boxu Spacebox a zaznamenáva polohu polotovarov pomocou kamerového rozpoznávacieho systému. Toto kamerové rozpoznávanie umožňuje identifikáciu obrobkov nezávisle od ich polohy a zaisťuje bezpečné odoberanie aj pri meniacej sa polohe. Tým sa znižuje riziko chybných úchopov a proces zostáva stabilný. 
Ďalšou výhodou kamerového systému je flexibilita pri meniacich sa geometriách dielov. Rôzne obrobky možno rozpoznať a uchopiť bez náročného prestavovania, čím sa výrazne skracujú nastavovacie časy. Robot je ďalej vybavený dvomi dvojčeľusťovými chápadlami. Chápadlom na polotovary uchopí robotické rameno prvý polotovar a prenesie ho na vyrovnávaciu stanicu. Na vyrovnávacej stanici sa polotovar vyrovná oproti mechanickému dorazu. Toto predbežné polohovanie zaisťuje, že obrobky sú opakovateľne presne vyrovnané ešte pred prenosom do strojného zveráka stroja GF Machining MILL E 700 U. Automatické upínanie znižuje manuálne zásahy, zvyšuje bezpečnosť procesu a zaisťuje reprodukovateľné upnutie dielov. 

Synchronizované postupy a rovnomerná kvalita dielov so SherpaLoader® M25

Kým GF Machining MILL E 700 U vykonáva obrábanie prvého dielu, SherpaLoader® M25 už vyrovnáva ďalší polotovar na vyrovnávacej stanici. Po dokončení obrábania robot odoberie hotový diel chápadlom na hotové diely a umiestni ďalší nový, už prinesený polotovar do strojného zveráka stroja GF Machining MILL E 700 U. Následne robotické rameno opäť odloží hotový diel do zásobníka materiálu. Tieto synchronizované postupy znižujú vedľajšie časy, zvyšujú čas chodu vretena a zaisťujú trvalo vysokú kvalitu dielov. 

Vyššia hospodárnosť a bezpečnosť procesu stroja GF Machining MILL E 700 U so SherpaLoader® M25

Automatizácia stroja GF Machining MILL E 700 U so SherpaLoader® M25 zvyšuje hospodárnosť výroby vďaka stabilným postupom a konštantnému vyťaženiu stroja. Kombinácia automatizovanej prípravy materiálu, kamerového rozpoznávania dielov, presného vyrovnávania a synchronizovaných postupov vedie k výraznému zníženiu manuálnych zásahov. Tým sa trvalo zvyšuje bezpečnosť procesu, opakovateľná presnosť a dostupnosť stroja. Súčasne automatizácia odľahčuje obsluhu, pretože odpadajú manuálne činnosti ako manipulácia s materiálom či čistenie. Bezpečná prevádzka automatizovanej výroby je zaistená najvyššími bezpečnostnými štandardmi. Ochranné zariadenia proti zásahu, podlezeniu alebo presahu, ako aj svetelné závory a monitorované prístupové dvere zaisťujú bezpečnú prevádzku, ktorá zaručuje vysokú produktivitu pri súčasne optimalizovaných prevádzkových nákladoch. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Automatizované 5-osové obrábanie so SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Pri hospodárnom využívaní 5-osových obrábacích centier zohráva kľúčovú úlohu zníženie manuálnych zásahov. V tu realizovanom riešení automatizuje SherpaLoader® M25 plynulú manipuláciu s obrobkami na stroji Hermle C 20 U. Postupy od odobratia polotovaru až po odloženie hotového dielu sú vzájomne zladené a umožňujú rovnomerné podávanie dielov pri konštantnej kvalite upnutia. Kombinácia kamerového rozpoznávania dielov, automatizovaného ovládania upínacích zariadení a riadenej čistiacej sekvencie tvorí základ stabilného, roboticky podporovaného výrobného procesu. 

Integrované bezpečnostné funkcie pre automatickú prevádzku 

Pre bezpečnú realizáciu automatizovaného procesu je robotická bunka vybavená komplexnými ochrannými zariadeniami. Bezpečnostne monitorovaná svetelná závora na nakladacej strane s rozlíšením 30 mm zabraňuje neúmyselnému zásahu osôb do bezpečnostnej zóny. K tomu sa pridávajú monitorované krídlové dvere na zadnej strane. V kombinácii s priebežným porovnávaním polohy a rýchlosti robota sa vždy zaisťuje pre osoby bezpečná prevádzka a spoľahlivo sa zabraňuje zásahom, podlezeniu alebo presahu počas prevádzky. Bezpečnostné zariadenia umožňujú neprerušovaný, spoľahlivo zabezpečený priebeh. 

Roboticky podporované CNC obrábanie na stroji Hermle C 20 U 

Príprava materiálu prebieha prostredníctvom boxu SpaceBox. Ten robot automaticky otvára výsuvným hákom na robotickom chápadle. Kamerový rozpoznávací systém následne zaznamená polohy polotovarov v zásobníku materiálu, takže SherpaLoader® M25 dokáže bezpečne a polohovo správne uchopiť. Automatické zaznamenávanie polotovarov znižuje nároky na manuálne osadenie zásobníka materiálu a umožňuje nekomplikované prispôsobenie automatizácie meniacim sa geometriám obrobkov a výrobným podmienkam. Robotické rameno je vybavené dvomi dvojčeľusťovými paralelnými chápadlami. Prvý polotovar upne chápadlom na polotovary a umiestni ho na vyrovnávaciu stanicu oproti mechanickému dorazu. Definované predbežné vyrovnanie znižuje chyby upnutia, zabezpečuje opakovateľne presné upnutie do strojného zveráka stroja a podporuje reprodukovateľnosť kvality obrábania. Po automatizovanom vyrovnaní polotovaru ho SherpaLoader® M25 prenesie do pracovného priestoru stroja Hermle C 20 U. Pred vložením dielu sa vykoná automatické čistenie zveráka s cieľom odstrániť zvyšky triesok alebo reznej kvapaliny. Tým sa zlepšujú upínacie podmienky, znižuje sa opotrebenie upínacej techniky a predchádza sa potenciálnym poruchám v procese obrábania. Následne robot vloží polotovar do strojného zveráka. SherpaLoader® M25 disponuje integrovaným momentovým skrutkovačom, ktorým robot dokáže uzavrieť mechanický zverák s definovaným krútiacim momentom a uhlom natočenia. Počas obrábania sa paralelne s hlavným časom už pripravuje ďalší polotovar. Implementácia synchronizovaných postupov znižuje prestoje stroja a umožňuje maximalizáciu času chodu vretena. Po procese obrábania robotické rameno vyčistí hotový diel, aby odstránilo nečistoty ako triesky alebo reznú kvapalinu. Následne SherpaLoader® M25 otvorí zverák momentovým skrutkovačom a odoberie hotový diel chápadlom na hotové diely. Zverák sa opäť automaticky vyčistí, predtým než sa vloží a upne ďalší polotovar. Hotové diely sa opäť odkladajú do zásobníka materiálu. Vďaka štandardizovanému čisteniu a odovzdávaniu sa podporuje konštantná kvalita obrábania a zjednodušuje sa údržba stroja. 

Efektívna automatizácia stroja Hermle C 20 U so SherpaLoader® M25

Automatizované odovzdávanie na stroji Hermle C 20 U pomocou SherpaLoader® M25 vytvára reprodukovateľné podmienky pre celý proces obrábania. Vďaka kombinácii definovaného rozpoznávania obrobkov, presného predbežného vyrovnania a automatizovaného ovládania zveráka možno znížiť vplyvy manuálnych zásahov. Roboticky podporované CNC obrábanie tak prebieha za konštantných upínacích a odovzdávacích podmienok, čím sa zlepšuje rozmerová presnosť dielov a minimalizuje sa podiel zmetkov. Súčasne automatizácia umožňuje kontinuálne vyťaženie stroja pri minimálnej náročnosti na personál. To zvyšuje efektivitu v sériovej výrobe a podporuje hospodársky plánovateľné využitie existujúcich zdrojov. 

The post Hermle C20U – Efektívna 5-osová výroba vďaka automatizovanej manipulácii s obrobkami appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizované procesy obrábania ponúkajú potenciál na zvýšenie stability procesu, na zníženie manuálnych zásahov a na zlepšenie využitia stroja. Vďaka definovaným manipulačným krokom a opakovateľne presnému prísunu dielov možno vytvoriť konštantné výrobné podmienky. V tomto videu sa ilustruje, ako sa proces obrábania stroja DMG CMX 70 U úplne automatizuje integráciou SherpaLoader® M20. 

Automatizácia obrábania stroja DMG CMX 70U

Príprava materiálu prebieha prostredníctvom dvoch stolových vozíkov, na ktorých sa pripravujú polotovary. SherpaLoader® M20, namontovaný na podstavci na optimalizáciu prístupnosti, disponuje dvomi dvojčeľusťovými paralelnými chápadlami pre rôzne možnosti nastavenia pri manipulácii s polotovarmi a hotovými dielmi. Uchopenie dielu prebieha pomocou kamerovej rozpoznávacej technológie, ktorá zaznamenáva polohu a pozíciu obrobkov na príprave materiálu. Robotické rameno umiestni prvý polotovar na vyrovnávaciu stanicu. Na nej sa polotovar priloží k pevnému dorazu. Táto definovaná poloha slúži na prípravu na následné upnutie v zveráku obrábacieho centra DMG CMX 70 U. Automatizované vyrovnanie znižuje odchýlky v polohe obrobku a podporuje reprodukovateľnosť obrábania. Pred upnutím prebieha automatické čistenie zveráka stlačeným vzduchom. Pomocou integrovaného momentového skrutkovača robot automaticky ovláda zverák. Robot je navyše vybavený ovládačom, ktorým sa spoľahlivo zatvárajú dvere pracovného priestoru stroja. Následne sa spúšťa proces obrábania na stroji DMG CMX 70 U. Medzitým sa už pripravuje ďalší polotovar na vyrovnávacej stanici. 

Maximalizovaný čas behu vretena vďaka synchrónnym postupom so SherpaLoader® M20

Hneď ako je obrábanie dokončené, SherpaLoader® M20 otvorí dvere pracovného priestoru stroja pomocou ovládača. Hotovo obrobený diel sa najprv v upnutom stave vyčistí stlačeným vzduchom. Následne robot uvoľní zverák, odoberie hotový diel chápadlom na hotové diely a opäť vyčistí miesto upnutia. To zabraňuje hromadeniu zvyškov triesok a maziva v upínacej technike a prispieva k stálosti podmienok upnutia. Predtým pripravený polotovar sa následne vloží do vyčisteného zveráka a automatizovane upne. Dvere sa opäť zatvoria a začína ďalší cyklus obrábania. Odobratý hotový diel sa opäť odloží na zásobník materiálu. Vďaka synchrónnej postupnosti manipulácie s dielmi a obrábania sa znižujú vedľajšie časy. Tento postup prispieva k zvýšenému času behu vretena a zlepšuje hospodárne využitie obrábacieho centra. 

Prístupovo a prevádzkovo bezpečná automatizácia na stroji DMG CMX 70 U

Úplná automatizácia manipulácie s dielmi minimalizuje manuálne zásahy a znižuje potenciál chýb. Súčasne sa štandardizujú takty obrábania a zaisťuje sa konzistentná kvalita dielov. Pre bezpečnú prevádzku automatizovanej výrobnej bunky je zariadenie vybavené viacerými bezpečnostne orientovanými zariadeniami. Patria medzi ne mechanické ochranné zariadenia na ochranu proti zásahu, podlezeniu a prelezeniu, bezpečne monitorovaná svetelná závora s rozlíšením 30 mm na nakladacej strane na rozpoznanie ruky, ako aj bezpečne monitorované revízne dvere na zadnej strane zariadenia. Okrem toho sa rýchlosť a poloha robota nepretržite bezpečne monitorujú. Tieto opatrenia zaisťujú prevádzku pri dodržiavaní platných bezpečnostných smerníc a umožňujú bezpečný priebeh výroby pri súčasne vysokej dostupnosti. 

The post DMG CMX 70 U – Automatizované 5-osové obrábanie so SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Pri CNC sústružení zohráva presná a reprodukovateľná manipulácia s obrobkami kľúčovú úlohu pre stabilitu procesu. V nasledujúcej aplikácii je príprava materiálu a upínanie pravouhlých odliatkov na stroji MORI SEIKI SL-400BMC/800 automatizované pomocou SherpaLoader®T20. Automatizáciou podávania obrobkov, polohovania a upínania dielov je možné znížiť manuálne zásahy, skrátiť vedľajšie časy a štandardizovať a optimalizovať výrobné procesy. 

Automatizované CNC obrábanie na stroji MORI SEIKI SL-400BMC/800

Príprava materiálu prebieha prostredníctvom stolového vozíka, na ktorom sú uložené polotovary. SherpaLoader®T20 sníma pripravené diely pomocou integrovaného kamerového systému. Ten rozpoznáva polohu a umiestnenie nepravidelne uložených obrobkov. Na základe týchto informácií dvojčeľusťové paralelné chápadlo presne uchopí prvý diel a položí ho na vyrovnávaciu dosku.  

Robotická bunka zaisťuje výrobu bezpečnú pre osoby v autonómnej prevádzke. K bezpečnostným zariadeniam patrí bezpečnostne orientované riadenie, mechanické ochranné zariadenia proti zásahu, podlezeniu a presahu, bezpečne monitorovaná svetelná závora na nakladacej strane s rozlíšením 30 mm pre rozpoznanie ruky, bezpečne monitorované revízne dvere na zadnej strane, ako aj nepretržité monitorovanie polohy a rýchlosti robota v Performance Level d. Tieto opatrenia umožňujú trvalo bezpečnú prevádzku v prepojení so strojom MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

Po uchopení polotovaru robot položí diel na predpolohovací sklz. Predpolohovanie slúži na referencovanie dorazenej hrany obrobku pre upnutie do čeľusťového skľučovadla stroja MORI SEIKI SL-400BMC/800 a prispieva k zvýšeniu presnosti opakovania. Po vyrovnaní sa polotovar prenesie do pracovného priestoru stroja MORI SEIKI SL-400BMC/800. Pred upnutím do upínacieho zariadenia stroja prebieha automatické čistenie čeľusťového skľučovadla stlačeným vzduchom s cieľom odstrániť zvyšky triesok a mazív. Tým sa zaisťuje reprodukovateľnosť upnutia a vysoká kvalita dielov. Následne sa polotovar upne do vyčisteného čeľusťového skľučovadla, načo sa začína proces sústruženia. Automatizovaná kombinácia vyrovnania, čistenia a upnutia prispieva ku konštantnej polohe upnutia, a tým k presnosti opakovania procesu. 

Paralelné procesy znižujú vedľajšie časy a zvyšujú procesnú spoľahlivosť

Kým sa diel obrába na stroji MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 už pripravuje ďalší obrobok. Polohovanie na vyrovnávacej doske prebieha synchrónne s prebiehajúcim procesom obrábania, a tým znižuje vedľajšie časy. Po dokončení obrábania prebieha automatické čistenie hotového dielu stlačeným vzduchom v upnutom stave, predtým než ho rameno robota vyberie dvojčeľusťovým chápadlom. Následne sa čeľusťové skľučovadlo znovu vyčistí a automatizovane sa vloží ďalší pripravený polotovar. Synchrónna manipulácia minimalizuje vedľajšie časy medzi pracovnými taktmi a maximalizuje čas chodu vretena. 

Stabilná sériová výroba so strojom MORI SEIKI SL-400BMC/800

SherpaLoader®T20 položí hotový diel späť do zásobníka materiálu. Automatizované vracanie umožňuje štruktúrované priradenie obrobených dielov a zaisťuje plynulosť výroby. Úplná automatizácia manipulácie s dielmi znižuje manuálne zásahy na minimum, čím sa minimalizuje riziko chýb obsluhy, čo umožňuje priebežne reprodukovateľnú výrobu. Zároveň sa odľahčuje obsluha a môže sa sústrediť na nadradené činnosti. Kombinácia kamerového rozpoznávania polohy, automatického vyrovnávania, riadeného upínania a opakovaného čistenia zabezpečuje konštantne vysokú kvalitu dielov pri súčasne vysokom využití stroja. SherpaLoader®T20 tak realizuje procesne spoľahlivý a efektívny proces sústruženia – obzvlášť vhodný pre presne opakovateľnú sériovú výrobu so stabilnými časmi taktu. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Automatizované sústruženie pravouhlých odliatkov appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizované obrábanie obrobkov na CNC obrábacích strojoch kladie vysoké nároky na organizáciu procesu. Najmä flexibilná príprava materiálu vyžaduje presné vyrovnanie dielov pre reprodukovateľné upínanie v obrábacom stroji. V nasledujúcej aplikácii je proces obrábania na stroji Grob G550a automatizovaný pomocou SherpaLoader®M50. Prívod materiálu prebieha cez dve palety. Polohu pripravených polotovarov sníma integrovaný kamerový systém robota. Kamerou riadené rozpoznávanie identifikuje presnú polohu obrobkov na paletách a umožňuje presný uchopovací pohyb nezávisle od presnosti uloženia. To znižuje nároky na manuálne osádzanie paliet a minimalizuje prerušenia výrobného procesu spôsobené chybami. 

Automatizované polohovanie dielov a upínanie pre konštantnú kvalitu procesu

SherpaLoader®M50 je vybavený dvomi dvojčeľusťovými paralelnými chápadlami, jedným pre polotovary a jedným pre hotové diely. Po snímaní polôh dielov pomocou kamerovej rozpoznávacej technológie robot uchopí prvý polotovar chápadlom na polotovary z palety a umiestni ho na vyrovnávaciu dosku. Priložením k pevnému dorazu sa poloha dielu pred upnutím presne referencuje. To zaisťuje presne opakovateľné odovzdanie do upínacieho zariadenia a znižuje odchýlky v polohe upnutia. To má priamy vplyv na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu. Následne prebieha automatické čistenie strojného zveráka obrábacieho centra Grob G550a stlačeným vzduchom s cieľom predísť chybám upnutia spôsobeným trieskami alebo zvyškami. Pravidelné automatické čistenie prispieva k zvýšeniu stability procesu a znižuje prestoje spôsobené poruchami v oblasti upínania. Rameno robota následne vloží predpolohovaný polotovar do vyčisteného strojného zveráka a začína sa obrábanie. 

Synchrónne procesy na maximalizáciu času chodu vretena stroja Grob G550a

Kým obrábacie centrum Grob G550a vykonáva obrábanie, SherpaLoader®M50 už uchopuje ďalší polotovar z palety a umiestňuje ho na vyrovnávaciu dosku. Tým sa minimalizujú čakacie časy medzi krokmi obrábania a maximalizuje sa čas chodu vretena. Paralelný priebeh manipulácie s dielmi a obrábania zvyšuje dostupnosť stroja a zlepšuje ekonomické využitie obrábacieho centra. Po dokončení obrábania prebieha automatické čistenie hotového dielu stlačeným vzduchom priamo v strojnom zveráku. Následne robot vyberie hotový diel chápadlom na hotové diely a strojný zverák ešte raz vyčistí. Už pripravený polotovar sa teraz automatizovane vloží, takže ďalší cyklus obrábania môže začať bez manuálneho zásahu. Rovnomerná manipulácia robotom zaisťuje konštantný sled procesu, čím sa predchádza odchýlkam pri upínaní. Tým sa zaisťuje rovnomerná kvalita dielov. 

Reprodukovateľná výroba s obmedzenými manuálnymi zásahmi

Kombinácia kamerového rozpoznávania, riadenej manipulácie a automatického čistenia umožňuje konštantnú kvalitu dielov pri súčasnom odľahčení obsluhy. Obmedzením manuálnych zásahov sa minimalizuje riziko chýb obsluhy, zvyšuje sa procesná spoľahlivosť a dosahuje sa priebežná dostupnosť stroja. SherpaLoader®M50 tak realizuje stabilný a efektívny výrobný proces na stroji Grob G550a – vhodný pre sériové procesy s vysokými nárokmi na kvalitu pri rovnomernom čase taktu. 

Bezpečnostne vyhovujúca automatizácia na stroji Grob G550a so SherpaLoader®M50

Automatizovaný proces na stroji Grob G550a spĺňa všetky bezpečnostne relevantné požiadavky pre prevádzku v priemyselných prostrediach. Celá výrobná bunka je vybavená bezpečnostne orientovanými ochrannými zariadeniami, ktoré zabraňujú zásahom do nebezpečného priestoru. K nim patria mechanické zariadenia proti zásahu, podlezeniu a presahu, bezpečne monitorovaná svetelná závora s rozlíšením 30 mm pre rozpoznanie ruky na nakladacej strane, ako aj bezpečne monitorované revízne dvere na zadnej strane zariadenia. Okrem toho sú bezpečne monitorované poloha a rýchlosť robota. Tieto opatrenia zaisťujú vždy bezpečnú a spoľahlivú prevádzku automatizovaného zariadenia. 

The post Grob G550a – Automatizovaný proces obrábania so SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.