optimalizuje pracovné procesy s cieľom zefektívniť nasadzovanie personálu

Výrobca skríň ROLEC vytvára viac priestoru pre výrobu vďaka nasadeniu robotov MAFU-SHERPA

Spoločnosť ROLEC má svoje korene v 60. rokoch 20. storočia. Zakladateľ Friedhelm Rose vtedy revolučným spôsobom ovplyvnil odvetvie, keď vyvinul prvé tesné hliníkové skrine na svete. Odvtedy sa rodinná firma neustále rozvíjala a dnes patrí medzi popredných výrobcov skríň, skríň HMI a systémov nosných ramien. Inovačná sila Friedhelma Rosea pretrváva dodnes a viedla k vzniku priekopníckych produktov, ako je systém nosných ramien profiPLUS a séria skríň aluDOOR, ktorá bola ocenená cenou German Innovation Award 2023.

Všetky skrine ROLEC sa vyrábajú na najmodernejších strojoch. Vďaka presnej CNC technológii sa podľa potreby vyvŕtajú alebo vyfrézujú aj tie najjemnejšie presné spoje a individuálne výrezy. Bez problémov sa tak splnia aj komplexné požiadavky na spracovanie výrobkov.

Pred automatizáciou

výroba hliníkových skríň na mieru pre montáž elektrických a elektronických komponentov bola náročná z hľadiska personálnych kapacít.

Časť týchto hliníkových skríň bola obrobená v jednom upnutí na strojoch HAAS typu VF-3SS. 4-osové obrábacie centrum bolo modernizované na 5-osový stroj a bolo vybavené mechanickým štvorčeľusťovým skľučovadlom spoločnosti HWR. To bolo nevyhnutné na zabránenie vzniku stop po upnutí v tenkostennom tvare a na zabezpečenie sľubu prémiovej kvality spoločnosti ROLEC. Obrábacie stroje nemali priechod médií na štvrtej osi na ovládanie upínacieho zariadenia.

Hoci výrobné procesy prebiehali stabilne, obsluha strojov sa kvôli dlhým prevádzkovým časom často venovala iným činnostiam v rámci výroby. Po ukončení obrábacieho programu preto vreteno obrábacieho centra pravidelne stálo, kým obsluhujúci personál nezaznamenal koniec obrábania, nevyčistil hotový diel a znovu nenaplnil stroj. Vedenie výroby sa preto snažilo o efektívnejšie využitie personálu a maximalizáciu času vretena.

Technologickou výzvou bolo automatizovať osvedčenú upínaciu techniku bez toho, aby sa zmenil zavedený proces upínania.

Riešenie

Systém pozostával z zariadenia SherpaLoader® M25 s elektrickým vretenovým pohonom. Najskôr došlo k novému rozdeleniu úloh: Oddelenie a nepretržité dodávanie materiálu teraz vykonávajú zaškolení zamestnanci, zatiaľ čo kvalifikovaní obrábači kovov sa sústreďujú na kvalitu výroby a automatizáciu.

V novom postupe sa SpaceBox naplní surovým materiálom. Po dokončení aktuálnej úlohy môže obsluha stroja v robotickej bunke vyprázdnený SpaceBox vymeniť za nový s polotovarmi – pomocou vysokozdvižného vozíka – a ihneď pokračovať vo výrobe. Alternatívne môže SpaceBox zostať na svojom mieste, zatiaľ čo spracované diely sa nahradia surovými dielmi. Nová úloha sa vyberie v dialógovom riadení a robot začne pracovať: vezme diely, vloží ich do raziacej stanice a následne do strojného zveráka. Obrobok sa upne pomocou momentového skrutkovača pripevneného na robote. Hotové diely sa automaticky čistia stlačeným vzduchom a robot ich vráti späť do SpaceBoxu.

Osobitnou výzvou pri automatizácii bolo vyhnúť sa stopám po upnutí. Sila sa na uchopovač prenášala prostredníctvom štyroch upínacích vložiek s povrchom z polyuretánu, ktorých vlastnosti boli v projektovej fáze špeciálne prispôsobené práve tomuto konkrétnemu použitiu. Týmto spôsobom sa podarilo zabezpečiť automatizáciu pri zachovaní špičkovej kvality spoločnosti ROLEC.

Vďaka približne 70 skrinám v zariadení SpaceBox je zaručené, že zariadenie nikdy nezastaví prevádzku a nebude čakať na obsluhu. Počet zamestnancov pracujúcich na automatizovaných zariadeniach klesol o viac ako 50 %, čo viedlo k významnej konkurenčnej výhode a poskytlo zamestnancom viac času na iné úlohy. Skutočnosť, že robotická bunka pracuje aj v nočných zmenách bez obsluhy a pritom produkuje výstup, je vítaným vedľajším efektom, ktorý skrátil návratnosť investícií na menej ako dva roky.

Matthias Rose, konateľ:

„Naše prevádzkové náklady vo veľkej miere závisia od personálu. Preto bolo naším cieľom zvýšiť produktivitu našich kvalifikovaných a skúsených odborníkov. Dnes naši zamestnanci obsluhujú dva ďalšie výrobné stroje. Vzhľadom na krátku dobu návratnosti sme si hneď zakúpili aj druhú CNC automatizáciu od spoločnosti MAFU-SHERPA. A v budúcnosti plánujeme automatizovať ďalšie stroje.“