Hermle C42 U：自动化是提升生产效率的关键
通过采用自动化搬运系统，可以优化生产流程并更好地发挥产能。将 SherpaLoader® M25 集成到配有机械式机用虎钳的 Hermle C42 U 五轴加工中心 中，展示了机器人技术与现代 CNC 机床的结合如何实现高工件质量、优化的切削加工过程以及在减少辅助时间的同时提高生产效率。
流程优化——通过机器人技术与自动化实现 Hermle C42 U 的优化
SherpaLoader® M25 配备了多种工具。配备钩子使机器人能够自主打开用于物料准备的抽屉。此外，SherpaLoader® M25 还具备针对应用进行定制的夹持机构。电动大行程夹爪的夹持宽度可在系统中设定，夹爪会自动调整到所需的尺寸，从而省去了手动调整夹爪的工作。这种自动化减少了准备时间，实现了无需人工干预的连续生产。由此提高了切削加工过程的效率，并优化了人员管理。该夹持机构使 SherpaLoader® M25 能够在物料准备处安全地抓取毛坯并将其放到预定位板上。零件的拾取由 SherpaLoader® M25 先进的摄像头识别技术实现。在预定位板上，零件被贴靠到一个挡块上。由此确保零件在被放入机床的机用虎钳时，其未夹持的边缘已被参照定位。这样便实现了更高的过程可靠性，并确保稳定的工件质量。零件一经对齐，SherpaLoader® M25 便接手将零件放入 Hermle C42 U 加工中心。机器人首先用压缩空气清洁机械式机用虎钳，以清除切屑或冷却润滑液等残留物。由此最大限度减少潜在的错误来源，实现精密制造。随后，SherpaLoader® M25 将零件放置到机用虎钳中。SherpaLoader® M25 用集成的扭矩扳手自主夹紧机用虎钳。加工中心的机门自动关闭。
同步流程：Hermle C42 U 的最高生产效率
在零件切削加工的主时间内并行地，SherpaLoader® M25 会在预定位板上放置一个新的毛坯。通过集成 SherpaLoader® M25 实现的流程同步，减少了辅助时间，并使 Hermle C42 U 的主轴运行时间最大化。切削加工一经完成，Hermle C42 U 加工中心的机门便打开。机器人松开机用虎钳，取出已加工的零件，并再次清洁机用虎钳。这样可延长机床的使用寿命并减少维护工作量。SherpaLoader® M25 在取出已加工工件时便已带着新的毛坯，并在清洁后直接将其放入加工中心的机用虎钳，从而实现生产时间的优化。已加工的零件被重新放回物料准备处，SherpaLoader® M25 随即抓取一个新的毛坯。
灵活的切削加工——通过摄像头识别技术实现
借助集成的摄像头识别技术，SherpaLoader® M25 能够精确采集零件的位置，并通过电动大行程夹爪将其可靠地放置到 Hermle C42 U 加工中心中。先进的图像处理技术能够精确而快速地识别不同的零件几何形状。由此，切削加工过程可灵活地适应各种工件形状。动态调整抓取和定位策略的能力将准备时间降至最低，并减少了人工换型操作的必要性。此外，自动化的工艺调整还带来更高的设备利用率和更强的过程稳定性。由此优化了生产周期，并显著降低了生产成本。
高效的自动化解决方案——适用于 Hermle C42 U 加工中心
SherpaLoader® M25 是一款适用于加工中心的高效自动化解决方案。通过灵活适应不同的客户需求和技术条件，它有助于提高生产效率并减少人工干预。自动化能够最大限度缩短准备时间、实现高度的过程稳定性并提高机床运行时间。这带来过程的最高生产效率，同时保持高工件质量。此外，SherpaLoader® M25 还确保最高的安全标准和稳定的过程可靠性。
