高效CNC加工通过机器人集成应用于Okuma Simul Turn LU300-M
在现代CNC制造中，自动化解决方案日益重要，以确保始终稳定的工艺流程并提升效率。将SherpaLoader®T25集成到Okuma Simul Turn LU300-M的生产流程中，可实现可靠的工件搬运和优化的工艺控制。从毛坯到成品件的所有步骤都实现了自动化和同步化。
机器人辅助切削加工于Okuma Simul Turn LU300-M：从物料准备到成品件
毛坯通过台车进行准备，确保有序且易于取用的供料。SherpaLoader®T25使用两个三爪夹爪之一从物料存储处取出第一个毛坯，并将其送至对齐工位。在那里对工件进行精确的位置校正，以尽量减少夹持前的偏差。随后，机器人将毛坯送入Okuma Simul Turn LU300-M的工作区。在夹持前，机器人用压缩空气清洁主轴。由此清除切屑和冷却润滑液残留，确保可重复的夹持。工件夹入主轴后，开始切削加工。在切削加工期间，SherpaLoader®T25已经准备好下一个毛坯并将其定位在对齐工位上。同步流程的集成实现了优化的物流，从而减少辅助时间并最大化主轴运行时间。加工完成后，机器人在主轴旋转时用压缩空气清洁工件。由此清除所有切屑，并确保始终如一的高表面质量。这种自动化清洁提高了工艺稳定性并最大限度地减少了返工。加工后，SherpaLoader®T25使用成品件夹爪取出成品件，并对夹持位置进行再次清洁。随后，已经送入Okuma Simul Turn LU300-M工作区的预备毛坯被夹持。机器人将成品件放回物料存储处。第二台装有毛坯的台车被集成到流程中，使机器人能够无缝地延续物流。这条连贯的工艺链减少了人工干预并显著提高了有效主轴运行时间。
安全与高效：Okuma Simul Turn LU300-M自动化
在Okuma Simul Turn LU300-M上使用SherpaLoader®T25的自动化通过精确的工件搬运和恒定的夹持条件确保高工件质量。优化的流程提高了生产率并减少了辅助时间，从而提升了生产的经济性。集成的安全装置，如受监控的推拉门、带反射镜的光幕以及防侵入保护，保障了生产区域的安全并防止未经授权的进入。总体而言，该解决方案实现了稳定、高效和安全的生产，具有高度的工艺可靠性和更优的人员配置。
