CNC tootmises kasutatakse automatiseerimislahendusi, et muuta töötlusprotsessid tõhusamaks ja korratavamaks. SherpaLoader® M25 kombineerimine 5-teljelise töötluskeskusega Grob G350 võimaldab standardiseeritud protsesse, vähendab kõrvalaegu ja stabiliseerib kogu protsessi. Roboti integreerimisega ühtlustatakse protsesse, suurendatakse tootlikkust ja saavutatakse ühtlaselt kõrge valmis detailide kvaliteet.

Automatiseeritud lõiketöötlusprotsess Grob G350-l SherpaLoader® M25-ga

Materjali ettevalmistamine toimub lauakärude kaudu, mis tagavad struktureeritud ja kergesti ligipääsetava materjali etteande. Robot on varustatud kahe kaheloualise haaratsiga, mis võimaldavad toorikute ohutut transporti. kaamerapõhise tuvastussüsteemi abil tuvastab SherpaLoader® M25 toorikute asendi materjalilaos ja võimaldab toorikute täpset võtmist. Nii väheneb käsitsi vaev materjali ettevalmistamisel ja kohandamine erinevate geomeetriatega lihtsustub. Robot haarab esimese tooriku tooriku haaratsiga ja viib selle joondamisjaama. Seal toimub täpne asendikorrektsioon mehaanilise piirde abil, et minimeerida hälbeid enne kinnitamist. Täpne joondamine aitab kaasa korratavale kinnitamisele ja ühtlaselt kõrgele detailikvaliteedile.

Seejärel transpordib SherpaLoader® M25 tooriku Grob G350 tööruumi ja positsioneerib selle kruustangidesse. Pärast kinnitamist algab lõiketöötlus, samal ajal kui paralleelselt valmistatakse joondamisjaamas juba järgmist toorikut ette. Sünkroonse töötlemise abil vähendatakse seisakuaegu ja maksimeeritakse spindliaeg. Pärast töötluse lõppu võtab robot valmis detaili valmis detaili haaratsiga, samal ajal kui ettevalmistatud toorik kinnitatakse kruustangidesse. Valmis detail asetatakse seejärel materjalilattu.

Protsessikindluse kombineerimine ökonoomse tootmisega Grob G350 automatiseerimise abil

Automatiseerimine SherpaLoader® M25-ga Grob G350-l ühendab protsessikindlad protsessid kõrge tõhususe ja stabiilsusega. Kaamerasüsteem toetab paindlikku seeriavahetust ja vähendab seadistamisaegu, samal ajal kui mehaaniline joondamine ja paralleelne tooriku ettevalmistamine suurendavad tootlikkust. Täiendavalt tagavad valgustõke ning kaitseseadmed allaroomamise ja ülehaaramise vastu ohutu töö. Nii võimaldatakse ökonoomne seeriatootmine, mis annab ühtlaselt kõrget kvaliteeti, minimeerib käsitsi sekkumisi ja optimeerib masina koormust.

The post Grob G350  – Automatiseeritud 5-teljeline töötlus SherpaLoader® M25-ga  appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Kaasaegses CNC tootmises kasutatakse üha enam automatiseeritud lahendusi, et parandada tootlikkust, protsessistabiilsust ja ökonoomsust. Tööstusrobotite integreerimine aitab protsesse standardiseerida, vähendada kõrvalaegu ja tagada ühtlaselt kõrget kvaliteeti. Mazak Integrex i-400ST kombineerimine SherpaLoader®T25-ga võimaldab täielikult automatiseeritud töötlust, kus kõik sammud toorikust valmis detailini toimuvad kooskõlastatult.

Materjali ettevalmistamine ja eeltöö Mazak Integrex i-400ST-l

Toorikud antakse ette lauakäru kaudu. SherpaLoader®T25 on varustatud kolmeloualise haaratsiga toorikute jaoks ja kaheloualise haaratsiga valmis detailide jaoks. Kaamerapõhise tuvastussüsteemiga tuvastab robot toorikud otse materjalilaos. Nii vähenevad nõuded käsitsi materjali ettevalmistamisele. Samal ajal lihtsustab kaamerapõhine tuvastamine tootmise kohandamist muutuvate tootmistingimuste ja detailigeomeetriatega. Nii väheneb seadistamisvaev ja suureneb paindlikkus tootmisprotsessis. Pärast esimese detaili tuvastamist haarab robotikäsi tooriku ja viib selle joondamisjaama. Seal toimub täpne asendikorrektsioon, mille tõttu saab kinnitamine seadmes toimuda korratavalt ja ilma asendihälveteta. See täpne ettevalmistus minimeerib tolerantsivigu ja aitab kaasa ühtlaselt kõrgele detailikvaliteedile. Seejärel transpordib robot ettevalmistatud tooriku Mazak Integrex i-400ST tööruumi.

Robotipõhine CNC lõiketöötlus Mazak Integrex i-400ST-ga

Robotikäsi kinnitab tooriku seadme peaspindlisse. Seejärel algab lõiketöötlusprotsess. Sel ajal kui töötlus käib, haarab SherpaLoader®T25 juba järgmise tooriku materjalilaost ja joondab selle joondamisjaamas. Sünkroonsete protsesside integreerimisega vähendatakse kõrvalaegu ja pikendatakse spindliaega. Töötluse ajal viib Mazak Integrex i-400ST tooriku automaatselt peaspindlist vastaspindlisse. See toiming võimaldab mõlema tooriku külje töötlust ilma käsitsi sekkumisteta. Pärast lõiketöötluse lõppu võtab robot valmis tooriku kaheloualise haaratsiga vastaspindlist välja. Samal ajal viiakse varem joondatud toorik tööruumi ja kinnitatakse otse peaspindlisse. See läbiv materjalivoog tagab, et seadme seisakuid välditakse ja töötlust saab sujuvalt jätkata. Seejärel asetab robotikäsi valmis detaili tagasi materjalilattu. 

Protsessikindel CNC automatiseerimine SherpaLoader®T25-ga Mazak Integrex i-400ST-l

Automatiseerimine SherpaLoader®T25-ga Mazak Integrex i-400ST-l ühendab täpse toorikute käsitsemise sünkroonsete protsesside ja kõrge protsessistabiilsusega. Eelised avalduvad ühtlases detailikvaliteedis, suurenenud tootlikkuses ja vähendatud kõrvalaegades. Seejuures toimub töö kõrgeimate ohutusstandardite järgimisega. Jälgitav kaitseuks, valguskardin ja kaitseseadmed allaroomamise ja ülehaaramise vastu tagavad automatiseeritud tootmise ohutu töö. Sellega võimaldatakse ökonoomne ja korratav seeriatootmine, mis vastab nii kaasaegsete tootmiskeskkondade kvaliteedi- kui ka ohutusnõuetele.

The post Mazak Integrex i-400ST  – Automatiseeritud lõiketöötlus SherpaLoader®T25-ga   appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Tänapäevases CNC tootmises muutuvad automatiseerimislahendused üha olulisemaks, et tagada järjepidevalt stabiilsed protsessid ja suurendada tõhusust. SherpaLoader®T25 integreerimine Okuma Simul Turn LU300-M tootmisprotsessi võimaldab toorikute usaldusväärset käsitsemist ja optimeeritud protsessijuhtimist. Seejuures automatiseeritakse ja sünkroniseeritakse kõik etapid toorikust valmis detailini.

Robotipõhine lõiketöötlus Okuma Simul Turn LU300-M-il: materjali ettevalmistamisest valmis detailini

Toorikud tarnitakse lauakäru abil, mis tagab struktureeritud ja kergesti ligipääsetava etteande. SherpaLoader®T25 võtab esimese tooriku materjali laost ühega oma kahest kolmeloualisest tsentreerimishaaratsist ja viib selle joondamisjaama. Seal toimub tooriku täpne asendi korrigeerimine, et minimeerida kõrvalekaldeid enne kinnitamist. Seejärel viib robot tooriku Okuma Simul Turn LU300-M tööruumi. Enne kinnitamist puhastab robot peaspindli suruõhuga. Nii eemaldatakse laastude ja jahutus-määrdeaine jäägid ning tagatakse korratav kinnitamine. Pärast detaili kinnitamist peaspindlisse algab lõiketöötlus. Lõiketöötluse ajal valmistab SherpaLoader®T25 juba ette järgmise tooriku ja positsioneerib selle joondamisjaama. Sünkroonsete protsesside integreerimine võimaldab optimeeritud materjalivoogu, mis vähendab kõrvalaegu ja maksimeerib spindliaega. Pärast töötlemise lõppu puhastab robot toorikut suruõhuga, samal ajal kui spindel pöörleb. Seeläbi eemaldatakse kõik laastud ja tagatakse ühtlaselt kõrge pinnakvaliteet. See automatiseeritud puhastamine parandab protsessi stabiilsust ja vähendab ümbertöötlemist. Pärast töötlemist võtab SherpaLoader®T25 valmis detaili valmis detaili haaratsiga ja teostab kinnituskoha täiendava puhastuse. Seejärel kinnitatakse ettevalmistatud toorik, mis on juba viidud Okuma Simul Turn LU300-M tööruumi. Robot asetab valmis detaili tagasi materjali lattu. Protsessi integreeritakse teine lauakäru toorikutega, nii et robot jätkab materjalivoogu sujuvalt. See järjepidev protsessiahel vähendab käsitsi sekkumisi ja suurendab oluliselt efektiivset spindliaega.

Turvalisus ja tõhusus automatiseerimisel Okuma Simul Turn LU300-M-iga

Automatiseerimine SherpaLoader®T25-ga Okuma Simul Turn LU300-M-il tagab täpse toorikute käsitsemise ja püsivate kinnitustingimuste kaudu kõrge detailide kvaliteedi. Optimeeritud protsessid suurendavad tootlikkust ja vähendavad kõrvalaegu, mis suurendab tootmise tasuvust. Integreeritud turvaseadmed nagu jälgitavad lükanduksed, peegliga valguskardin ning sekkumiskaitse kindlustavad tootmisala ja kaitsevad loata juurdepääsu eest. Kokkuvõttes võimaldab see lahendus stabiilset, tõhusat ja turvalist tootmist kõrge protsessikindlusega ning parema personalikasutusega.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Automatiseeritud lõiketöötlus SherpaLoader®T25-ga appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Tänapäevane CNC tootmine nõuab täpset kooskõlastamist töötlemisprotsessi, toorikute käsitsemise ja materjalivoo vahel. Gildemeister CTX 400 kombineerimine SherpaLoader®T25-ga võimaldab standarditud protsesse, vähendab kõrvalaegu ja toetab ühtlaselt kõrget detailide kvaliteeti. Samal ajal minimeeritakse käsitsi tehtavaid rutiinseid toiminguid ja masina tööaeg hoitakse püsivalt kõrgel.

Robotipõhine plasti lõiketöötlus Gildemeister CTX 400-l

Materjali ettevalmistamine toimub alustepõhiselt, mis tagab korrastatud ja kergesti ligipääsetava detailide etteande. SherpaLoader®T25 on varustatud kaheloualise paralleelhaaratsi ja kolmeloualise tsentreerimishaaratsiga. Esimese plasttooriku materjali laost võtmiseks kasutatakse kaheloualist paralleelhaaratsit, mis võimaldab turvalist ja materjali säästvat käsitsemist. Seejärel viib robot tooriku Gildemeister CTX 400 peaspindlisse, kus see kinnitatakse vaakumimuseadmega. See kinnitusmeetod tagab asendilt täpse fikseerimise ilma plastmaterjali deformeerimata. Järgnev lõiketöötlus toimub püsivatel kinnitustingimustel, mis kindlustab tooriku mõõtmetäpsuse.

Automatiseeritud mitmepoolne töötlemine Gildemeister CTX 400-l

Pärast esimese töötlemise lõppu võtab robotkäsi detaili kolmeloualise tsentreerimishaaratsiga, mis on mõeldud ka keerukate geomeetriate turvaliseks transportimiseks. Robot positsioneerib pooltoote pööramisjaama, et muuta teine töötlemiskülg ligipääsetavaks. Määratletud pööramine tagab korratava asendi teiseks töötlemisetapiks. Peaspindlisse paigaldamine toimub taas kaheloualise paralleelhaaratsiga. Sellega toetatakse täpset positsioneerimist ja pindade säästmist. Ka teise lõiketöötluse käigus jäävad kinnitus- ja töötlemistingimused püsivaks, mis tagab ühtlase pinnakvaliteedi ja mõõtmetäpsuse. 

Katkematu tootmisprotsess ja kvaliteedijuhtimine Gildemeister CTX 400-l

Pärast teise töötlemise lõppu võtab SherpaLoader®T25 valmis detaili kolmeloualise tsentreerimishaaratsiga ja asetab selle teisele alusele, mis toimib valmis detailide materjali laona. Seejärel võtab robot kohe järgmise tooriku toorikute materjali laost. See katkematu järjestus väldib masina seisakuid ja suurendab efektiivset spindliaega. Täpse toorikute käsitsemise, püsivate kinnitustingimuste ja läbiva automatiseerimise kombinatsioon tagab ühtlaselt kõrge detailide kvaliteedi, vähendab kõrvalaegu ja suurendab tootlikkust täites samal ajal alati kõrgeimaid ohutusstandardeid. Kogu tootmisala on kaitstud suletud korpusega, mis kaitseb allaroomamise ja ülehaaramise eest. Lisaks takistavad valguskardin ja jälgitavad lükanduksed loata sekkumisi tootmisprotsessi.

The post Gildemeister CTX 400 – Tõhususe suurendamine CNC automatiseerimise abil SherpaLoader®T25-ga appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Lõiketöötlusprotsesside automatiseerimine robotitega muutub tootmises üha olulisemaks. SherpaLoader® M25 võtab koos HURCO VMX 30i 3-teljelise töötlemismasinaga üle korduvad ülesanded, nagu materjali käsitsemine, toorikute positsioneerimine ja masinasse üleviimine, mille tulemusena tekivad standarditud töövood. Samal ajal võimaldab robot integreerida kaamerapõhiseid tuvastussüsteeme, täpset joondamist ja sünkroniseeritud protsessisamme, mis toetavad pidevalt tootmisvoogu. 

Materjali ettevalmistamine ja kaamerapõhine detailide tuvastamine SherpaLoader® M25 abil HURCO VMX 30i-l

Lõiketöötluse automatiseerimise aluseks on arukas materjali ettevalmistamine. Toorikud antakse ette mitme sahtliga Spaceboxi kaudu. SherpaLoader® M25 avab automaatselt Spaceboxi sahtlid ja tuvastab toorikute asukoha kaamerapõhise tuvastussüsteemi abil. Kaamerapõhine tuvastamine tuvastab toorikud usaldusväärselt ka muutuvate asendite korral ning võimaldab ohutut väljavõtmist ilma käsitsi kontrollita. See vähendab valede haaramiste riski ja suurendab protsessi stabiilsust. Kahe kaheloualise haaratsiga varustatud robot tagab toorikute ohutu ja stabiilse transpordi. Toorikuhaaratsiga haarab robotikäsi esimese tooriku materjali laost ja positsioneerib selle joondamisjaama. Kaamerapõhise tuvastamise ja täpse haaramise kombinatsioon tagab korduvtäpse käsitsemise ning vähendab transpordikahjustusi. 

Täpne joondamine ja kinnitamine SherpaLoader® M25-ga HURCO VMX 30i-l

Joondamisjaamas positsioneerib SherpaLoader® M25 tooriku vastu mehaanilist piiret. See täpne eelpositsioneerimine tagab, et toorikud on korduvtäpselt joondatud, enne kui need viiakse HURCO VMX 30i kruustangidesse. Automaatne kinnitamine vähendab käsitsi sekkumisi, suurendab protsessikindlust ja tagab ühtlase detailikvaliteedi. Täpne joondamine vähendab parandusi töötlemise ajal, mis toetab tootmise stabiilsust. Pärast joondamist viib robot detaili HURCO VMX 30i tööruumi. 

Sünkroniseeritud töövoog ja pidev materjalivoog SherpaLoader® M25-ga HURCO VMX 30i-l

Sel ajal kui HURCO VMX 30i töötleb käesolevat detaili, joondab SherpaLoader® M25 juba järgmise tooriku joondamisjaamas. Pärast töötlemise lõppu võtab robot valmis detaili välja valmisdetaili haaratsiga ja positsioneerib juba kaasas oleva uue tooriku kruustangidesse. Seejärel asetab robotikäsi valmis detaili tagasi materjali lattu. Sellised sünkroniseeritud töövood vähendavad kõrvalaegu, optimeerivad masina koormust ja tagavad ühtlaselt kõrge tootlikkuse. Järgmise tooriku paralleelne ettevalmistamine toetab pidevat materjalivoogu ja suurendab spindli tööaega. 

Tasuvuse maksimeerimine ja HURCO VMX 30i protsessikindlus SherpaLoader® M25-ga

HURCO VMX 30i automatiseerimine SherpaLoader® M25-ga suurendab tasuvust stabiilsete töövoogude ja vähendatud tööjõukulu kaudu. Kaamerapõhine tuvastamine, täpne joondamine ja sünkroonsed protsessisammud suurendavad korduvtäpsust ja tagavad protsessi stabiilsuse. Samal ajal vähendab automatiseerimine operaatorite koormust, kuna käsitsi tehtavad tegevused, nagu materjali käsitsemine või kinnitamine, langevad ära. Automatiseeritud tootmise ohutuks käitamiseks on paigaldatud kaitseseadmed sekkumise, alt läbi pugemise ja ülemäära ulatumise vastu, samuti valgustõkked ja lähedusanduriga uks, mis jälgivad tööruumi ja takistavad sekkumist. Nii tagatakse kõrge tootlikkus koos ohutu käitamisega. 

The post HURCO VMX 30i – Automatiseeritud 3-teljeline töötlemine SherpaLoader® M25-ga appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatiseeritud CNC töötlemine muutub tänapäeva tootmises üha olulisemaks, kuna see võimaldab ühtlast detailikvaliteeti ja masinate kõrget koormust. Näidatud lõiketöötluse automatiseerimises täiendatakse GF Machining MILL E 700 U tootmisprotsessi SherpaLoader® M25 abil. SherpaLoader® M25 automatiseerib materjali ettevalmistamise, joondab detailid täpselt ja viib need kontrollitult 5-teljelisse töötlemismasinasse. Nii tekivad stabiilsed protsessid vähendatud kõrvalaegade, suurema protsessikindluse ja optimaalse masinatootlikkusega. 

Täielik tootmise automatiseerimine GF Machining MILL E 700 U-l SherpaLoader® M25-ga

Toorikute materjali ettevalmistamine toimub mitme sahtliga Spaceboxi kaudu. SherpaLoader® M25 avab automaatselt Spaceboxi üksikud sahtlid ja tuvastab toorikute asendi kaamerapõhise tuvastussüsteemi abil. See kaamerapõhine tuvastamine võimaldab toorikute asendist sõltumatut tuvastamist ja tagab ohutu väljavõtmise ka muutuva asendi korral. Nii väheneb valede haaramiste risk ja protsess jääb stabiilseks. 
Kaamerasüsteemi veel üks eelis seisneb paindlikkuses muutuvate detailigeomeetriate korral. Erinevaid toorikuid saab tuvastada ja haarata ilma mahuka ümberseadistamiseta, mille tõttu seadistamisaeg lüheneb märkimisväärselt. Robot on lisaks varustatud kahe kaheloualise haaratsiga. Toorikuhaaratsiga haarab robotikäsi esimese tooriku ja viib selle joondamisjaama. Joondamisjaamas joondatakse toorik vastu mehaanilist piiret. See eelpositsioneerimine tagab, et toorikud on korduvtäpselt joondatud, enne kui need viiakse GF Machining MILL E 700 U kruustangidesse. Automaatne kinnitamine vähendab käsitsi sekkumisi, suurendab protsessikindlust ja tagab detailide korratava kinnitamise. 

Sünkroniseeritud töövood ja ühtlane detailikvaliteet SherpaLoader® M25-ga

Sel ajal kui GF Machining MILL E 700 U teostab esimese detaili lõiketöötlust, joondab SherpaLoader® M25 juba järgmise tooriku joondamisjaamas. Pärast töötlemise lõppu võtab robot valmis detaili välja valmisdetaili haaratsiga ja positsioneerib järgmise, juba kaasas oleva uue tooriku GF Machining MILL E 700 U kruustangidesse. Seejärel asetab robotikäsi valmis detaili tagasi materjali lattu. Need sünkroonsed töövood vähendavad kõrvalaegu, suurendavad spindli tööaega ja tagavad ühtlaselt kõrge detailikvaliteedi. 

Suurem tasuvus ja protsessikindlus GF Machining MILL E 700 U-l SherpaLoader® M25-ga

GF Machining MILL E 700 U automatiseerimine SherpaLoader® M25-ga suurendab tootmise tasuvust stabiilsete töövoogude ja ühtlase masinakoormuse kaudu. Automatiseeritud materjali ettevalmistamise, kaamerapõhise detailide tuvastamise, täpse joondamise ja sünkroonsete töövoogude kombinatsioon vähendab oluliselt käsitsi sekkumisi. Nii suurenevad kestvalt protsessikindlus, korduvtäpsus ja masina käideldavus. Samal ajal vähendab automatiseerimine operaatorite koormust, kuna käsitsi tehtavad tegevused, nagu materjali käsitsemine või puhastamine, langevad ära. Automatiseeritud tootmise ohutu käitamine tagatakse kõrgeimate ohutusstandarditega. Kaitseseadmed sekkumise, alt läbi pugemise või ülemäära ulatumise vastu, samuti valgustõkked ja jälgitavad juurdepääsuuksed tagavad ohutu käitamise, mis kindlustab kõrge tootlikkuse koos optimeeritud käituskuludega. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Automatiseeritud 5-teljeline töötlemine SherpaLoader® M25-ga appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

5-teljeliste töötluskeskuste majanduslikul kasutamisel on käsitsi sekkumiste vähendamisel keskne roll. Siin rakendatud lahenduses automatiseerib SherpaLoader® M25 tervikliku toorikute käsitsemise Hermle C 20 U-l. Töövood toorikute ülesvõtmisest kuni valmis detailide äraladumiseni on omavahel kooskõlastatud ja võimaldavad ühtlast detailide etteannet ühtlase kinnituskvaliteediga. Kaamerapõhise detailide tuvastamise, automatiseeritud kinnitusseadmete käsitsemise ja juhitud puhastusjärjestuse kombinatsioon on aluseks stabiilsele robotipõhisele tootmisprotsessile. 

Integreeritud ohutusfunktsioonid automaatrežiimi jaoks 

Automatiseeritud protsessi ohutuks rakendamiseks on robotrakk varustatud põhjalike kaitseseadmetega. Ohutult jälgitav valguskardin laadimispoolel lahutusvõimega 30 mm takistab inimeste juhuslikku sekkumist ohualasse. Lisaks on tagaküljel jälgitav tiibuks. Koos roboti asendi ja kiiruse pideva võrdlemisega tagatakse alati inimohutu käitamine ning sekkumine, alt läbi pugemine või ülemäära ulatumine käitamise ajal on ohutult välistatud. Kaitseseadmed võimaldavad katkematut ja usaldusväärselt kaitstud töövoogu. 

Robotipõhine CNC lõiketöötlus Hermle C 20 U-l 

Materjali ettevalmistamine toimub SpaceBoxi kaudu. Robot avab selle automatiseeritult robotihaaratsil oleva väljatõmbekonksu abil. Seejärel tuvastab kaamerapõhine tuvastussüsteem toorikute asendid materjali laos, nii et SherpaLoader® M25 saab toorikuid ohutult ja asendile vastavalt haarata. Toorikute automaatne tuvastamine vähendab nõudeid materjali lao käsitsi varustamisele ja võimaldab automatiseerimist hõlpsasti kohandada muutuvatele toorikugeomeetriatele ja tootmistingimustele. Robotikäsi on varustatud kahe kaheloualise paralleelhaaratsiga. See haarab esimese tooriku toorikuhaaratsiga ja positsioneerib selle joondamisjaamas vastu mehaanilist piiret. Määratud eeljoondamine vähendab kinnitusvigu, kindlustab korduvtäpse kinnitamise masina kruustangidesse ja toetab töötlemiskvaliteedi korratavust. Pärast tooriku automatiseeritud joondamist viib SherpaLoader® M25 selle Hermle C 20 U tööruumi. Enne detaili sissepanekut puhastatakse kruustangid automaatselt, et eemaldada laastude või jahutus-määrdeaine jäägid. Nii paranevad kinnitustingimused, väheneb kinnitustehnika kulumine ja välditakse võimalikke häireid töötlemisprotsessis. Seejärel paneb robot tooriku masinkruustangidesse. SherpaLoader® M25-l on integreeritud momentvõti, millega robot saab mehaanilised kruustangid sulgeda määratud pöördemomendi ja pöördenurgaga. Lõiketöötluse ajal valmistatakse põhiajaga paralleelselt juba ette järgmine toorik. Sünkroonsete töövoogude rakendamine vähendab masina seisakuid ja võimaldab spindli tööaja maksimeerimist. Pärast lõiketöötlusprotsessi puhastab robotikäsi valmis detaili, et eemaldada külgekleepunud laastud või jahutus-määrdeaine. Seejärel avab SherpaLoader® M25 kruustangid momentvõtmega ja võtab valmis detaili välja valmisdetaili haaratsiga. Kruustangid puhastatakse uuesti automaatselt, enne kui järgmine toorik sisse pannakse ja kinnitatakse. Valmis detailid asetatakse tagasi materjali lattu. Standarditud puhastamine ja üleandmine toetab ühtlast töötlemiskvaliteeti ja lihtsustab masina hooldust. 

Tõhus automatiseerimine Hermle C 20 U-l SherpaLoader® M25-ga

Automatiseeritud üleandmine Hermle C 20 U-l SherpaLoader® M25 abil loob korratavad tingimused kogu lõiketöötlusprotsessile. Määratud toorikute tuvastamise, täpse eeljoondamise ja automatiseeritud kruustangide käsitsemise kombinatsioon võimaldab vähendada käsitsi sekkumiste mõju. Robotipõhine CNC töötlemine kulgeb seega ühtlaste kinnitus- ja üleandmistingimuste juures, mille tõttu paraneb detailide mõõtmetäpsus ja praagimäär väheneb. Samal ajal võimaldab automatiseerimine masina pidevat koormust minimaalse tööjõukuluga. See suurendab seeriatootmise tõhusust ja toetab olemasolevate ressursside majanduslikult planeeritavat kasutamist. 

The post Hermle C20U – Tõhus 5-teljeline tootmine automatiseeritud toorikute käsitsemise abil appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatiseeritud lõiketöötluse protsessid pakuvad potentsiaali protsessi stabiilsuse suurendamiseks, käsitsi sekkumiste vähendamiseks ja masina ärakasutamise parandamiseks. Määratletud käsitsemissammude ja korduvtäpse detailide etteande abil saab luua püsivad tootmistingimused. Selles videos illustreeritakse, kuidas DMG CMX 70 U lõiketöötluse protsess SherpaLoader® M20 integreerimise abil täielikult automatiseeritakse. 

Lõiketöötluse automatiseerimine DMG CMX 70U jaoks

Materjali ettevalmistamine toimub kahe lauakäru kaudu, millel toorikud valmis pannakse. SherpaLoader® M20, mis on paigaldatud alusele juurdepääsetavuse optimeerimiseks, on varustatud kahe kaheloualise paralleelhaaratsiga erinevate seadistusvõimaluste jaoks toorikute ja valmisdetailide käsitsemisel. Detaili haaramine toimub kaamerapõhise tuvastustehnoloogia abil, mis tuvastab toorikute asendi ja positsiooni materjali ettevalmistuses. Robotikäsi positsioneerib esimese tooriku joondamisjaamale. Sellel asetatakse toorik vastu kindlat piiret. See määratletud asend valmistab ette järgnevat kinnitamist DMG CMX 70 U töötluskeskuse masinkruustangidesse. Automatiseeritud joondamine vähendab toorikute asendi varieeruvust ja toetab töötluse korratavust. Enne kinnitamist toimub masinkruustangide automaatne puhastamine suruõhuga. Integreeritud momentvõtmega rakendab robot masinkruustange automaatselt. Robot on lisaks varustatud rakendajaga, millega masinaruumi uks usaldusväärselt suletakse. Seejärel käivitub lõiketöötluse protsess DMG CMX 70 U-l. Vahepeal valmistatakse juba järgmine toorik joondamisjaamal ette. 

Maksimeeritud spindli tööaeg sünkroonsete protsesside abil SherpaLoader® M20-ga

Niipea kui töötlus on lõppenud, avab SherpaLoader® M20 masinaruumi ukse rakendaja abil. Valmis töödeldud detail puhastatakse kõigepealt kinnitatud olekus suruõhuga. Seejärel vabastab robot masinkruustangid, võtab valmis detaili valmisdetaili haaratsiga ja puhastab kinnituskoha uuesti. See väldib laastu- ja määrdeainejääkide kogunemist kinnitustehnikasse ning aitab kaasa kinnitustingimuste püsivusele. Eelnevalt ettevalmistatud toorik pannakse seejärel puhastatud masinkruustangidesse ja kinnitatakse automatiseeritult. Uks suletakse uuesti ja algab järgmine töötlustsükkel. Väljavõetud valmis detail asetatakse tagasi materjali lattu. Detailide käsitsemise ja töötluse sünkroonse järjestuse abil vähendatakse kõrvalaegu. See lähenemine aitab kaasa suuremale spindli tööajale ja parandab töötluskeskuse ökonoomset ärakasutamist. 

Juurdepääsu- ja käitamiskindel automatiseerimine DMG CMX 70 U juures

Detailide käsitsemise täielik automatiseerimine minimeerib käsitsi sekkumisi ja vähendab veapotentsiaali. Samal ajal standarditakse töötlustaktid ja tagatakse ühtlane detailide kvaliteet. Automatiseeritud tootmisraku ohutuks käitamiseks on seade varustatud mitme ohutusele suunatud seadmega. Nende hulka kuuluvad mehaanilised kaitseseadmed kaitseks sekkumise, alt läbironimise ja üle ulatumise vastu, laadimispoolel asuv turvaliselt jälgitav valguskardin lahutusvõimega 30 mm käe tuvastamiseks ning seadme tagaküljel asuv turvaliselt jälgitav revisjoniuks. Lisaks jälgitakse pidevalt ja turvaliselt roboti kiirust ja asendit. Need meetmed tagavad töö kehtivate ohutusnõuete järgimisel ja võimaldavad ohutu tootmisprotsessi samaaegse kõrge käideldavusega. 

The post DMG CMX 70 U – Automatiseeritud 5-teljeline töötlus SherpaLoader® M20-ga appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

CNC-treimisel on täpsel ja korratval toorikute käsitsemisel keskne roll protsessi stabiilsuse tagamisel. Järgnevas rakenduses automatiseerib SherpaLoader®T20 ristkülikukujuliste valudetailide materjali ettevalmistamise ja kinnitamise MORI SEIKI SL-400BMC/800 pingil. Toorikute etteande, positsioneerimise ja detaili kinnitamise automatiseerimine võimaldab vähendada käsitsi sekkumisi, lühendada kõrvalaegu ning tootmisprotsesse standardida ja optimeerida. 

Automatiseeritud CNC töötlemine masinal MORI SEIKI SL-400BMC/800

Materjali ettevalmistamine toimub lauakäru abil, millele on asetatud toorikud. SherpaLoader®T20 tuvastab ettevalmistatud detailid integreeritud kaamerasüsteemiga. See tuvastab ebakorrapäraselt paigutatud toorikute asendi ja positsiooni. Nende andmete põhjal haarab kaheloualine paralleelhaarats esimese detaili täpselt ja asetab selle joondusplaadile.  

Robotrakk tagab inimohutu tootmise autonoomses režiimis. Ohutusseadmete hulka kuuluvad ohutusele suunatud juhtimine, mehaanilised kaitseseadmed sekkumise, alt läbipugemise ja üle ulatumise vastu, laadimispoolel asuv ohutult jälgitav valguskardin lahutusvõimega 30 mm käe tuvastamiseks, tagaküljel asuv ohutult jälgitav hooldusuks ning roboti asendi ja kiiruse pidev jälgimine jõudlustasemel d (Performance Level d). Need meetmed võimaldavad pidevalt ohutut tööd koos masinaga MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

Pärast tooriku haaramist asetab robot detaili eelpositsioneerimisrennile. Eelpositsioneerimine võimaldab referentsida vastu piiret asetatud tooriku serva MORI SEIKI SL-400BMC/800 padrunisse kinnitamiseks ning aitab tõsta korratustäpsust. Pärast joondamist viiakse toorik MORI SEIKI SL-400BMC/800 tööruumi. Enne masina kinnitusseadmesse kinnitamist puhastatakse padrun automaatselt suruõhuga, et eemaldada laastu- ja määrdeainejäägid. Nii tagatakse kinnituse korratavus ja kõrge detaili kvaliteet. Seejärel kinnitatakse toorik puhastatud padrunisse, misjärel algab treimisprotsess. Joondamise, puhastamise ja kinnitamise automatiseeritud kombinatsioon aitab kaasa püsivale kinnitusasendile ja seeläbi protsessi korratustäpsusele. 

Paralleelsed protsessid vähendavad kõrvalaegu ja suurendavad protsessikindlust

Sel ajal kui detaili töödeldakse MORI SEIKI SL-400BMC/800 pingil, valmistab SherpaLoader®T20 juba ette järgmise tooriku. Positsioneerimine joondusplaadil toimub sünkroonselt käimasoleva töötlemisprotsessiga ja vähendab seeläbi kõrvalaegu. Pärast töötlemise lõppu puhastatakse valmis detail kinnitatud olekus automaatselt suruõhuga, enne kui robotikäsi selle kaheloualise haaratsiga eemaldab. Seejärel puhastatakse padrun uuesti ja järgmine ettevalmistatud toorik laaditakse automaatselt sisse. Sünkroonne käsitsemine minimeerib kõrvalaegu töötaktide vahel ja maksimeerib spindliaja. 

Stabiilne seeriatootmine masinal MORI SEIKI SL-400BMC/800

SherpaLoader®T20 asetab valmis detaili tagasi materjali lattu. Automatiseeritud tagasipaigutamine võimaldab töödeldud detailide struktureeritud paigutamist ja kindlustab tootmisvoo. Detailide käsitsemise täielik automatiseerimine vähendab käsitsi sekkumisi miinimumini, mistõttu väheneb käsitsemisvigade risk, mis võimaldab pidevalt korratavat tootmist. Samal ajal on teeninduspersonal vabastatud ja saab keskenduda kõrgema taseme ülesannetele. Kaamerapõhise asendituvastuse, automaatse joondamise, reguleeritud kinnituse ja korduva puhastamise kombinatsioon tagab püsivalt kõrge detaili kvaliteedi koos kõrge masina koormatusega. SherpaLoader®T20 teostab nii protsessikindla ja tõhusa treimisprotsessi – eriti sobiv korratustäpseks seeriatootmiseks stabiilsete taktiaegadega. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Ristkülikukujuliste valudetailide automatiseeritud treimine appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Toorikute automatiseeritud töötlemine CNC-töötlemismasinatel esitab kõrgeid nõudeid protsessi korraldusele. Eelkõige paindlik materjali ettevalmistamine eeldab detaili täpset joondamist korratava kinnitamise tagamiseks töötlemismasinas. Järgnevas rakenduses automatiseeritakse töötlemisprotsess Grob G550a pingil SherpaLoader®M50 abil. Materjali etteanne toimub kahe aluse kaudu. Ettevalmistatud toorikute positsiooni tuvastab roboti integreeritud kaamerasüsteem. Kaamerajuhitav tuvastamine määrab toorikute täpse asendi alustel ja võimaldab täpset haaramisliigutust sõltumata asetustäpsusest. See vähendab nõudeid aluste käsitsi täitmisele ja minimeerib vigadest tingitud katkestusi tootmisvoos. 

Automatiseeritud detailide positsioneerimine ja kinnitamine püsiva protsessikvaliteedi tagamiseks

SherpaLoader®M50 on varustatud kahe kaheloualise paralleelhaaratsiga, üks toorikute ja üks valmis detailide jaoks. Pärast detailide positsioonide tuvastamist kaamerapõhise tuvastustehnoloogiaga haarab robot esimese tooriku toorikuhaaratsiga aluselt ja positsioneerib selle joondusplaadile. Vastu fikseeritud piiret asetamisega referentsitakse detaili asend enne kinnitamist täpselt. See tagab korratustäpse üleandmise kinnitusseadmesse ja vähendab kinnitusasendi varieeruvust. See mõjutab otseselt mõõtmetäpsust ja pinnakvaliteeti. Seejärel puhastatakse Grob G550a töötluskeskuse masinkruustangid automaatselt suruõhuga, et vältida kinnitusvigu laastude või jääkide tõttu. Korrapärane automaatne puhastamine aitab tõsta protsessi stabiilsust ja vähendab seisakuid kinnituspiirkonna häirete tõttu. Seejärel asetab robotikäsi eelpositsioneeritud tooriku puhastatud masinkruustangidesse ja töötlemine algab. 

Sünkroonsed protsessid Grob G550a spindliaja maksimeerimiseks

Sel ajal kui Grob G550a töötluskeskus teostab töötlemist, haarab SherpaLoader®M50 juba järgmise tooriku aluselt ja positsioneerib selle joondusplaadile. Nii minimeeritakse ooteajad töötlemissammude vahel ja maksimeeritakse spindliaeg. Detailide käsitsemise ja töötlemise paralleelne kulg suurendab masina käideldavust ja parandab töötluskeskuse majanduslikku koormatust. Pärast töötlemise lõppu puhastatakse valmis detail automaatselt suruõhuga otse masinkruustangides. Seejärel eemaldab robot valmis detaili valmisdetaili haaratsiga ja puhastab masinkruustangid veel kord. Juba ettevalmistatud toorik laaditakse nüüd automaatselt sisse, nii et järgmine töötlemistsükkel saab alata ilma käsitsi sekkumiseta. Roboti ühtlane käsitsemine tagab püsiva protsessijärjestuse, millega välditakse kõrvalekaldeid kinnitamisel. Nii tagatakse ühtlane detaili kvaliteet. 

Korratav tootmine vähendatud käsitsi sekkumistega

Kaamerapõhise tuvastamise, reguleeritud käsitsemise ja automaatse puhastamise kombinatsioon võimaldab püsivat detaili kvaliteeti, vabastades samal ajal teeninduspersonali. Käsitsi sekkumiste vähendamisega minimeeritakse käsitsemisvigade risk, suurendatakse protsessikindlust ja saavutatakse katkematu masina käideldavus. SherpaLoader®M50 teostab nii stabiilse ja tõhusa tootmiskäigu Grob G550a pingil – sobiv seeriaprotsessideks kõrgete kvaliteedinõuetega ja ühtlase taktiajaga. 

Ohutusnõuetele vastav automatiseerimine Grob G550a pingil SherpaLoader®M50-ga

Automatiseeritud protsess Grob G550a pingil täidab kõik ohutusega seotud nõuded tööstuskeskkonnas töötamiseks. Kogu tootmisrakk on varustatud ohutusele suunatud kaitseseadmetega, mis takistavad sekkumist ohualasse. Nende hulka kuuluvad mehaanilised seadmed sekkumise, alt läbipugemise ja üle ulatumise vastu, laadimispoolel asuv ohutult jälgitav valguskardin lahutusvõimega 30 mm käe tuvastamiseks ning seadme tagaküljel asuv ohutult jälgitav hooldusuks. Lisaks on roboti asend ja kiirus ohutult jälgitud. Need meetmed tagavad automatiseeritud seadme alati ohutu ja usaldusväärse töö. 

The post Grob G550a – Automatiseeritud töötlemisprotsess SherpaLoader®M50 abil appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.