: un ingresso di successo nel mondo dell'automazione robotizzata

La Industrielle-Präzisions-Technologien GmbH di Heilbronn – IPT – è specializzata in

La lavorazione per asportazione di singoli pezzi, prototipi e piccole serie su centri di lavoro all’avanguardia in un ambiente climatizzato e controllato. Geometrie complesse, lavorazioni multilaterali a 5 assi di alta precisione e una documentazione completa delle tolleranze più strette caratterizzano la nostra attività quotidiana, in particolare nella produzione di componenti di precisione destinati alla tecnologia satellitare.

Quando un cliente di IPT ha aumentato notevolmente il volume di produzione, l’azienda si è trovata di fronte a una sfida cruciale: come automatizzare in modo redditizio la macchina a 5 assi DECKEL MAHO DMU 60 eVo già in uso?

Prima dell’automazione

In qualità di subappaltatore, IPT deve pianificare gli investimenti in modo mirato e trovare soluzioni con capacità di carico economica. Da una richiesta di preventivo al produttore delle macchine è emerso che i retrofitting necessari per l’automazione – tra cui passaggi rotanti sul 4° e 5° , il sistema di serraggio idraulico, un azionamento automatizzato per la porta di protezione della macchina e un’interfaccia di automazione Profibus – avrebbero comportato una spesa a cinque cifre. Per una macchina già in uso da dieci anni, questa non era un’opzione sensata. IPT ha quindi cercato un’alternativa adeguata alle proprie esigenze e l’ha trovata in MAFU-MAFU-SHERPA CNC Automation.

La soluzione

Invece di apportare costose modifiche ai macchinari, IPT ha optato per la soluzione di automazione su misuraSherpaLoader® M25 :

• Per le macchine di lavorazione prive di passaggio rotante, MAFU-SHERPA installa l’avvitatore dinamometrico RoboBuddy di ALLMATIC per automatizzare in modo efficiente i morsetti meccanici. In questo modo si può evitare il retrofitting di un sistema di serraggio idraulico.
• MAFU-SHERPA ha fornito un’interfaccia I/O su misura, realizzata tramite retrofitting a un costo inferiore alla metà di quello di un’interfaccia Profibus del produttore della macchina. In questo modo è stato possibile realizzare l’integrazione nel sistema di automazione in modo economico e flessibile.
• MAFU-SHERPA ha dotato la porta circolare esistente della macchina di un sistema di azionamento sicuro per le persone, che si integra perfettamente nel processo di produzione.
• Con lo SpaceBox di MAFU-SHERPA è possibile stoccare oltre 500 componenti sulla superficie di un europallet. In questo modo l’impianto funziona in modo autonomo per più di 8 ore, senza alcun intervento manuale.

Holger Gräbeldinger, amministratore delegato:

«Abbiamo messo in funzione il sistema di automazione MAFU-SHERPA circa nove mesi fa. Oggi non riesco proprio a immaginare come avremmo potuto gestire il carico di lavoro dell’impianto automatizzato se avessimo dovuto caricarlo a mano.»

Grazie a MAFU-SHERPA, IPT è riuscita ad automatizzare la propria produzione in modo economicamente vantaggioso, senza dover investire in costose modifiche ai macchinari. Un passo fondamentale per aumentare l’efficienza e la competitività.