Maggiore affidabilità nelle consegne
senza bisogno di personale specializzato aggiuntivo

Tecnologia di produzione CNC Liebl

produce componenti di precisione per la costruzione di macchinari speciali. L’azienda ha sede a Gebesee, un comune di 2.000 abitanti nel bacino della Turingia, dove la carenza di manodopera qualificata è particolarmente evidente: nel 2023 mancava manodopera qualificata per il 49,5% di tutti i posti vacanti, e le previsioni fino al 2035 non sembrano molto migliori.

L’obiettivo del titolare Rene Liebl: garantire la produzione regionale a Gebesee, slegando l’evasione degli ordini dal personale e consentendo di evadere gli ordini con breve preavviso indipendentemente dalla disponibilità del personale.

Prima dell’automazione

E anche oggi la forte fluttuazione della domanda è al centro delle attività quotidiane. Spesso gli ordini pianificati non corrispondono alla realtà. I clienti si aspettano – soprattutto in caso di richieste urgenti – una consegna entro pochi giorni o addirittura subito dopo il fine settimana. Per le richieste con tempi di consegna brevi, semplicemente non c’erano operatori disponibili per la produzione nel turno serale o notturno.

La soluzione

consisteva in un sistema di automazione CNC in grado di funzionare anche quando gli operatori avevano già terminato il turno. Il compito era quello di alimentare un centro di lavoro verticale MAZAK del tipo VCN-530C. La macchina di lavorazione è stata sottoposta a retrofitting con un’interfaccia robotica e due dispositivi di serraggio pneumatici. Il controllo del dispositivo di serraggio è gestito dal sistema di controllo del robot, il che ha ridotto al minimo i costi di conversione. Per aumentare ulteriormente il tempo di funzionamento autonomo, lo SherpaLoader® è stato inoltre dotato di una stazione di ripresa, che consente di lavorare il lato anteriore e quello posteriore in un unico ciclo.

Come magazzino materiale viene utilizzato uno SpaceBox, in grado di contenere oltre 400 pezzi grezzi delle dimensioni di 60 x 100 x 35 mm, il che consente di raggiungere un’autonomia di funzionamento di oltre 60 ore.

Senza indennità di turno aggiuntive, ora un robot si occupa degli ordini urgenti durante la notte o delle produzioni in serie nel fine settimana, in modo che i pezzi siano pronti per la consegna il giorno lavorativo successivo.

Il carico di lavoro degli operatori si riduce non solo grazie all’eliminazione dei turni di notte, ma anche grazie a una semplificazione nella preparazione degli ordini. Il prelievo dei semilavorati non viene più effettuato dagli operatori delle macchine, ma dai magazzinieri. Grazie alla separazione tra logistica e produzione, oggi la preparazione dei materiali avviene in magazzino, invece che davanti alla macchina utensile come in passato.

Il segreto della produttività non sta tanto nella velocità, quanto piuttosto nella stabilità e nella continuità dei processi. Mentre un operatore può lavorare solo un turno, un robot è in grado di svolgere fino a tre turni, senza pause e a velocità costante. Con gli ordini giusti, il robot può essere utilizzato per più di 100 ore alla settimana.

Rene Liebl, titolare:

«Nello stabilimento di Gebesee gli operatori qualificati sono pochi. Per questo motivo, è possibile migliorare la puntualità delle consegne solo con l’aiuto di un robot. Non possiamo proprio permetterci di non automatizzare le macchine CNC!»