Lo SherpaLoader® è il primo robot di caricamento al mondo in grado di riconoscere automaticamente, di serie, i tagli di barre tonde, quadrate e da lastra. Grazie al suo sistema di telecamera e laser, rileva i pezzi su carrelli a tavola, cassetti e pallet e li preleva per caricarli sulle macchine utensili. Una volta terminata la lavorazione per asportazione di trucioli, preleva i pezzi finiti dalla macchina di lavorazione e li ripone sul dispositivo di caricamento.
Per saperne di piùriconoscimento pezzi
I robot senza telecamera sono ciechi. I pezzi in lavorazione devono essere posizionati con precisione per poter essere prelevati dal robot. Di solito, a questo scopo si utilizzano attrezzature integrate o installazioni fisse, come piastre a griglia, tavole rotanti, magazzini a catasta, torri, ecc. Lo SherpaLoader®, invece, funziona senza meccanismi costosi e soggetti a errori. Utilizza un sistema di telecamere 3D e laser per il rilevamento della posizione dei pezzi sull'approvvigionamento materiale. Gli occhi aumentano la flessibilità dei robot, proprio come negli esseri viventi.
Nei sistemi di carico convenzionali devi scegliere un tipo di approvvigionamento materiale. Lo SherpaLoader® è predisposto per tre diversi sistemi di approvvigionamento materiale: carrelli a tavola, pallet o SpaceBox. Scegli l'approvvigionamento materiale più adatto in base al numero di pezzi, al peso e alle dimensioni dei componenti.
Per saperne di più
Per dimensioni dei lotti da 5 a 5.000 pezzi, il tempo di attrezzaggio breve è fondamentale. Durante l'attrezzaggio la macchina di lavorazione rimane ferma e si perde tempo prezioso del tempo mandrino. I sistemi controllati da telecamera hanno tempi di attrezzaggio più brevi rispetto a quelli meccanici, poiché non è necessario sostituire piastre a griglia, magazzini o altre battute meccaniche. Quando si effettua il cambio pezzo, basta regolare la misura di serraggio delle pinze del robot.
La cella robotizzata si comanda tramite un controllo a dialogo con interfaccia grafica. Su un display touch da 17", gli operatori possono impostare nuovi ordini in un batter d'occhio, senza bisogno di alcuna conoscenza di programmazione dei controlli robotici. L'uso di simboli chiari e maschere di immissione intuitive offre un supporto contestuale. Per i collaboratori con competenze tecniche, la creazione degli ordini è intuitiva.
I movimenti dello SherpaLoader® sono ottimizzati per l'alimentazione delle macchine utensili. Durante la messa in servizio, i percorsi robot vengono adattati alla geometria della macchina del cliente e alla gamma di pezzi da lavorare: l'automazione viene consegnata al cliente già completamente configurata. Il sistema permette l'utilizzo di celle robotizzate nelle medie imprese manifatturiere che non riescono a sfruttare appieno le competenze di un proprio esperto di robotica a causa di lavori di configurazione sporadici.
Queste aziende stanno già automatizzando la loro produzione con MAFU-SHERPA CNC Automation
Storie di successo dei clienti
«Visto il breve tempo di ritorno sull'investimento, abbiamo subito acquistato la seconda linea di automazione CNC di MAFU-SHERPA. E in futuro abbiamo in programma di automatizzare altre macchine.»
Matthias Rose, amministratore delegato
Riduzione dei costi del personale -
ulteriori macchine CNC
per operatore
"L'automazione ha più che raddoppiato il nostro fatturato su questa linea. È un successo e allo stesso tempo uno stimolo. Per questo abbiamo appena investito in una nuova macchina di lavorazione della HERMLE e in un altro SherpaLoader.
Johannes Seilbeck, amministratore delegato
Aumento del tempo mandrino
ogni giorno
Fatturato su
dell'impianto
"Nello stabilimento di Gebesee gli operatori qualificati sono pochi. Per questo motivo, è possibile migliorare la puntualità delle consegne solo con l'aiuto di un robot."
Rene Liebl, titolare
e in modalità autonoma
Si cercano ulteriori specialisti in
In occasione del prestigioso handling award 2021, la giuria e i lettori hanno premiato lo SherpaLoader® assegnandogli il 1° posto nella categoria «Movimentazione e montaggio» e il titolo di miglior prodotto del concorso. Grazie mille per il tuo voto!
Robot con portata da 7 a 225 kg per la movimentazione di barre tonde e barre esagonali, lastre e pezzi tagliati con taglio quadrato, nonché pezzi fusi e forgiati. Dotati di pinze parallele a due griffe o pinze autocentranti a tre griffe, ad azionamento pneumatico o servoelettrico, equipaggiati con dita singole, griffe pendolari, griffe sagomate o inserti prismatici.
Per materiale squadrato
fino a 4 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
10 x 10 x 10 a
150 x 150 x 150 mm
Per materiale squadrato
fino a 8 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
10 x 10 x 10 a
150 x 150 x 150 mm
Per materiale squadrato
fino a 18 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
20 x 20 x 10 a
200 x 200 x 200 mm
Per materiale squadrato
fino a 38 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
20 x 20 x 10 a
300 x 300 x 300 mm
Per materiale squadrato
fino a 73 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
20 x 20 x 10 a
300 x 300 x 300 mm
Per materiale squadrato
fino a 175 kg di peso*
Gamma di dimensioni
specifiche del progetto
Per cilindri e alberi
fino a 4 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
Ø 10 x 10 - Ø 150 x 150 e
Ø 10 x 50 - Ø 30 x 300 mm
Per cilindri e alberi
fino a 8 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
Ø 10 x 10 x 10 e
Ø 150 x 150 x 150 mm
Per cilindri e alberi
fino a 18 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
Ø 15 x 10 - Ø 220 x 200 e
Ø 10 x 100 - Ø 60 x 400 mm
Per cilindri e alberi
fino a 38 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
Ø 20 x 10 - Ø 300 x 300 e
Ø 20 x 200 - Ø 80 x 600 mm
Per cilindri e alberi
fino a 73 kg di peso*
nella gamma di dimensioni
Ø 20 x 10 - Ø 300 x 300 e
Ø 20 x 200 - Ø 80 x 1.000 mm
Per cilindri e alberi
fino a 175 kg di peso*
Gamma di dimensioni
specifiche del progetto
Si adatta alle tue esigenze: le estensioni funzionali
offrono un’integrazione modulare, perfetta per le tue esigenze di produzione
Stazione integrata nel processo di caricamento per il ribaltamento dei pezzi prima dell'OP2
Morsa per stampaggio integrata nel processo produttivo per pezzi da stretti a molto larghi
Stazione integrata nel processo di scaricamento per la pulizia dei pezzi lavorati da trucioli e lubrorefrigeranti
Stazione integrata nel processo di caricamento per il ribaltamento dei pezzi prima dell'OP2
Morsa per stampaggio integrata nel processo produttivo per pezzi da stretti a molto larghi
Stazione integrata nel processo di scaricamento per la pulizia dei pezzi lavorati da trucioli e lubrorefrigeranti
Grazie alla sua interfaccia universale, lo SherpaLoader® può essere collegato a tutte le comuni fresatrici per la tornitura e
, indipendentemente dall'anno di costruzione. In questo modo, con lo stesso SherpaLoader®
è possibile sia effettuare il retrofitting su una macchina esistente, sia automatizzare una macchina nuova.
Saremo lieti di mostrare a te e al tuo team come avviare e utilizzare lo SherpaLoader® senza bisogno di conoscenze preliminari.
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+49 711 2525 744 - 0
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