Automazione efficiente
con elevata flessibilità

MINK ottimizza i processi produttivi con una cella robotizzata di MAFU-SHERPA.

Da decenni la August Mink GmbH & Co. KG definisce gli standard nella produzione di soluzioni innovative nel settore delle spazzole e, dalla sua fondazione nel 1845, è diventata leader mondiale nella moderna tecnologia delle fibre e delle spazzole. Da una gamma di oltre 250.000 varianti, nei cinque stabilimenti di produzione di Göppingen vengono prodotti ogni anno milioni di spazzole. Il continuo ampliamento di questa sede e il parco macchine più moderno del settore consentono la produzione di spazzole di altissima qualità e una consegna rapida anche di prodotti su misura.

Prima dell’automazione

Fin dall’inizio, quando si è progettata una nuova linea di produzione per materie termoplastiche, era chiaro che serviva un’automazione efficiente. MINK cercava una soluzione che consentisse una produzione continua con la massima autonomia, nonostante i frequenti cambi di prodotto durante la giornata. Per questo era fondamentale creare un magazzino materiale capiente ma allo stesso tempo flessibile. È qui che è entrata in gioco la collaudata soluzione robotica di MAFU-SHERPA.

La soluzione

Con il suo modulo di programma «Impilamento», MAFU-SHERPA ha offerto la soluzione ideale a questa sfida. In questo processo, i pezzi grezzi vengono preparati impilati su pallet. Il robot li preleva da un pallet, li carica su una macchina di lavorazione e infine scarica i pezzi finiti su un secondo pallet, sempre in pile. Grazie alla stretta collaborazione tra MINK e MAFU-SHERPA, apportando modifiche alla struttura e ai programmi del robot, siamo riusciti ad aumentare l’altezza di impilamento fino a un totale di dieci livelli. La capacità di stoccaggio di un pallet può ora superare i 1.000 componenti: un progresso decisivo che aumenta notevolmente l’efficienza dei processi produttivi.

Manuel Fischer, responsabile di progetto di MINK:

«Questo progetto mi ha dato grande soddisfazione. MAFU-SHERPA è riuscita ad adattare il suo impianto standard alle esigenze specifiche di MINK con modifiche piccole ma decisive.»

Anche Florian Andre, amministratore delegato di MAFU-SHERPA, sottolinea la filosofia dell’azienda:

«MAFU-SHERPA offre standard consolidati per il carico e lo scarico delle macchine utensili a controllo numerico. In una certa misura possiamo adattarci alle richieste dei clienti, purché si mantenga il principio di base: “inserire l’oggetto rotondo nello spazio quadrato”».

Maggiore efficienza,

minori costi del personale

Grazie alla cella robotizzata di MAFU-SHERPA, MINK è riuscita a ottimizzare notevolmente l’impiego del personale in produzione. Il personale qualificato si concentra ora maggiormente sui processi di controllo qualità e a valore aggiunto, mentre l’automazione garantisce un flusso di materiale senza intoppi. La produzione funziona ora con la massima efficienza, 24 ore su 24.