Uzņēmums August Mink GmbH & Co. KG jau desmitiem gadu nosaka standartus inovatīvu sukas risinājumu ražošanā un kopš dibināšanas 1845. gadā ir kļuvis par pasaules tirgus līderi modernās šķiedru un sukas tehnoloģiju jomā. No vairāk nekā 250 000 variantu klāsta piecās ražotnēs Gēpingē ik gadu tiek saražoti vairāk nekā miljons sukas. Šīs ražotnes nepārtraukta paplašināšana un nozares modernākais mašīnu parks ļauj ražot augstākās kvalitātes sukas un nodrošināt ātru piegādi arī pasūtījuma izstrādājumiem.
Izstrādājot jaunu termoplastisko materiālu ražošanas līniju, jau no paša sākuma bija skaidrs, ka nepieciešama efektīva automatizācija. MINK meklēja risinājumu, kas nodrošinātu nepārtrauktu ražošanu ar maksimālu autonomiju, veicot vairākas produktu maiņas dienā. Tāpēc bija būtiski izveidot lielu, bet vienlaikus elastīgu materiāla noliktavu. Šeit noderēja MAFU-SHERPA pierādītais robotikas risinājums.
MAFU-SHERPA ar savu programmas moduli „Stapeln” piedāvāja ideālu risinājumu šim uzdevumam. Šajā procesā sagataves tiek sagatavotas, sakraujot tās kaudzēs uz paletēm. Robots tās noņem no paletes, ievieto apstrādes iekārtā un pēc tam izkrauj gatavās detaļas uz otrā paletes, atkal sakraujot tās kaudzēs. Ciešā sadarbībā starp MINK un MAFU-SHERPA, veicot konstrukcijas un robota programmu pielāgojumus, izdevās palielināt kraušanas augstumu līdz kopumā desmit līmeņiem. Viena palete uzglabāšanas kapacitāte tagad var pārsniegt 1000 detaļu – tas ir izšķirošs solis, kas ievērojami paaugstina ražošanas procesa efektivitāti.
„Šis projekts man sagādāja lielu prieku. MAFU-SHERPA, veicot nelielas, bet izšķirošas pielāgošanas, spēja savu standarta iekārtu ļoti labi pielāgot MINK specifiskajām vajadzībām.“
Arī Florian Andre, uzņēmuma MAFU-SHERPA vadītājs, uzsver uzņēmuma filozofiju:
„MAFU-SHERPA piedāvā labi iedibinātus standartus CNC vadāmu darbgaldu apgādei un izkraušanai. Daļēji mēs varam ņemt vērā klientu vēlmes, ja vien tiek ievērots princips, ka „apaļais jāievieto taisnstūrī“.“
Pateicoties MAFU-SHERPA robota šūnai, uzņēmums MINK ir ievērojami optimizējis darbinieku izmantošanu ražošanā. Speciālisti tagad vairāk koncentrējas uz kvalitātes nodrošināšanu un pievienotās vērtības radīšanu, kamēr automatizācija nodrošina nevainojamu materiāla plūsmu. Ražošana tagad noris ar maksimālu efektivitāti – un to visu diennakti.