Деценијама, August Mink GmbH & Co. KG поставља стандарде у производњи иновативних решења за четкице и, од свог оснивања 1845. године, развио се у светског лидера на тржишту модерне технологије влакана и четкица. Из асортимана од преко 250.000 варијанти, милиони четки се годишње производе у пет производних погона у Гепингену. Континуирано ширење ове локације и најмодерније машине у индустрији омогућавају производњу четки највишег квалитета и брзу испоруку, чак и производа по мери.
Приликом пројектовања нове производне линије за термопластичне материјале, од самог почетка је било јасно да је ефикасна аутоматизација неопходна. MINK је тражио решење које би омогућило континуирану производњу са максималном аутономијом, чак и уз вишеструке промене производа дневно. Стога је стварање великог, али флексибилног система за складиштење материјала било кључно. Ту је дошло до изражаја доказано роботско решење компаније MAFU-SHERPA.
MAFU-SHERPA-ин модул за „Слагање“ пружио је идеално решење за овај изазов. Сирови делови се слажу на палете. Робот их узима са једне палете, пуни обрадни центар, а затим истоварује готове делове на другу палету, поново у гомилама. Тесна сарадња између MINK-а и MAFU-SHERPA-е омогућила је да се висина слагања повећа на укупно десет нивоа кроз прилагођавања дизајна и програма робота. Капацитет складиштења једне палете сада може да пређе 1.000 компоненти – значајан напредак који знатно побољшава ефикасност производних процеса.
„Овај пројекат ми је био велико задовољство. MAFU-SHERPA је успео да прилагоди свој стандардни систем специфичним потребама MINK-а уз мала, али кључна подешавања.“
Флоријан Андре, генерални директор компаније MAFU-SHERPA, такође истиче филозофију компаније:
„MAFU-SHERPA испоручује утврђене стандарде за утовар и истовар CNC контролисаних алатних машина. До одређене мере можемо да одговоримо на захтеве купаца, све док се основни принцип „стављања округлог у квадратно“ и даље поштује.“
Захваљујући роботској ћелији MAFU-SHERPA, MINK је био у могућности да значајно оптимизује распоређивање особља у производњи. Квалификовани радници сада могу више да се фокусирају на обезбеђивање квалитета и процесе додавања вредности, док аутоматизација обезбеђује несметан проток материјала. Производња сада функционише са максималном ефикасношћу – нон-стоп.