Hermle C42 U: автоматизація як ключ до підвищення продуктивності
Завдяки використанню автоматизованих систем маніпулювання можна оптимізувати виробничі процеси та краще використовувати виробничі потужності. Інтеграція SherpaLoader® M25 у 5-осьовий обробний центр Hermle C42 U з механічними лещатами ілюструє, як поєднання роботизованої техніки та сучасних верстатів з ЧПК забезпечує високу якість деталей, оптимізований процес обробки, а також підвищену продуктивність за зменшеного допоміжного часу.
Оптимізація процесу Hermle C42 U завдяки робототехніці та автоматизації
SherpaLoader® M25 оснащений кількома інструментами. Застосування гака дає змогу роботу самостійно відкривати шухляду для підготовки матеріалу. Крім того, SherpaLoader® M25 має пристосований до застосування механізм захоплення. Розмір затиску електричних захоплювачів з великим ходом можна налаштувати в системі, і захоплювачі автоматично встановлюються на потрібний розмір, завдяки чому відпадає ручна робота з налаштування захоплювачів. Ця автоматизація зменшує час переналагодження і забезпечує безперервне виробництво без ручного втручання. Так підвищується ефективність процесу обробки та оптимізується управління персоналом. Механізм захоплення дає змогу SherpaLoader® M25 надійно брати заготовки з місця підготовки матеріалу і класти їх на плиту попереднього позиціонування. Захоплення деталей забезпечується передовою технологією розпізнавання на основі камери SherpaLoader® M25. На плиті попереднього позиціонування деталь притискається до упору. Так гарантується, що незатиснута кромка деталі референсується, коли вона закладається в лещата верстата. Так досягається підвищена надійність процесу і забезпечується стабільна якість деталей. Щойно деталь вирівняно, SherpaLoader® M25 бере на себе закладання деталі в обробний центр Hermle C42 U. Спершу робот очищає механічні лещата стисненим повітрям, щоб видалити залишки, такі як стружка або мастильно-охолоджувальна рідина. Так мінімізуються потенційні джерела помилок і забезпечується точне виробництво. Потім SherpaLoader® M25 розміщує деталь у лещатах. За допомогою інтегрованого динамометричного ключа SherpaLoader® M25 самостійно затискає лещата. Дверцята обробного центру автоматично зачиняються.
Синхронні процеси: максимальна продуктивність Hermle C42 U
Паралельно з основним часом обробки деталі SherpaLoader® M25 розміщує нову заготовку на плиті попереднього позиціонування. Синхронізація процесів завдяки інтеграції SherpaLoader® M25 призводить до зменшення допоміжного часу та максимізації часу роботи шпинделя Hermle C42 U. Щойно процес обробки завершується, дверцята обробного центру Hermle C42 U відчиняються. Робот розтискає лещата, виймає оброблену деталь і виконує повторне очищення лещат. Так подовжується термін служби верстата і зменшуються витрати на обслуговування. Оптимізація виробничого часу досягається тим, що SherpaLoader® M25 уже несе нову заготовку під час виймання обробленої заготовки і встановлює її в лещата обробного центру одразу після очищення. Оброблена деталь знову розміщується на місці підготовки матеріалу, і SherpaLoader® M25 бере нову заготовку.
Гнучка обробка завдяки технології розпізнавання на основі камери
За допомогою інтегрованої технології розпізнавання на основі камери SherpaLoader® M25 точно фіксує положення деталей і надійно розміщує їх у обробному центрі Hermle C42 U за допомогою електричного захоплювача з великим ходом. Передова технологія обробки зображень забезпечує точну та швидку ідентифікацію різних геометрій деталей. Завдяки цьому процес обробки можна гнучко адаптувати до різних форм заготовок. Здатність динамічно адаптувати стратегії захоплення та позиціонування мінімізує час переналагодження і зменшує потребу в ручних операціях переналагодження. Крім того, автоматизована адаптація процесу забезпечує вище завантаження верстата та підвищену стабільність процесу. Так оптимізуються виробничі цикли і суттєво знижуються виробничі витрати.
Ефективне рішення для автоматизації обробного центру Hermle C42 U
SherpaLoader® M25 є ефективним рішенням для автоматизації застосування в обробних центрах. Завдяки гнучкій адаптації до різних вимог замовників і технічних умов він сприяє підвищенню продуктивності та зменшенню ручного втручання. Автоматизація дає змогу мінімізувати час переналагодження, забезпечити високу стабільність процесу та підвищений час роботи верстата. Це забезпечує максимальну продуктивність процесу за одночасно високої якості деталей. Крім того, SherpaLoader® M25 гарантує найвищі стандарти безпеки і стабільну надійність процесу.
