У CNC-виробництві застосовуються рішення для автоматизації, щоб зробити процеси обробки ефективнішими та відтворюванішими. Поєднання SherpaLoader® M25 із 5-осьовим обробним центром Grob G350 забезпечує стандартизовані процеси, скорочує допоміжний час та стабілізує весь процес. Завдяки інтеграції робота процеси уніфікуються, продуктивність підвищується та досягається незмінно висока якість готових деталей.

Автоматизований процес механічної обробки на Grob G350 з SherpaLoader® M25

Підготовка матеріалу здійснюється за допомогою столів-візків, які забезпечують структуровану та легкодоступну подачу матеріалу. Робот оснащений двома двощелепними захоплювачами, які забезпечують безпечне транспортування заготовок. Завдяки системі розпізнавання на основі камери SherpaLoader® M25 фіксує положення заготовок на складі матеріалу та дозволяє точне вилучення заготовок. Завдяки цьому зменшуються ручні зусилля для підготовки матеріалу та спрощується адаптація до різних геометрій. Робот бере першу заготовку захоплювачем для заготовок та переміщує її до станції вирівнювання. Там відбувається точна корекція положення за допомогою механічного упора, щоб мінімізувати відхилення перед затиском. Точне вирівнювання сприяє відтворюваному затиску та незмінно високій якості деталей.

Потім SherpaLoader® M25 транспортує заготовку в робочу зону Grob G350 та розміщує її в лещатах. Після затиску розпочинається механічна обробка, тоді як паралельно вже готується наступна заготовка на станції вирівнювання. Завдяки синхронній обробці скорочується час простою та максимізується час шпинделя. Після завершення обробки робот виймає готову деталь захоплювачем для готових деталей, тоді як одночасно підготовлена заготовка затискається в лещатах. Готова заготовка потім розміщується на складі матеріалу.

Поєднання технологічної надійності та економічного виробництва завдяки автоматизації Grob G350

Автоматизація з SherpaLoader® M25 на Grob G350 поєднує технологічно надійні процеси з високою ефективністю та стабільністю. Система камери підтримує гнучку зміну серій та скорочує час налаштування, тоді як механічне вирівнювання та паралельна підготовка заготовок підвищують продуктивність. Додатково світловий бар’єр, а також захисні пристрої проти підлізання та перехоплення забезпечують безпечну роботу. Так уможливлюється економічне серійне виробництво, яке забезпечує незмінно високу якість, мінімізує ручні втручання та оптимізує завантаження верстата.

The post Grob G350 – Автоматизована 5-осьова обробка з SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

У сучасному CNC-виробництві автоматизовані рішення застосовуються дедалі частіше, щоб покращити продуктивність, стабільність процесу та економічність. Інтеграція промислових роботів сприяє стандартизації процесів, скороченню допоміжного часу та забезпеченню незмінно високої якості. Поєднання Mazak Integrex i-400ST із SherpaLoader®T25 забезпечує повністю автоматизовану обробку, за якої всі кроки від заготовки до готової деталі відбуваються скоординовано.

Забезпечення матеріалом та підготовка на Mazak Integrex i-400ST

Заготовки подаються за допомогою стола-візка. SherpaLoader®T25 оснащений трищелепним захоплювачем для заготовок та двощелепним захоплювачем для готових деталей. За допомогою системи розпізнавання на основі камери робот фіксує заготовки безпосередньо на складі матеріалу. Завдяки цьому зменшуються вимоги до ручної підготовки матеріалу. Водночас розпізнавання на основі камери полегшує адаптацію виробництва до змінних умов виробництва та геометрій деталей. Завдяки цьому зменшуються зусилля на переналагодження та підвищується гнучкість виробничого процесу. Після того як перша деталь зафіксована, рука робота бере заготовку та переміщує її до станції вирівнювання. Там відбувається точна корекція положення, завдяки чому затиск в установці може відбуватися відтворювано та без відхилень положення. Ця точна підготовка мінімізує помилки допусків та сприяє незмінно високій якості деталей. Після цього робот транспортує підготовлену заготовку в робочу зону Mazak Integrex i-400ST.

Роботизована CNC-обробка на Mazak Integrex i-400ST

Рука робота затискає заготовку в головний шпиндель установки. Потім розпочинається процес механічної обробки. Поки триває обробка, SherpaLoader®T25 уже бере наступну заготовку зі складу матеріалу та вирівнює її на станції вирівнювання. Завдяки інтеграції синхронних процесів скорочується допоміжний час та збільшується час шпинделя. Під час обробки Mazak Integrex i-400ST автоматично переміщує заготовку з головного у контршпиндель. Ця операція забезпечує обробку обох сторін заготовки без ручних втручань. Після завершення механічної обробки робот виймає готову заготовку двощелепним захоплювачем з контршпинделя. Одночасно раніше вирівняна заготовка переміщується в робочу зону та одразу затискається в головному шпинделі. Цей наскрізний потік матеріалу забезпечує уникнення простоїв установки та безперебійне продовження обробки. Потім рука робота знову розміщує готову деталь на складі матеріалу. 

Технологічно надійна CNC-автоматизація з SherpaLoader®T25 на Mazak Integrex i-400ST

Автоматизація з SherpaLoader®T25 на Mazak Integrex i-400ST поєднує точне маніпулювання заготовками із синхронними процесами та високою стабільністю процесу. Переваги виявляються в постійній якості деталей, підвищеній продуктивності та скороченому допоміжному часі. При цьому робота відбувається з дотриманням найвищих стандартів безпеки. Контрольовані захисні дверцята, світлова завіса та захисні пристрої проти підлізання та перехоплення забезпечують безпечну роботу автоматизованого виробництва. Так уможливлюється економічне та відтворюване серійне виробництво, яке відповідає як вимогам якості, так і вимогам безпеки сучасних виробничих середовищ.

The post Mazak Integrex i-400ST – Автоматизована механічна обробка з SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

У сучасному CNC-виробництві рішення для автоматизації набувають дедалі більшого значення, щоб забезпечити стабільні процеси та підвищити ефективність. Інтеграція SherpaLoader®T25 у виробничий процес Okuma Simul Turn LU300-M забезпечує надійне маніпулювання заготовками та оптимізоване керування процесом. При цьому всі кроки від заготовки до готової деталі автоматизуються та синхронізуються.

Механічна обробка з роботом на Okuma Simul Turn LU300-M: від підготовки матеріалу до готової деталі

Заготовки подаються за допомогою стола-візка, що забезпечує структуровану та легкодоступну подачу. SherpaLoader®T25 бере першу заготовку зі складу матеріалу одним із двох трищелепних центричних захоплювачів і переносить її на станцію вирівнювання. Там виконується точна корекція положення заготовки, щоб мінімізувати відхилення перед затиском. Після цього робот переносить заготовку в робочий простір Okuma Simul Turn LU300-M. Перед затиском робот очищує головний шпиндель стисненим повітрям. Так видаляються залишки стружки та мастильно-охолоджувальної рідини й забезпечується відтворюваний затиск. Після затиску деталі в головному шпинделі починається механічна обробка. Під час обробки SherpaLoader®T25 уже готує наступну заготовку та розміщує її на станції вирівнювання. Інтеграція синхронних процесів забезпечує оптимізований потік матеріалу, завдяки чому скорочується допоміжний час і максимізується час роботи шпинделя. Після завершення обробки робот очищує заготовку стисненим повітрям, поки шпиндель обертається. Завдяки цьому видаляється вся стружка та забезпечується стабільно висока якість поверхні. Це автоматизоване очищення підвищує стабільність процесу та мінімізує доопрацювання. Після обробки SherpaLoader®T25 бере готову деталь захоплювачем для готових деталей і виконує додаткове очищення зони затиску. Після цього затискається підготовлена заготовка, яку вже було перенесено в робочий простір Okuma Simul Turn LU300-M. Робот знову кладе готову деталь на склад матеріалу. У процес інтегрується другий стіл-візок із заготовками, тож робот безперервно продовжує потік матеріалу. Цей наскрізний виробничий ланцюг зменшує ручне втручання та суттєво підвищує ефективний час роботи шпинделя.

Безпека та ефективність в автоматизації з Okuma Simul Turn LU300-M

Автоматизація з SherpaLoader®T25 на Okuma Simul Turn LU300-M завдяки точному маніпулюванню заготовками та сталим умовам затиску забезпечує високу якість деталей. Оптимізовані процеси підвищують продуктивність і скорочують допоміжний час, завдяки чому зростає економічна ефективність виробництва. Інтегровані захисні пристрої, як-от контрольовані розсувні двері, світлова завіса з дзеркалом, а також захист від втручання, убезпечують виробничу зону та захищають від несанкціонованого доступу. Загалом це рішення забезпечує стабільне, ефективне та безпечне виробництво з високою надійністю процесу та покращеним використанням персоналу.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Автоматизована механічна обробка з SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Сучасне CNC-виробництво потребує точного узгодження між процесом обробки, маніпулюванням заготовками та потоком матеріалу. Поєднання Gildemeister CTX 400 із SherpaLoader®T25 забезпечує стандартизовані процеси, скорочує допоміжний час і підтримує стабільно високу якість деталей. Водночас мінімізуються рутинні ручні операції, а час роботи верстата залишається стабільно високим.

Механічна обробка пластику з роботом на Gildemeister CTX 400

Підготовка матеріалу здійснюється на палетах, завдяки чому забезпечується впорядкована та легкодоступна подача деталей. SherpaLoader®T25 оснащено двощелепним паралельним захоплювачем і трищелепним центричним захоплювачем. Для зняття першої пластикової заготовки зі складу матеріалу використовується двощелепний захоплювач, який забезпечує надійне та дбайливе до матеріалу маніпулювання. Після цього робот переносить заготовку в головний шпиндель Gildemeister CTX 400, де її затискають вакуумним присмоктувальним пристроєм. Цей метод затиску забезпечує точну за положенням фіксацію без деформації пластикового матеріалу. Подальша механічна обробка відбувається за сталих умов затиску, завдяки чому гарантується точність розмірів заготовки.

Автоматизована багатостороння обробка на Gildemeister CTX 400

Після завершення першої обробки рука робота знімає деталь трищелепним захоплювачем, розрахованим на надійне транспортування навіть складних геометрій. Робот розміщує напівготову деталь на станції перевертання, щоб зробити доступним другий бік для обробки. Завдяки визначеному перевертанню забезпечується відтворюване положення для другого кроку обробки. Вставляння в головний шпиндель знову виконується двощелепним захоплювачем. Це підтримує точне позиціонування та збереження поверхонь. Також під час другої механічної обробки умови затиску та обробки залишаються сталими, завдяки чому гарантується однорідна якість поверхні та точність розмірів. 

Безперервний виробничий процес та управління якістю на Gildemeister CTX 400

Після завершення другої обробки SherpaLoader®T25 знімає готову деталь трищелепним захоплювачем і кладе її на другу палету, яка слугує складом матеріалу для готових деталей. Після цього робот одразу бере наступну заготовку зі складу матеріалу для заготовок. Ця безперервна послідовність уникає простоїв верстата та підвищує ефективний час роботи шпинделя. Поєднання точного маніпулювання заготовками, сталих умов затиску та наскрізної автоматизації забезпечує стабільно високу якість деталей, скорочує допоміжний час і підвищує продуктивність, при цьому завжди дотримуються найвищі стандарти безпеки. Уся виробнича зона захищена закритим огородженням, яке убезпечує від підлізання та перехоплення. Крім того, світлова завіса та контрольовані розсувні двері запобігають несанкціонованому втручанню у виробничий процес.

The post Gildemeister CTX 400 – Підвищення ефективності завдяки CNC-автоматизації з SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Автоматизація процесів механічної обробки за допомогою роботів набуває дедалі більшого значення у виробництві. SherpaLoader® M25 у поєднанні з 3-осьовим обробним верстатом HURCO VMX 30i бере на себе повторювані завдання, такі як маніпуляція матеріалом, позиціонування заготовок та передавання у верстат, завдяки чому виникають стандартизовані процеси. Водночас робот дає змогу інтегрувати системи розпізнавання на основі камери, точне вирівнювання та синхронізовані етапи процесу, які безперервно підтримують виробничий потік. 

Підготовка матеріалу та розпізнавання деталей на основі камери за допомогою SherpaLoader® M25 на HURCO VMX 30i

Основою автоматизації механічної обробки є інтелектуальна підготовка матеріалу. Заготовки подаються через Spacebox з кількома шухлядами. SherpaLoader® M25 автоматично відкриває шухляди Spacebox і фіксує положення заготовок за допомогою системи розпізнавання на основі камери. Розпізнавання на основі камери надійно ідентифікує заготовки навіть за змінних положень і дає змогу безпечно виймати їх без ручного контролю. Завдяки цьому знижується ризик хибних захоплень і підвищується стабільність процесу. Оснащений двома двощелепними захоплювачами, робот забезпечує безпечне та стабільне транспортування заготовок. Захоплювачем для заготовок маніпулятор бере першу заготовку зі складу матеріалу і розміщує її на станції вирівнювання. Поєднання фіксації за допомогою камери та точного захоплення забезпечує повторювано точну маніпуляцію та мінімізує пошкодження під час транспортування. 

Точне вирівнювання та затиск за допомогою SherpaLoader® M25 на HURCO VMX 30i

На станції вирівнювання SherpaLoader® M25 розміщує заготовку до механічного упору. Це точне попереднє позиціонування гарантує, що заготовки вирівнюються повторювано точно, перш ніж їх буде передано в лещата HURCO VMX 30i. Автоматичний затиск зменшує ручні втручання, підвищує надійність процесу та забезпечує сталу якість деталей. Завдяки точному вирівнюванню мінімізуються коригування під час обробки, що підтримує стабільність виробництва. Після вирівнювання робот передає деталь у робочу зону HURCO VMX 30i. 

Синхронізовані процеси та безперервний потік матеріалу за допомогою SherpaLoader® M25 на HURCO VMX 30i

Поки HURCO VMX 30i обробляє поточну деталь, SherpaLoader® M25 вже вирівнює наступну заготовку на станції вирівнювання. Після завершення обробки робот виймає готову деталь захоплювачем для готових деталей і встановлює в лещата вже принесену нову заготовку. Потім маніпулятор знову кладе готову деталь на склад матеріалу. Ці синхронізовані процеси зменшують допоміжний час, оптимізують завантаження верстата та забезпечують стабільно високу продуктивність. Паралельна підготовка наступної заготовки підтримує безперервний потік матеріалу та збільшує час роботи шпинделя. 

Максимізація економічної ефективності та надійності процесу HURCO VMX 30i з SherpaLoader® M25

Автоматизація HURCO VMX 30i за допомогою SherpaLoader® M25 підвищує економічну ефективність завдяки стабільним процесам та зменшенню витрат на персонал. Фіксація на основі камери, точне вирівнювання та синхронні етапи процесу підвищують повторювану точність і забезпечують стабільність процесу. Водночас автоматизація розвантажує обслуговуючий персонал, оскільки відпадають ручні роботи, такі як маніпуляція матеріалом чи затиск. Для безпечної роботи автоматизованого виробництва встановлено захисні засоби проти втручання, підлізання та перехоплення, а також світлові бар’єри та двері з датчиком наближення, які контролюють робочу зону та запобігають втручанням. Так забезпечується висока продуктивність за одночасно безпечної роботи. 

The post HURCO VMX 30i – Автоматизована 3-осьова обробка з SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Автоматизована CNC-обробка набуває дедалі більшого значення в сучасному виробництві, оскільки забезпечує сталу якість деталей і високе завантаження верстатів. У показаній автоматизації механічної обробки виробничий процес GF Machining MILL E 700 U розширюється SherpaLoader® M25. SherpaLoader® M25 автоматизує підготовку матеріалу, точно вирівнює деталі та контрольовано передає їх у 5-осьовий обробний верстат. Завдяки цьому виникають стабільні процеси зі зменшеним допоміжним часом, підвищеною надійністю процесу та оптимальною продуктивністю верстата. 

Повна автоматизація виробництва GF Machining MILL E 700 U за допомогою SherpaLoader® M25

Підготовка матеріалу заготовок здійснюється через Spacebox з кількома шухлядами. SherpaLoader® M25 автоматично відкриває окремі шухляди Spacebox і фіксує положення заготовок за допомогою системи розпізнавання на основі камери. Це розпізнавання на основі камери дає змогу ідентифікувати заготовки незалежно від положення та гарантує безпечне виймання навіть за змінного положення. Завдяки цьому знижується ризик хибних захоплень, а процес залишається стабільним. 
Ще одна перевага системи камери полягає в гнучкості за змінних геометрій деталей. Різні заготовки можна розпізнавати та захоплювати без трудомісткого переналагодження, завдяки чому час переналагодження значно скорочується. Робот також оснащений двома двощелепними захоплювачами. Захоплювачем для заготовок маніпулятор бере першу заготовку та передає її на станцію вирівнювання. На станції вирівнювання заготовка вирівнюється до механічного упору. Це попереднє позиціонування гарантує, що заготовки вирівнюються повторювано точно, перш ніж їх буде передано в лещата GF Machining MILL E 700 U. Автоматичний затиск зменшує ручні втручання, підвищує надійність процесу та забезпечує відтворюваний затиск деталей. 

Синхронізовані процеси та стала якість деталей за допомогою SherpaLoader® M25

Поки GF Machining MILL E 700 U виконує механічну обробку першої деталі, SherpaLoader® M25 вже вирівнює наступну заготовку на станції вирівнювання. Після завершення обробки робот виймає готову деталь захоплювачем для готових деталей і встановлює наступну нову, вже принесену заготовку в лещата GF Machining MILL E 700 U. Потім маніпулятор знову кладе готову деталь на склад матеріалу. Ці синхронні процеси зменшують допоміжний час, збільшують час роботи шпинделя та забезпечують стабільно високу якість деталей. 

Підвищена економічна ефективність та надійність процесу GF Machining MILL E 700 U за допомогою SherpaLoader® M25

Автоматизація GF Machining MILL E 700 U за допомогою SherpaLoader® M25 підвищує економічну ефективність виробництва завдяки стабільним процесам та сталому завантаженню верстата. Поєднання автоматизованої підготовки матеріалу, розпізнавання деталей на основі камери, точного вирівнювання та синхронних процесів веде до значного зменшення ручних втручань. Завдяки цьому стійко підвищуються надійність процесу, повторювана точність та доступність верстата. Водночас автоматизація розвантажує обслуговуючий персонал, оскільки відпадають ручні роботи, такі як маніпуляція матеріалом чи очищення. Безпечну роботу автоматизованого виробництва гарантують найвищі стандарти безпеки. Захисні засоби проти втручання, підлізання чи перехоплення, а також світлові бар’єри та контрольовані двері доступу забезпечують безпечну роботу, що гарантує високу продуктивність за одночасно оптимізованих експлуатаційних витрат. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Автоматизована 5-осьова обробка з SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Для економічного використання 5-осьових обробних центрів ключову роль відіграє зменшення ручних втручань. У реалізованому тут рішенні SherpaLoader® M25 автоматизує наскрізну маніпуляцію заготовками на Hermle C 20 U. Процеси від захоплення заготовки до складання готової деталі узгоджені між собою та забезпечують рівномірне подавання деталей за сталої якості затиску. Поєднання розпізнавання деталей на основі камери, автоматизованого керування затискним пристроєм та регульованої послідовності очищення утворює основу для стабільного роботизованого виробничого процесу. 

Інтегровані функції безпеки для автоматичного режиму 

Для безпечної реалізації автоматизованого процесу роботизована комірка оснащена комплексними захисними засобами. Надійно контрольована світлова завіса з боку завантаження з роздільною здатністю 30 мм запобігає випадковому втручанню людей у зону безпеки. Додатково є контрольовані двостулкові двері на зворотному боці. У поєднанні з безперервним зіставленням положення та швидкості робота завжди забезпечується безпечна для людей робота, а втручання, підлізання чи перехоплення під час роботи надійно запобігаються. Захисні засоби забезпечують безперебійний, надійно захищений процес. 

Роботизована CNC-обробка на Hermle C 20 U 

Підготовка матеріалу здійснюється через SpaceBox. Її відкриває робот автоматично за допомогою витяжного гачка на захоплювачі робота. Система розпізнавання на основі камери потім фіксує положення заготовок на складі матеріалу, завдяки чому SherpaLoader® M25 може безпечно та з урахуванням положення захоплювати їх. Автоматична фіксація заготовок знижує вимоги до ручного завантаження складу матеріалу та дає змогу нескладно адаптувати автоматизацію до змінних геометрій заготовок та умов виробництва. Маніпулятор оснащений двома двощелепними паралельними захоплювачами. Він затискає першу заготовку захоплювачем для заготовок і розміщує її на станції вирівнювання до механічного упору. Визначене попереднє вирівнювання зменшує помилки затиску, забезпечує повторювано точний затиск у лещата верстата та підтримує відтворюваність якості обробки. Після автоматизованого вирівнювання заготовки SherpaLoader® M25 передає її в робочу зону Hermle C 20 U. Перед укладанням деталі виконується автоматичне очищення лещат для видалення залишків стружки чи мастильно-охолоджувальної рідини. Завдяки цьому покращуються умови затиску, зменшується знос техніки затиску та запобігаються потенційні збої у процесі обробки. Після цього робот укладає заготовку в машинні лещата. SherpaLoader® M25 має інтегрований динамометричний ключ, яким робот може закривати механічні лещата із заданим моментом та кутом повороту. Під час механічної обробки паралельно з основним часом вже готується наступна заготовка. Впровадження синхронних процесів зменшує простої верстата та дає змогу максимізувати час роботи шпинделя. Після процесу механічної обробки маніпулятор очищає готову деталь, щоб видалити нальоти, такі як стружка чи мастильно-охолоджувальна рідина. Потім SherpaLoader® M25 відкриває лещата динамометричним ключем і виймає готову деталь захоплювачем для готових деталей. Лещата знову автоматично очищаються, перш ніж укласти й затиснути наступну заготовку. Готові деталі знову складаються на склад матеріалу. Завдяки стандартизованому очищенню та передаванню підтримується стала якість обробки та спрощується обслуговування верстата. 

Ефективна автоматизація Hermle C 20 U за допомогою SherpaLoader® M25

Автоматизоване передавання на Hermle C 20 U за допомогою SherpaLoader® M25 створює відтворювані умови для всього процесу механічної обробки. Завдяки поєднанню визначеного розпізнавання заготовок, точного попереднього вирівнювання та автоматизованого керування лещатами можна зменшити вплив ручних втручань. Завдяки цьому роботизована CNC-обробка відбувається за сталих умов затиску та передавання, що покращує точність розмірів деталей та мінімізує частку браку. Водночас автоматизація забезпечує безперервне завантаження верстата за мінімальних витрат на персонал. Це підвищує ефективність серійного виробництва та підтримує економічно плановане використання наявних ресурсів. 

The post Hermle C20U – Ефективне 5-осьове виробництво завдяки автоматизованій маніпуляції заготовками appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Автоматизовані процеси обробки мають потенціал для підвищення стабільності процесу, зменшення ручних втручань та покращення завантаження верстата. Завдяки визначеним крокам маніпулювання та повторюваній подачі деталей можна створити постійні умови виробництва. У цьому відео проілюстровано, як процес обробки DMG CMX 70 U повністю автоматизується завдяки інтеграції SherpaLoader® M20. 

Автоматизація обробки DMG CMX 70U

Підготовка матеріалу здійснюється через два стіл-візки, на яких підготовлюються заготовки. SherpaLoader® M20, змонтований на цоколі для оптимізації доступності, має два двощелепні паралельні захоплювачі з різними можливостями налаштування для маніпулювання заготовками та готовими деталями. Приймання деталей здійснюється завдяки технології розпізнавання на основі камери, яка фіксує розташування та положення заготовок на підготовці матеріалу. Маніпулятор робота розміщує першу заготовку на станції вирівнювання. На ній заготовка прикладається до фіксованого упору. Це визначене положення слугує підготовкою до подальшого затиску в лещатах обробного центру DMG CMX 70 U. Автоматизоване вирівнювання зменшує варіативність положення заготовки та підтримує відтворюваність обробки. Перед затиском відбувається автоматичне очищення лещат стисненим повітрям. За допомогою інтегрованого динамометричного ключа робот автоматично приводить у дію лещата. Робот додатково оснащений приводом, яким надійно зачиняються дверцята робочої зони верстата. Потім запускається процес обробки на DMG CMX 70 U. Тим часом на станції вирівнювання вже готується наступна заготовка. 

Максимізований час роботи шпинделя завдяки синхронним процесам зі SherpaLoader® M20

Щойно обробку завершено, SherpaLoader® M20 відчиняє дверцята робочої зони верстата за допомогою привода. Готову оброблену деталь спочатку очищують стисненим повітрям у затиснутому стані. Потім робот звільняє лещата, виймає готову деталь захоплювачем для готових деталей і знову очищує місце затиску. Це запобігає накопиченню залишків стружки та мастила в затискній техніці та сприяє сталості умов затиску. Раніше підготовлену заготовку потім укладають в очищені лещата та автоматизовано затискають. Дверцята знову зачиняються, і починається наступний цикл обробки. Вийняту готову деталь знову відкладають на склад матеріалу. Завдяки синхронній послідовності маніпулювання деталями та обробки зменшується допоміжний час. Цей підхід сприяє збільшеному часу роботи шпинделя та покращує економічне завантаження обробного центру. 

Безпечна за доступом та експлуатацією автоматизація на DMG CMX 70 U

Повна автоматизація маніпулювання деталями мінімізує ручні втручання та зменшує потенціал помилок. Водночас такти обробки стандартизуються та забезпечується стабільна якість деталей. Для безпечної роботи автоматизованої виробничої комірки установка оснащена кількома пристроями безпеки. До них належать механічні захисні пристрої для захисту від втручання, підлізання та перехоплення, безпечно контрольована світлова завіса з роздільною здатністю 30 мм з боку завантаження для розпізнавання рук, а також безпечно контрольовані ревізійні дверцята із задньої сторони установки. Додатково швидкість і положення робота безперервно безпечно контролюються. Ці заходи забезпечують роботу з дотриманням чинних директив безпеки та уможливлюють безпечний виробничий процес за одночасно високої доступності. 

The post DMG CMX 70 U – Автоматизована 5-осьова обробка за допомогою SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

У токарній CNC-обробці точне та відтворюване маніпулювання заготовками відіграє центральну роль для стабільності процесу. У наведеному застосуванні підготовку матеріалу та затиск прямокутних виливків на MORI SEIKI SL-400BMC/800 автоматизує SherpaLoader®T20. Завдяки автоматизації подачі заготовок, позиціонування та затиску деталей можна зменшити ручні втручання, скоротити допоміжний час, стандартизувати та оптимізувати виробничі процеси. 

Автоматизована CNC-обробка на MORI SEIKI SL-400BMC/800

Підготовка матеріалу здійснюється за допомогою стола-візка, на якому розкладені заготовки. SherpaLoader®T20 розпізнає підготовлені деталі за допомогою інтегрованої системи камери. Вона визначає розташування та положення нерівномірно розкладених заготовок. На основі цієї інформації двощелепний паралельний захоплювач точно бере першу деталь і кладе її на плиту вирівнювання.  

Роботизована комірка забезпечує безпечне для персоналу виробництво в автономному режимі. До засобів безпеки належать орієнтована на безпеку система керування, механічні захисні пристрої проти втручання, підлізання та перехоплення, безпечно контрольована світлова завіса з боку завантаження з роздільною здатністю 30 мм для розпізнавання рук, безпечно контрольовані ревізійні дверцята із заднього боку, а також безперервний контроль положення та швидкості робота на рівні Performance Level d. Ці заходи забезпечують постійно безпечну роботу у зчепленні з MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

Після захоплення заготовки робот кладе деталь на лоток попереднього позиціонування. Попереднє позиціонування слугує для базування притиснутої кромки заготовки перед затиском у кулачковий патрон MORI SEIKI SL-400BMC/800 і сприяє підвищенню точності повторення. Після вирівнювання заготовка переміщується в робочу зону MORI SEIKI SL-400BMC/800. Перед затиском у затискний пристрій верстата виконується автоматичне очищення кулачкового патрона стисненим повітрям для видалення залишків стружки та мастила. Завдяки цьому забезпечується відтворюваність затиску та висока якість деталей. Після цього заготовка затискається в очищений кулачковий патрон, після чого починається процес точіння. Автоматизоване поєднання вирівнювання, очищення та затиску сприяє стабільному положенню затиску і, відповідно, точності повторення процесу. 

Паралельні процеси зменшують допоміжний час і підвищують надійність процесу

Поки деталь обробляється на MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 вже готує наступну заготовку. Позиціонування на плиті вирівнювання виконується синхронно з поточним процесом обробки і завдяки цьому зменшує допоміжний час. Після завершення обробки виконується автоматичне очищення готової деталі стисненим повітрям у затиснутому стані, перш ніж рука робота виймає її двощелепним захоплювачем. Після цього кулачковий патрон знову очищується, і наступна підготовлена заготовка автоматично встановлюється. Синхронне маніпулювання мінімізує допоміжний час між робочими тактами та максимізує час роботи шпинделя. 

Стабільне серійне виробництво з MORI SEIKI SL-400BMC/800

SherpaLoader®T20 знову розміщує готову деталь на складі матеріалу. Автоматизоване повернення забезпечує структуроване розподілення оброблених деталей і гарантує безперервність виробничого потоку. Повна автоматизація маніпулювання деталями зводить ручні втручання до мінімуму, завдяки чому мінімізується ризик помилок оператора, що уможливлює послідовно відтворюване виробництво. Водночас розвантажується обслуговуючий персонал, який може зосередитися на більш важливих завданнях. Поєднання розпізнавання положення на основі камери, автоматичного вирівнювання, регульованого затиску та повторного очищення забезпечує стабільно високу якість деталей за одночасно високого завантаження верстата. Таким чином SherpaLoader®T20 реалізує надійний та ефективний процес точіння, особливо придатний для точного серійного виробництва зі стабільним часом такту. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Автоматизована токарна обробка прямокутних виливків appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Автоматизована обробка заготовок на обробних верстатах з ЧПК висуває високі вимоги до організації процесу. Зокрема, гнучка підготовка матеріалу потребує точного вирівнювання деталей для відтворюваного затиску в обробному верстаті. У наведеному застосуванні процес обробки на Grob G550a автоматизує SherpaLoader®M50. Подача матеріалу здійснюється за допомогою двох палет. Положення підготовлених заготовок фіксується інтегрованою системою камери робота. Розпізнавання за допомогою камери визначає точне розташування заготовок на палетах і забезпечує точний рух захоплення незалежно від точності розкладання. Це зменшує вимоги до ручного завантаження палет і мінімізує спричинені помилками переривання у виробничому процесі. 

Автоматизоване позиціонування деталей та затиск для стабільної якості процесу

SherpaLoader®M50 оснащений двома двощелепними паралельними захоплювачами: одним для заготовок і одним для готових деталей. Після фіксації положення деталей за допомогою технології розпізнавання на основі камери робот бере першу заготовку захоплювачем для заготовок з палети і розміщує її на плиті вирівнювання. Завдяки приляганню до жорсткого упору положення деталі точно базується перед затиском. Це забезпечує точну за повторенням передачу до затискного пристрою і зменшує варіативність положення затиску. Це безпосередньо впливає на точність розмірів та якість поверхні. Після цього виконується автоматичне очищення лещат обробного центру Grob G550a стисненим повітрям, щоб уникнути похибок затиску через стружку чи залишки. Регулярне автоматичне очищення сприяє підвищенню стабільності процесу і зменшує час простою через несправності в зоні затиску. Потім рука робота встановлює попередньо позиціоновану заготовку в очищені лещата, і починається обробка. 

Синхронні процеси для максимізації часу роботи шпинделя Grob G550a

Поки обробний центр Grob G550a виконує обробку, SherpaLoader®M50 вже бере наступну заготовку з палети і розміщує її на плиті вирівнювання. Так мінімізується час очікування між етапами обробки та максимізується час роботи шпинделя. Паралельне виконання маніпулювання деталями та обробки підвищує доступність верстата і покращує економічне завантаження обробного центру. Після завершення обробки виконується автоматичне очищення готової деталі стисненим повітрям безпосередньо в машинних лещатах. Після цього робот виймає готову деталь захоплювачем для готових деталей і ще раз очищує лещата. Уже підготовлена заготовка тепер встановлюється автоматично, тож наступний цикл обробки може початися без ручного втручання. Незмінне маніпулювання роботом забезпечує стабільну послідовність процесу, завдяки чому уникають відхилень під час затиску. Завдяки цьому гарантується стабільна якість деталей. 

Відтворюване виробництво зі зменшеними ручними втручаннями

Поєднання розпізнавання на основі камери, регульованого маніпулювання та автоматичного очищення забезпечує стабільну якість деталей за одночасного розвантаження обслуговуючого персоналу. Завдяки зменшенню ручних втручань мінімізується ризик помилок оператора, підвищується надійність процесу та досягається безперервна доступність верстата. Таким чином SherpaLoader®M50 реалізує стабільний та ефективний виробничий процес на Grob G550a, придатний для серійних процесів із високими вимогами до якості за незмінного часу такту. 

Безпечна автоматизація на Grob G550a із SherpaLoader®M50

Автоматизований процес на Grob G550a відповідає всім вимогам безпеки для роботи в промислових умовах. Уся виробнича комірка оснащена орієнтованими на безпеку захисними пристроями, які запобігають втручанню в небезпечну зону. До них належать механічні пристрої проти втручання, підлізання та перехоплення, безпечно контрольована світлова завіса з роздільною здатністю 30 мм для розпізнавання рук з боку завантаження, а також безпечно контрольовані ревізійні дверцята із заднього боку установки. Крім того, положення та швидкість робота перебувають під безпечним контролем. Ці заходи забезпечують постійно безпечну та надійну роботу автоматизованої установки. 

The post Grob G550a – Автоматизований процес механічної обробки з SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.