高效CNC加工透過機器人整合於Okuma Simul Turn LU300-M
在現代CNC製造中，自動化解決方案日益重要，以確保流程持續穩定並提升效率。將SherpaLoader®T25整合到Okuma Simul Turn LU300-M的生產工藝中，能夠實現可靠的工件搬運與優化的流程控制。從毛坯到成品件的所有步驟都實現了自動化與同步。
機器人輔助切削加工於Okuma Simul Turn LU300-M：從物料準備到成品件
毛坯透過台車進行準備，確保有條理且易於取用的進給。SherpaLoader®T25使用兩個三爪夾爪之一從物料存儲中取出第一個毛坯，並將其轉移至對齊工位。在此處對工件進行精確的位置校正，以盡量減少夾持前的偏差。接著，機器人將毛坯轉移至Okuma Simul Turn LU300-M的工作區。在夾持之前，機器人使用壓縮空氣清潔主軸。藉此清除切屑與冷卻潤滑液殘留物，確保可重複的夾持。工件夾持到主軸後，切削加工開始。在切削加工期間，SherpaLoader®T25已開始準備下一個毛坯，並將其定位在對齊工位上。同步流程的整合實現了優化的物流，從而減少輔助時間並最大化主軸運行時間。加工完成後，機器人在主軸旋轉時使用壓縮空氣清潔工件。藉此清除所有切屑，並確保持續高水準的表面品質。這種自動化清潔提升了流程穩定性並盡量減少返工。加工後，SherpaLoader®T25使用成品件夾爪取出成品件，並對夾持位置進行再次清潔。接著，已轉移至Okuma Simul Turn LU300-M工作區的預備毛坯被夾持就位。機器人將成品件放回物料存儲中。第二台裝有毛坯的台車被整合到流程中，使機器人能夠無縫地持續物流。這條連貫的工藝鏈減少了人工干預，並顯著提高了有效的主軸運行時間。
安全與效率於Okuma Simul Turn LU300-M的自動化中
使用SherpaLoader®T25於Okuma Simul Turn LU300-M的自動化透過精確的工件搬運與穩定的夾持條件，確保高水準的工件品質。優化的流程提升了生產力並減少輔助時間，從而提高生產的經濟效益。整合的安全裝置，例如受監控的滑動門、帶反射鏡的光柵以及防伸入保護裝置，保障了生產區域並防止未經授權的進入。整體而言，此解決方案實現了穩定、高效且安全的生產，具有高度的流程可靠性與更佳的人員配置。
