Автоматизация на процесите за стабилизиране на производствените процеси
Внедряването на производствени процеси, поддържани от роботи, в производството позволява да се сведе до минимум ръчната намеса, да се увеличи стабилността на процеса и да се използва оптимално шпинделно време на машината. Използването на стандартизирани процеси осигурява надеждна повторяемост и качество на компонентите. По този начин автоматизацията подпомага последователното и икономично производство. Интегрирането на SherpaLoader® T20 в процеса на обработка на DMG Mori CTX beta 800 оптимизира прецизната и последователна обработка на стругован детайл.
Автоматизация на процеса с помощта на робот на DMG Mori CTX beta 800
В производствения процес на DMG Mori CTX beta 800 автоматизираната подготовка на материала се осъществява чрез SpaceBox. SpaceBox е оборудван с позиционираща плоча за осигуряване на геометрията на формованите компоненти. Заготовките се поставят в матрицата с ориентация по положение. Това определено позициониране позволява на SherpaLoader® T20 да захваща надеждно детайлите. Първо, роботът отваря SpaceBox автоматично чрез интегрирана кука и открива позицията на заготовката. След това рамото на робота изважда първата заготовка с помощта на захвата за заготовки и я позиционира върху станцията за подравняване. Механичното предварително подравняване на станцията осигурява повтарящо се захващане на заготовките в главния шпиндел на DMG Mori CTX beta 800 и увеличава стабилността в последващия процес на обработка. Определеното позиционно подравняване намалява грешките при затягане и поддържа постоянно качество на обработката. След предварителното позициониране роботът автоматично захваща детайла в DMG Mori CTX beta 800 и рязането започва веднага след като детайлът е захванат в главния шпиндел. Междувременно SherpaLoader®T20 взема следващата заготовка от склада за материали и я позиционира върху станцията за подравняване. След като рязането приключи, роботизираната ръка изважда готовия детайл с помощта на предвиденото за тази цел захващане на готовия детайл. Предварително позиционираната заготовка вече се носи заедно с нея, когато се отстранява готов детайл, и след това се захваща директно в патронника на DMG Mori CTX beta 800. Внедряването на синхронизирани процеси намалява непроизводственото време и спомага за максимално увеличаване на шпинделното време. Обработените компоненти се съхраняват по организиран начин в матрицата SpaceBox, което позволява структурирана по-нататъшна обработка.
Автоматизирана CNC обработка с най-високи стандарти за безопасност
Системата е оборудвана с цялостни устройства за безопасност, за да се гарантира безопасното осъществяване на автоматизирания процес. Безопасно наблюдавана светлинна завеса с разделителна способност 30 mm от страната на товарене открива влизането на хора. Инспекционната врата в задната част също се контролира по безопасен начин. Освен това движението на робота се следи непрекъснато за позиция и скорост. Тези мерки предотвратяват манипулиране, пълзене под или протягане на ръце и осигуряват безопасна работа на клетката.
Максимална ефективност чрез автоматизация: DMG Mori CTX beta 800 и SherpaLoader®T20
Комбинацията от роботизирано управление, механично предварително подравняване и определено позициониране на матрицата създава стабилни условия на процеса при струговане на отливките. Използваните системи дават възможност за стандартизирано преместване на детайлите, намаляват отклоненията по време на затягането и допринасят за възпроизводимостта на качеството на компонентите. В същото време обслужващият персонал е облекчен и може да се концентрира върху задачи от по-високо ниво. По този начин автоматизираното решение с SherpaLoader® T20 на DMG Mori CTX beta 800 подпомага последователното, икономично производство и ефективното използване на съществуващите машинни ресурси.
