Automazione di processo per la stabilizzazione dei processi produttivi
L’implementazione di processi produttivi assistiti da robot consente di minimizzare gli interventi manuali, aumentare la stabilità di processo e sfruttare in modo ottimale i tempi mandrino della macchina. L’impiego di sequenze standardizzate permette di garantire in modo affidabile la ripetibilità e la qualità dei pezzi. L’automazione favorisce così una produzione uniforme ed economica. L’integrazione del SherpaLoader®T20 nel processo di lavorazione di una DMG Mori CTX beta 800 ottimizza la lavorazione precisa e costante dei pezzi torniti.
Automazione di processo assistita da robot di una DMG Mori CTX beta 800
Nel processo produttivo della DMG Mori CTX beta 800 l’approvvigionamento automatizzato del materiale avviene tramite una SpaceBox. Per la presentazione di geometrie di pezzi vincolate alla forma, la SpaceBox è stata dotata di una lamiera di posizionamento. I grezzi vengono inseriti nella matrice in modo orientato. Grazie a questo posizionamento definito, il SherpaLoader®T20 può afferrare i pezzi in modo sicuro per il processo. Dapprima il robot apre automaticamente la SpaceBox tramite un gancio integrato e rileva la posizione della matrice dei grezzi. Successivamente il braccio del robot preleva il primo grezzo con la pinza per grezzi e lo posiziona sulla stazione di allineamento. Il pre-allineamento meccanico sulla stazione garantisce un serraggio ripetibile dei grezzi nel mandrino principale della DMG Mori CTX beta 800 e aumenta la stabilità nel successivo processo di lavorazione. Grazie all’allineamento definito si riducono gli errori di serraggio e si favorisce una qualità di lavorazione costante. Dopo il pre-posizionamento, il robot esegue il serraggio automatico nella DMG Mori CTX beta 800. Non appena il pezzo è serrato nel mandrino principale, inizia la lavorazione per asportazione. Nel frattempo il SherpaLoader®T20 preleva già il grezzo successivo dal magazzino materiale e lo posiziona sulla stazione di allineamento. Al termine della lavorazione, il braccio del robot preleva il pezzo finito con l’apposita pinza per pezzi finiti. Il grezzo precedentemente posizionato viene già portato con sé durante il prelievo del pezzo finito e subito dopo serrato nel mandrino della DMG Mori CTX beta 800. L’implementazione di processi sincroni riduce i tempi accessori e contribuisce a una massimizzazione del tempo mandrino. I pezzi lavorati vengono riposti in modo ordinato nella matrice della SpaceBox, consentendo una lavorazione successiva strutturata.
Lavorazione CNC automatizzata con i massimi standard di sicurezza
Per un’attuazione sicura del processo automatizzato, l’impianto è dotato di ampi dispositivi di protezione. Una barriera fotoelettrica monitorata in sicurezza con una risoluzione di 30 mm sul lato di carico rileva l’ingresso di persone. Anche la porta di revisione posteriore è monitorata in sicurezza. Inoltre il movimento del robot viene controllato continuamente per quanto riguarda posizione e velocità. Queste misure impediscono interventi, scivolamenti al di sotto o sconfinamenti al di sopra e garantiscono un funzionamento sicuro della cella.
Massima redditività grazie all’automazione: DMG Mori CTX beta 800 e SherpaLoader®T20
La combinazione di movimentazione robotizzata, pre-allineamento meccanico e posizionamento definito a matrice crea condizioni di processo stabili nella tornitura di pezzi fusi. I sistemi impiegati consentono un trasferimento standardizzato dei pezzi, riducono la variabilità nel serraggio e contribuiscono alla riproducibilità della qualità dei pezzi. Allo stesso tempo, il personale operativo viene alleggerito e può concentrarsi su compiti di livello superiore. La soluzione automatizzata con il SherpaLoader®T20 sulla DMG Mori CTX beta 800 favorisce quindi una produzione uniforme ed economica e l’utilizzo efficiente delle risorse macchina disponibili.
