Automatyzacja procesu w celu stabilizacji przebiegu produkcji
Wdrożenie zrobotyzowanych procesów produkcyjnych do produkcji pozwala zminimalizować interwencje ręczne, zwiększyć stabilność procesu i optymalnie wykorzystać czas wrzeciona maszyny. Dzięki zastosowaniu standaryzowanych przebiegów można niezawodnie zapewnić powtarzalność oraz jakość części. Automatyzacja wspiera w ten sposób równomierną, ekonomiczną produkcję. Integracja SherpaLoader®T20 z procesem obróbki skrawaniem na maszynie DMG Mori CTX beta 800 optymalizuje precyzyjną i niezmienną obróbkę części toczonych.
Zrobotyzowana automatyzacja procesu maszyny DMG Mori CTX beta 800
W procesie produkcyjnym maszyny DMG Mori CTX beta 800 zautomatyzowane przygotowanie materiału odbywa się za pośrednictwem SpaceBox. W celu udostępniania geometrii części związanych z kształtem SpaceBox został wyposażony w blachę pozycjonującą. Do matrycy wkładane są półfabrykaty zorientowane pozycyjnie. Dzięki temu zdefiniowanemu pozycjonowaniu SherpaLoader®T20 może niezawodnie chwytać przedmioty obrabiane. Najpierw robot automatycznie otwiera SpaceBox za pomocą zintegrowanego haka i rejestruje położenie matrycy półfabrykatów. Następnie ramię robota pobiera pierwszy półfabrykat za pomocą chwytaka półfabrykatów i pozycjonuje go na stacji wyrównywania. Mechaniczne wstępne wyrównanie na stacji zapewnia powtarzalne zamocowanie półfabrykatów we wrzecionie głównym maszyny DMG Mori CTX beta 800 i zwiększa stabilność w dalszym procesie obróbki. Dzięki zdefiniowanemu ustawieniu pozycji redukowane są błędy mocowania i wspierana jest niezmienna jakość obróbki. Po wstępnym pozycjonowaniu robot przejmuje automatyczne zamocowanie w maszynie DMG Mori CTX beta 800. Gdy tylko przedmiot obrabiany zostanie zamocowany we wrzecionie głównym, rozpoczyna się obróbka skrawaniem. W tym czasie SherpaLoader®T20 chwyta już kolejny półfabrykat z magazynu materiałowego i pozycjonuje go na stacji wyrównywania. Po zakończeniu obróbki skrawaniem ramię robota pobiera część gotową za pomocą przeznaczonego do tego chwytaka części gotowych. Wcześniej spozycjonowany półfabrykat jest już przenoszony podczas pobierania części gotowej i bezpośrednio następnie mocowany w uchwycie tokarskim maszyny DMG Mori CTX beta 800. Wdrożenie synchronicznych procesów redukuje czasy pomocnicze i przyczynia się do maksymalizacji czasu wrzeciona. Obrobione części są w uporządkowany sposób odkładane w matrycy SpaceBox, co umożliwia ustrukturyzowane dalsze przetwarzanie.
Zautomatyzowana obróbka CNC przy najwyższych standardach bezpieczeństwa
W celu bezpiecznej realizacji zautomatyzowanego procesu instalacja jest wyposażona w kompleksowe urządzenia ochronne. Bezpiecznie nadzorowana kurtyna świetlna o rozdzielczości 30 mm po stronie załadunku wykrywa wtargnięcie osób. Tylne drzwi rewizyjne są również bezpiecznie nadzorowane. Dodatkowo ruch robota jest stale kontrolowany pod kątem pozycji i prędkości. Środki te zapobiegają interwencjom, podpełzaniu lub sięganiu ponad i zapewniają bezpieczną pracę celi.
Maksymalna efektywność ekonomiczna dzięki automatyzacji: DMG Mori CTX beta 800 i SherpaLoader®T20
Połączenie manipulacji robotem, mechanicznego wstępnego wyrównania i zdefiniowanego pozycjonowania matrycowego tworzy stabilne warunki procesu w obróbce toczeniem odlewów. Zastosowane systemy umożliwiają standaryzowane przekazywanie przedmiotów obrabianych, redukują wariancję podczas mocowania i przyczyniają się do powtarzalności jakości części. Jednocześnie personel obsługujący jest odciążany i może skupić się na zadaniach nadrzędnych. Zautomatyzowane rozwiązanie z SherpaLoader®T20 na maszynie DMG Mori CTX beta 800 wspiera w ten sposób równomierną, ekonomiczną produkcję oraz efektywne wykorzystanie istniejących zasobów maszynowych.
