Automatização de processos para estabilizar os fluxos de produção
A implementação de processos de fabrico assistidos por robô na produção permite minimizar intervenções manuais, aumentar a estabilidade do processo e tirar o máximo partido dos tempos de fuso da máquina. A utilização de sequências padronizadas assegura de forma fiável a repetibilidade e a qualidade das peças. A automatização apoia assim um fabrico uniforme e económico. A integração do SherpaLoader®T20 no processo de maquinagem de uma DMG Mori CTX beta 800 otimiza a maquinagem precisa e constante de peças torneadas.
Automatização de processos assistida por robô de uma DMG Mori CTX beta 800
No processo de fabrico da DMG Mori CTX beta 800, a preparação automatizada de material é feita através de uma SpaceBox. Para a preparação de geometrias de peças com forma definida, a SpaceBox foi equipada com uma chapa de posicionamento. As peças em bruto são colocadas na matriz orientadas pela sua posição. Graças a este posicionamento definido, o SherpaLoader®T20 consegue agarrar as peças com segurança de processo. Primeiro, o robô abre a SpaceBox automaticamente através de um gancho integrado e regista a posição da matriz de peças em bruto. Em seguida, o braço do robô retira a primeira peça em bruto com a garra para peças em bruto e posiciona-a na estação de alinhamento. O pré-alinhamento mecânico na estação assegura uma fixação repetível das peças em bruto no fuso principal da DMG Mori CTX beta 800 e aumenta a estabilidade no restante processo de maquinagem. Através do alinhamento definido da posição, reduzem-se os erros de fixação e apoia-se uma qualidade de maquinagem constante. Após o pré-posicionamento, o robô assume a fixação automática na DMG Mori CTX beta 800. Assim que a peça está fixada no fuso principal, inicia-se a maquinagem. Entretanto, o SherpaLoader®T20 agarra já a próxima peça em bruto do armazém de material e posiciona-a na estação de alinhamento. Após a conclusão da maquinagem, o braço do robô retira a peça acabada com a garra para peças acabadas prevista para o efeito. A peça em bruto previamente posicionada é levada já durante a retirada da peça acabada e, logo de seguida, fixada no mandril da DMG Mori CTX beta 800. A implementação de processos sincronizados reduz os tempos improdutivos e contribui para uma maximização do tempo de fuso. As peças processadas são depositadas de forma ordenada na matriz da SpaceBox, o que permite um processamento posterior estruturado.
Maquinagem CNC automatizada com os mais elevados padrões de segurança
Para uma execução segura do processo automatizado, a instalação está equipada com dispositivos de proteção abrangentes. Uma cortina de luz monitorizada com segurança e com uma resolução de 30 mm no lado de carregamento deteta a entrada de pessoas. A porta de inspeção traseira também é monitorizada com segurança. Adicionalmente, o movimento do robô é verificado continuamente quanto à posição e à velocidade. Estas medidas impedem intervenções, a passagem por baixo ou por cima e garantem um funcionamento seguro da célula.
Máxima rentabilidade através da automatização: DMG Mori CTX beta 800 e SherpaLoader®T20
A combinação de manuseamento por robô, pré-alinhamento mecânico e posicionamento definido em matriz cria condições de processo estáveis no torneamento de peças fundidas. Os sistemas utilizados permitem uma transferência padronizada das peças, reduzem a variância na fixação e contribuem para a reprodutibilidade da qualidade das peças. Ao mesmo tempo, os operadores ficam aliviados e podem concentrar-se em tarefas de nível superior. A solução automatizada com o SherpaLoader®T20 na DMG Mori CTX beta 800 apoia assim uma produção uniforme e económica e a utilização eficiente dos recursos de máquina existentes.
