流程自動化以穩定生產流程
將機器人輔助的生產流程導入生產中，能夠最大限度地減少人工介入、提升流程穩定性，並充分發揮機床的主軸時間。透過採用標準化流程，可以可靠地確保重複定位精度與工件品質。自動化由此支持均勻且經濟的生產。將 SherpaLoader®T20 整合到 DMG Mori CTX beta 800 的切削加工流程中，可優化車削件的精確且穩定的加工。
機器人輔助流程自動化DMG Mori CTX beta 800
在 DMG Mori CTX beta 800 的生產流程中，自動化的物料準備透過 SpaceBox 完成。為了提供形狀固定的工件幾何，SpaceBox 配備了定位板。毛坯以定向方式放入模具中。透過這種明確的定位，SherpaLoader®T20 能夠以高製程可靠性抓取工件。首先，機器人透過整合的掛鉤自動打開 SpaceBox，並識別毛坯矩陣的位置。接著，機器手臂使用毛坯夾爪取出第一個毛坯，並將其放置在對齊工位上。工位上的機械預對齊確保毛坯能夠以高重複定位精度夾入 DMG Mori CTX beta 800 的主軸，並提升後續加工流程的穩定性。透過明確的定向，可減少夾持誤差並支持穩定的加工品質。完成預定位後，機器人接手在 DMG Mori CTX beta 800 中的自動夾持。一旦工件被夾入主軸，便開始切削加工。在此期間，SherpaLoader®T20 已從物料存儲抓取下一個毛坯，並將其放置在對齊工位上。切削加工完成後，機器手臂使用專用的成品件夾爪取出成品件。先前定位的毛坯在取出成品件時即一併帶入，並隨即夾入 DMG Mori CTX beta 800 的夾盤中。同步流程的實施減少了輔助時間，並有助於主軸時間的最大化。已加工的工件有序地放置在 SpaceBox 的矩陣中，從而實現結構化的後續處理。
自動化CNC加工符合最高安全標準
為了安全地實現自動化流程，該設備配備了全面的防護裝置。上料側一道解析度為 30 mm 的安全監控光柵可偵測人員的進入。後側的檢修門同樣受到安全監控。此外，機器人的運動在位置與速度方面持續受到監測。這些措施可防止介入、下方鑽入或上方越界，並確保單元的安全運行。
最大化經濟效益透過自動化：DMG Mori CTX beta 800 與 SherpaLoader®T20
機器人搬運、機械預對齊與明確矩陣定位的結合，為鑄件車削加工創造了穩定的製程條件。所採用的系統能夠實現工件的標準化交接，減少夾持時的變異，並有助於工件品質的可重現性。同時，操作人員的負擔得以減輕，並能專注於更高層次的任務。因此，在 DMG Mori CTX beta 800 上採用 SherpaLoader®T20 的自動化解決方案，支持均勻、經濟的生產以及對現有機床資源的高效利用。
