Efektivní obrábění plastových ozubených kol díky integraci robota
Automatizované obrábění plastových dílů nabízí velký potenciál pro hospodárnou a procesně bezpečnou výrobu. V tomto videu je proces obrábění obrobků z polypropylenu (PP) na stroji Haas ST-25Y automatizován integrací SherpaLoader® T88. Kombinace moderního CNC obráběcího stroje a robustní robotické automatizace snižuje počet manuálních zásahů, zvyšuje produktivitu a současně zajišťuje trvale vysokou kvalitu dílů.
Automatizovaná manipulace s polotovary s přesným vyrovnáním
SherpaLoader® T88 je vybaven dvěma tříčelisťovými chapadly včetně přítlačné hvězdice, které umožňují bezpečnou a stabilní manipulaci s plastovými polotovary. Zásobník materiálu se v tomto případě skládá ze dvou palet – palety s polotovary a palety s hotovými díly – které jsou uspořádány na definovaných pozicích uvnitř zařízení. Toto přesné polohování umožňuje SherpaLoaderu® T88 spolehlivě odebírat naskládané polotovary chapadlem na polotovary a umisťovat je na vyrovnávací desku. Toto opatření zajišťuje procesně bezpečné a opakovatelně přesné upnutí ve sklíčidle stroje Haas ST-25Y – rozhodující faktor pro rozměrovou přesnost a kvalitu plastových dílů.
Automatizované čištění sklíčidla pro konstantní kvalitu dílů
Před upnutím plastového polotovaru do sklíčidla stroje Haas ST-25Y proběhne automatizované čištění stlačeným vzduchem. Vyčištění sklíčidla od výrobních zbytků zvyšuje opakovatelnou přesnost upnutí, a tím i procesní bezpečnost. Kromě toho se zabrání poškození plastových dílů a sníží se náklady na údržbu. Poté, co SherpaLoader® T88 opustí pracovní prostor stroje Haas ST-25Y, se dveře automaticky zavřou a začne proces obrábění. Zatímco se obrábí první polotovar, SherpaLoader® T88 již odebírá další polotovar z palety s polotovary a umisťuje jej na vyrovnávací desku. Díky zavedení synchronních procesů se minimalizují vedlejší časy a dosahuje se maximálního času chodu vřetena. Po dokončení obrábění se dveře stroje Haas ST-25Y automaticky otevřou. SherpaLoader® T88 odebere hotový díl ze sklíčidla, sklíčidlo znovu vyčistí a upne další polotovar. Hotový díl se standardně odkládá na paletu s hotovými díly v zásobníku materiálu. Volitelně lze hotový díl odložit také do výstupní stanice, pokud je nutná manuální kontrola. Z výstupní stanice lze hotový díl odebrat za provozu. To umožňuje manuální kontrolu kvality během provozu a nejsou nutné žádné výrobní zastávky pro namátkové kontroly. Tím se dosahuje maximálního využití stroje Haas ST-25Y.
Vyšší procesní bezpečnost a efektivita díky automatizaci obrábění stroje HAAS ST-25Y
Kombinace CNC obráběcího zařízení Haas ST-25Y a SherpaLoaderu® T88 ukazuje, jak lze úplnou automatizaci hospodárně a spolehlivě realizovat i při obrábění plastových dílů. Díky synchronním procesům, automatizovanému čištění a flexibilní manipulaci s hotovými díly se dosahuje trvale vysoké kvality dílů při maximálním využití stroje. Automatizace procesu snižuje počet manuálních zásahů, a tím zvyšuje procesní bezpečnost. Současně se obsluha odlehčuje a může být nasazena na hodnotnější úkoly. Tím se optimalizuje využití zdrojů ve výrobě. Odpadnutí manuálních pracovních kroků navíc zajišťuje konstantní reprodukovatelnost a minimalizuje potenciální zdroje chyb. Automatizace procesu obrábění stroje HAAS ST-25V probíhá při dodržení nejvyšších bezpečnostních standardů. Celá robotická buňka je obklopena ochranným krytováním. Toto ochranné zařízení nabízí zabezpečení proti nebezpečí způsobenému zásahem, podlezením a přesahem. Kromě toho jsou bezpečně monitorovány poloha a rychlost robota. Provozní stav zařízení je signalizován signální lampou.
