Efektivní obrábění povrchově upravených kovových krytů se SherpaLoaderem® M25
Automatizované obrábění povrchově upravených kovových krytů klade vysoké nároky na manipulaci, procesní bezpečnost a ochranu dílů. V tomto videu je obrábění na 5osém obráběcím centru HAAS VF-3SS automatizováno integrací SherpaLoader® M25. Kombinace výkonného obráběcího centra a inteligentního manipulačního robota umožňuje hospodárnou výrobu při trvale vysoké kvalitě dílů a efektivním nasazení personálu.
Šetrná manipulace díky plastovým vložkám
SherpaLoader® M25 je vybaven dvěma chapadly – chapadlem na polotovary a chapadlem na hotové díly – a také momentovým šroubovákem a hákem pro ovládání přípravy materiálu. Prsty chapadla jsou provedeny jako šířkové upínače s tvrdými gumovými vložkami TPE, které chrání povrchově upravené plochy kovových krytů. Guma tlumí špičkové zatížení, zabraňuje poškození a současně zajišťuje bezpečné upevnění obrobků. Tím je umožněna šetrná automatizace odpovídající dílům i u citlivých komponent.
Přesné vyrovnání a automatická upínací technika pro vysokou opakovatelnou přesnost
Polotovary jsou připravovány v boxu SpaceBox od MAFU-SHERPA. Pomocí integrovaného háku SherpaLoader® M25 automaticky otevře první zásuvku boxu SpaceBox a odebere první polotovar. Poloha boxu SpaceBox je předtím automaticky snímána integrovaným laserem, takže přístup k zásuvkám může probíhat přesně a opakovatelně. Následně SherpaLoader® M25 umístí díl na vyrovnávací desku, na které je přiložen k pevnému dorazu. Tím je zajištěno přesné polohování pro pozdější upnutí. Po vyrovnání je díl znovu uchopen a přemístěn do pracovního prostoru stroje HAAS VF-3SS. Než je obrobek upnut do svěráku, SherpaLoader® M25 automaticky vyčistí upínací čelisti stlačeným vzduchem, aby odstranil třísky a řeznou kapalinu. Toto opatření zvyšuje opakovatelnou přesnost upnutí, chrání povrch dílu a snižuje opotřebení upínacího prostředku. Následně proběhne upnutí pomocí integrovaného momentového šroubováku, který automaticky ovládá svěrák definovaným krouticím momentem. Snížením počtu manuálních zásahů roste procesní bezpečnost a současně je zajištěna trvale vysoká kvalita dílů a optimalizované plánování nasazení personálu.
Synchronní procesy pro maximální využití vřetena stroje HAAS VF-3SS
Jakmile začne proces obrábění, SherpaLoader® M25 již zahajuje přípravu dalšího polotovaru. Odebere díl ze zásobníku materiálu, vyrovná jej na vyrovnávací desce a připraví jej pro další krok obrábění. Tyto synchronní procesy minimalizují vedlejší časy a zajišťují maximální čas chodu vřetena. Po dokončení obrábění se dveře stroje HAAS VF-3SS automaticky otevřou. SherpaLoader® M25 otevře svěrák momentovým šroubovákem, odebere hotový díl chapadlem na hotové díly a znovu vyčistí svěrák stlačeným vzduchem, aby udržel podmínky pro následné upnutí stabilní a procesně bezpečné. Po automatizovaném čištění je nový polotovar umístěn do svěráku a svěrák se upne. Jakmile SherpaLoader® M25 opustí obráběcí centrum HAAS VF-3SS, dveře se zavřou a proces obrábění začne znovu. Hotový díl se odkládá na zásobník materiálu.
Maximální efektivita: Automatizace obrábění stroje HAAS VF-3SS
Úplná integrace SherpaLoaderu® M25 do procesu obrábění stroje HAAS VF-3SS ukazuje, jak snížený počet manuálních zásahů, automatizované procesy čištění, šetrná technika chapadel a synchronizované procesy vedou k maximální dostupnosti stroje a trvale vysoké kvalitě dílů. Současně se personál odlehčuje od jednoduchých manipulačních úkolů a může být nasazen na hodnototvorné činnosti. Automatizované řešení tak přesvědčí produktivitou, procesní bezpečností a hospodárností – i u citlivých obrobků a měnících se požadavků. Přitom jsou vždy splněny nejvyšší bezpečnostní požadavky. Nakládací strana robotické buňky je bezpečně monitorována světelnou clonou s rozlišením 30 mm. Zbývající výrobní prostor je zabezpečen ochranným zařízením proti zásahu, podlezení a přesahu. Během výroby je navíc bezpečně monitorována jak poloha robota, tak rychlost robota.
