U CNC proizvodnji primjenjuju se automatizacijska rješenja kako bi procesi obrade postali učinkovitiji i ponovljiviji. Kombinacija sustava SherpaLoader® M25 s 5-osnim obradnim centrom Grob G350 omogućuje standardizirane procese, smanjuje sporedna vremena i stabilizira cijeli proces. Integracijom robota procesi se ujednačuju, povećava se produktivnost i postiže ujednačeno visoka kvaliteta gotovih dijelova.

Automatizirani proces obrade rezanjem na stroju Grob G350 uz SherpaLoader® M25

Priprema materijala odvija se putem stolnih kolica koja osiguravaju strukturiran i lako dostupan dovod materijala. Robot je opremljen s dva hvatača s dvije čeljusti koji omogućuju siguran transport obradaka. Pomoću sustava za prepoznavanje vođenog kamerom SherpaLoader® M25 bilježi položaj sirovih dijelova na skladištu materijala i omogućuje precizno vađenje obradaka. Time se smanjuje ručni napor za pripremu materijala i pojednostavljuje prilagodba različitim geometrijama. Robot hvata prvi sirovi dio hvatačem za sirove dijelove i prenosi ga na stanicu za poravnavanje. Tamo se provodi precizna korekcija položaja pomoću mehaničkog graničnika kako bi se odstupanja prije stezanja svela na najmanju mjeru. Točno poravnavanje doprinosi ponovljivom stezanju i konstantno visokoj kvaliteti obradaka.

Zatim SherpaLoader® M25 transportira sirovi dio u radni prostor stroja Grob G350 i pozicionira ga u škripac. Nakon stezanja započinje obrada rezanjem, dok se paralelno već priprema sljedeći sirovi dio na stanici za poravnavanje. Sinkronom obradom smanjuju se vremena zastoja i maksimizira vrijeme vretena. Nakon završetka obrade robot vadi gotovi dio hvatačem za gotove dijelove, dok se istodobno pripremljeni sirovi dio steže u škripac. Gotovi obradak zatim se odlaže u skladište materijala.

Kombinacija procesne sigurnosti i ekonomične proizvodnje automatizacijom stroja Grob G350

Automatizacija uz SherpaLoader® M25 na stroju Grob G350 spaja procesno sigurne procese s visokom učinkovitošću i stabilnošću. Sustav kamere podupire fleksibilnu prenamjenu serija i smanjuje vremena podešavanja, dok mehaničko poravnavanje i paralelna priprema obradaka povećavaju produktivnost. Dodatno, svjetlosna barijera te zaštitni uređaji protiv podpuzavanja i posezanja jamče siguran rad. Time se omogućuje ekonomična serijska proizvodnja koja isporučuje konstantno visoku kvalitetu, minimizira ručne zahvate i optimira opterećenje stroja.

The post Grob G350 – Automatizirana 5-osna obrada uz SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

U modernoj CNC proizvodnji sve se više primjenjuju automatizirana rješenja kako bi se poboljšali produktivnost, procesna stabilnost i ekonomičnost. Integracija industrijskih robota doprinosi standardizaciji procesa, smanjenju sporednih vremena i osiguravanju ujednačeno visoke kvalitete. Kombinacija stroja Mazak Integrex i-400ST sa sustavom SherpaLoader®T25 omogućuje potpuno automatiziranu obradu u kojoj se svi koraci od sirovog dijela do gotovog dijela odvijaju koordinirano.

Osiguravanje materijala i priprema na stroju Mazak Integrex i-400ST

Obratci se osiguravaju putem stolnih kolica. SherpaLoader®T25 opremljen je hvatačem s tri čeljusti za sirove dijelove i hvatačem s dvije čeljusti za gotove dijelove. Sustavom za prepoznavanje vođenim kamerom robot bilježi sirove dijelove izravno na skladištu materijala. Time se smanjuju zahtjevi za ručnom pripremom materijala. Istodobno prepoznavanje vođeno kamerom olakšava prilagodbu proizvodnje promjenjivim uvjetima proizvodnje i geometrijama obradaka. Time se smanjuje napor podešavanja i povećava fleksibilnost u proizvodnom procesu. Nakon što je prvi obradak zabilježen, robotska ruka hvata sirovi dio i prenosi ga na stanicu za poravnavanje. Tamo se provodi precizna korekcija položaja, čime se stezanje u postrojenju može odvijati ponovljivo i bez odstupanja položaja. Ova točna priprema minimizira tolerancijske pogreške i doprinosi konstantno visokoj kvaliteti obradaka. Nakon toga robot transportira pripremljeni sirovi dio u radni prostor stroja Mazak Integrex i-400ST.

Robotizirana CNC obrada rezanjem sa strojem Mazak Integrex i-400ST

Robotska ruka steže obradak u glavno vreteno postrojenja. Zatim započinje proces obrade rezanjem. Dok obrada traje, SherpaLoader®T25 već hvata sljedeći sirovi dio sa skladišta materijala i poravnava ga na stanici za poravnavanje. Integracijom sinkronih procesa smanjuju se sporedna vremena i povećava vrijeme vretena. Tijekom obrade Mazak Integrex i-400ST automatski prenosi obradak iz glavnog vretena u protuvreteno. Ovaj postupak omogućuje obradu obje strane obratka bez ručnih zahvata. Nakon završetka obrade rezanjem robot vadi gotovi obradak hvatačem s dvije čeljusti iz protuvretena. Istodobno se prethodno poravnati sirovi dio prenosi u radni prostor i izravno steže u glavno vreteno. Ovaj kontinuirani tok materijala osigurava da se izbjegnu zastoji postrojenja i da se obrada može nesmetano nastaviti. Zatim robotska ruka ponovno odlaže gotovi dio u skladište materijala. 

Procesno sigurna CNC automatizacija uz SherpaLoader®T25 na stroju Mazak Integrex i-400ST

Automatizacija uz SherpaLoader®T25 na stroju Mazak Integrex i-400ST kombinira precizno rukovanje obradcima sa sinkronim procesima i visokom procesnom stabilnošću. Prednosti se očituju u konstantnoj kvaliteti obradaka, povećanoj produktivnosti i smanjenim sporednim vremenima. Pritom se rad odvija uz poštivanje najviših sigurnosnih standarda. Nadzirana zaštitna vrata, svjetlosna zavjesa i zaštitni uređaji protiv podpuzavanja i posezanja osiguravaju siguran rad automatizirane proizvodnje. Time se omogućuje ekonomična i ponovljiva serijska proizvodnja koja odgovara kako zahtjevima kvalitete tako i sigurnosnim zahtjevima modernih proizvodnih okruženja.

The post Mazak Integrex i-400ST – Automatizirana obrada rezanjem uz SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

U modernoj CNC proizvodnji rješenja za automatizaciju sve više dobivaju na važnosti kako bi se osigurali dosljedno stabilni procesi i povećala učinkovitost. Integracija SherpaLoadera®T25 u proizvodni proces stroja Okuma Simul Turn LU300-M omogućuje pouzdano rukovanje obracima i optimirano upravljanje procesom. Pritom su svi koraci od sirovog dijela do gotovog dijela automatizirani i sinkronizirani.

Robotom podržana obrada rezanjem na Okuma Simul Turn LU300-M: od pripreme materijala do gotovog dijela

Sirovi dijelovi pripremaju se putem stolnih kolica koja osiguravaju strukturiran i lako dostupan dovod. SherpaLoader®T25 uzima prvi sirovi dio iz skladišta materijala jednim od dva hvatača s tri čeljusti i prenosi ga na stanicu za poravnavanje. Ondje se provodi precizna korekcija položaja obratka kako bi se odstupanja prije stezanja svela na najmanju mjeru. Zatim robot prenosi sirovi dio u radni prostor stroja Okuma Simul Turn LU300-M. Prije stezanja robot čisti glavno vreteno komprimiranim zrakom. Tako se uklanjaju ostaci strugotine i rashladnog maziva te se osigurava ponovljivo stezanje. Nakon što je dio stegnut u glavno vreteno, počinje obrada rezanjem. Tijekom obrade rezanjem SherpaLoader®T25 već priprema sljedeći sirovi dio i pozicionira ga na stanicu za poravnavanje. Integracija sinkronih procesa omogućuje optimiran tok materijala, čime se smanjuju sporedna vremena i maksimizira vrijeme rada vretena. Nakon završetka obrade robot čisti obradak komprimiranim zrakom dok se vreteno okreće. Time se uklanjaju sve strugotine i osigurava dosljedno visoka kvaliteta površine. Ovo automatizirano čišćenje poboljšava stabilnost procesa i svodi naknadne dorade na najmanju mjeru. Nakon obrade SherpaLoader®T25 uzima gotovi dio hvatačem za gotove dijelove i provodi dodatno čišćenje steznog mjesta. Zatim se steže pripremljeni sirovi dio koji je već prenesen u radni prostor stroja Okuma Simul Turn LU300-M. Robot zatim odlaže gotovi dio natrag u skladište materijala. U proces se integriraju druga stolna kolica sa sirovim dijelovima, tako da robot besprijekorno nastavlja tok materijala. Ovaj cjeloviti procesni lanac smanjuje ručne zahvate i znatno povećava efektivno vrijeme rada vretena.

Sigurnost i učinkovitost u automatizaciji s Okuma Simul Turn LU300-M

Automatizacija sa SherpaLoaderom®T25 na Okuma Simul Turn LU300-M preciznim rukovanjem obracima i stalnim uvjetima stezanja osigurava visoku kvalitetu dijelova. Optimirani postupci povećavaju produktivnost i smanjuju sporedna vremena, čime se povećava isplativost proizvodnje. Integrirani sigurnosni uređaji poput nadziranih kliznih vrata, svjetlosne zavjese sa zrcalom te zaštite od zahvata osiguravaju proizvodno područje i štite od neovlaštenog pristupa. Sveukupno, ovo rješenje omogućuje stabilnu, učinkovitu i sigurnu proizvodnju s visokom procesnom sigurnošću i poboljšanim korištenjem osoblja.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Automatizirana obrada rezanjem sa SherpaLoaderom®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Moderna CNC proizvodnja zahtijeva preciznu usklađenost između procesa obrade, rukovanja obracima i toka materijala. Kombinacija stroja Gildemeister CTX 400 sa SherpaLoaderom®T25 omogućuje standardizirane postupke, smanjuje sporedna vremena i podupire dosljedno visoku kvalitetu dijelova. Istodobno se ručne rutinske aktivnosti svode na najmanju mjeru i vrijeme rada stroja održava se konstantno visokim.

Robotom podržana obrada plastike rezanjem na Gildemeister CTX 400

Priprema materijala odvija se na temelju paleta, čime se osigurava uredan i lako dostupan dovod dijelova. SherpaLoader®T25 opremljen je hvatačem s dvije čeljusti i hvatačem s tri čeljusti. Za uzimanje prvog sirovog dijela od plastike iz skladišta materijala koristi se hvatač s dvije čeljusti, koji omogućuje sigurno rukovanje koje štedi materijal. Zatim robot prenosi obradak u glavno vreteno stroja Gildemeister CTX 400, u kojem se steže vakuumskom usisnom napravom. Ova metoda stezanja osigurava položajno točnu fiksaciju bez deformacije plastičnog materijala. Naknadna obrada rezanjem odvija se uz konstantne uvjete stezanja, čime se osigurava dimenzijska točnost obratka.

Automatizirana višestrana obrada na Gildemeister CTX 400

Nakon završetka prve obrade robotska ruka uzima dio hvatačem s tri čeljusti, koji je konstruiran za siguran transport i složenih geometrija. Robot pozicionira poluobrađeni dio na stanicu za okretanje kako bi učinio drugu obradnu stranu dostupnom. Definiranim okretanjem osigurava se ponovljivo točan položaj za drugi korak obrade. Ulaganje u glavno vreteno ponovno se obavlja hvatačem s dvije čeljusti. Time se podupire točno pozicioniranje i očuvanje površina. I kod druge obrade rezanjem uvjeti stezanja i obrade ostaju konstantni, čime se osigurava ujednačena kvaliteta površine i dimenzijska točnost. 

Kontinuirani proizvodni tijek i upravljanje kvalitetom na Gildemeister CTX 400

Nakon završetka druge obrade SherpaLoader®T25 uzima gotovi dio hvatačem s tri čeljusti i odlaže ga na drugu paletu, koja služi kao skladište materijala za gotove dijelove. Robot zatim odmah uzima sljedeći sirovi dio iz skladišta materijala za sirove dijelove. Ovaj neprekidan slijed izbjegava zastoje stroja i povećava efektivno vrijeme rada vretena. Kombinacija preciznog rukovanja obracima, stalnih uvjeta stezanja i cjelovite automatizacije osigurava dosljedno visoku kvalitetu dijelova, smanjuje sporedna vremena i povećava produktivnost uz stalno ispunjavanje najviših sigurnosnih standarda. Cijelo proizvodno područje osigurano je zatvorenim kućištem koje štiti od podlaženja i posezanja. Nadalje, svjetlosna zavjesa i nadzirana klizna vrata sprječavaju neovlaštene zahvate u proizvodni pogon.

The post Gildemeister CTX 400 – Povećanje učinkovitosti kroz CNC automatizaciju sa SherpaLoaderom®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizacija procesa obrade rezanjem pomoću robota sve više dobiva na važnosti u proizvodnji. SherpaLoader® M25 u kombinaciji s 3-osnim strojem za obradu HURCO VMX 30i preuzima ponavljajuće zadatke poput rukovanja materijalom, pozicioniranja sirovih dijelova i prijenosa u stroj, čime nastaju standardizirani postupci. Istodobno robot omogućuje integraciju sustava prepoznavanja vođenih kamerom, preciznog poravnavanja i sinkroniziranih koraka procesa koji kontinuirano podupiru tok proizvodnje.  

Priprema materijala i prepoznavanje dijelova vođeno kamerom pomoću SherpaLoadera® M25 na stroju HURCO VMX 30i

Temelj automatizacije obrade rezanjem čini inteligentna priprema materijala. Sirovi dijelovi pripremaju se putem Spacebox s više ladica. SherpaLoader® M25 automatski otvara ladice Spacebox i bilježi položaj sirovih dijelova putem sustava prepoznavanja vođenog kamerom. Prepoznavanje vođeno kamerom pouzdano identificira obratke, čak i pri promjenjivim položajima, te omogućuje sigurno uzimanje bez ručne kontrole. Time se smanjuje rizik od pogrešnog hvatanja i povećava stabilnost procesa. Opremljen dvama hvatačima s dvije čeljusti, robot jamči siguran i stabilan transport obradaka. Hvatačem za sirove dijelove robotska ruka uzima prvi sirovi dio sa skladišta materijala i pozicionira ga na stanicu za poravnavanje. Kombinacija bilježenja vođenog kamerom i preciznog hvatanja jamči ponovljivo precizno rukovanje i minimizira oštećenja pri transportu.  

Precizno poravnavanje i stezanje sa SherpaLoaderom® M25 na stroju HURCO VMX 30i

Na stanici za poravnavanje SherpaLoader® M25 pozicionira sirovi dio uz mehanički graničnik. Ovo točno predpozicioniranje osigurava da su obraci ponovljivo precizno poravnati prije nego što se prenesu u škripac stroja HURCO VMX 30i. Automatsko stezanje smanjuje ručne zahvate, povećava sigurnost procesa i jamči konstantnu kvalitetu dijelova. Preciznim poravnavanjem minimiziraju se korekcije tijekom obrade, čime se podupire stabilnost proizvodnje. Nakon poravnavanja robot prenosi dio u radni prostor stroja HURCO VMX 30i.  

Sinkronizirani postupci i kontinuirani tok materijala sa SherpaLoaderom® M25 na stroju HURCO VMX 30i

Dok HURCO VMX 30i obrađuje trenutni dio, SherpaLoader® M25 već poravnava sljedeći sirovi dio na stanici za poravnavanje. Po završetku obrade robot uzima gotovi dio hvatačem za gotove dijelove i pozicionira već ponijeti novi sirovi dio u škripac. Zatim robotska ruka ponovno odlaže gotovi dio na skladište materijala. Ovi sinkronizirani postupci smanjuju pomoćna vremena, optimiraju iskorištenost stroja i osiguravaju ujednačeno visoku produktivnost. Paralelna priprema sljedećeg sirovog dijela podupire kontinuirani tok materijala i povećava vrijeme rada vretena.  

Maksimiranje isplativosti i sigurnosti procesa stroja HURCO VMX 30i sa SherpaLoaderom® M25

Automatizacija stroja HURCO VMX 30i sa SherpaLoaderom® M25 povećava isplativost zahvaljujući stabilnim postupcima i smanjenom angažmanu osoblja. Bilježenje vođeno kamerom, precizno poravnavanje i sinkroni koraci procesa povećavaju ponovljivu preciznost i osiguravaju stabilnost procesa. Istodobno automatizacija rasterećuje poslužno osoblje jer otpadaju ručne radnje poput rukovanja materijalom ili stezanja. Za siguran rad automatizirane proizvodnje ugrađene su zaštitne naprave protiv zahvaćanja, podpuzavanja i prehvaćanja, kao i svjetlosne zavjese te vrata s približnim senzorom koji nadziru radni prostor i sprječavaju zahvate. Tako se jamči visoka produktivnost uz istodobno osiguran rad.  

The post HURCO VMX 30i – Automatizirana 3-osna obrada sa SherpaLoaderom® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizirana CNC obrada sve više dobiva na važnosti u modernoj proizvodnji jer omogućuje konstantnu kvalitetu dijelova i visoku iskorištenost strojeva. U prikazanoj automatizaciji obrade rezanjem proizvodni proces stroja GF Machining MILL E 700 U proširen je SherpaLoaderom® M25. SherpaLoader® M25 automatizira pripremu materijala, precizno poravnava dijelove i kontrolirano ih prenosi u 5-osni stroj za obradu. Time nastaju stabilni procesi sa smanjenim pomoćnim vremenima, povećanom sigurnošću procesa i optimalnom produktivnošću stroja.  

Potpuna automatizacija proizvodnje stroja GF Machining MILL E 700 U sa SherpaLoaderom® M25

Priprema sirovih dijelova odvija se putem Spacebox s više ladica. SherpaLoader® M25 automatski otvara pojedine ladice Spacebox i bilježi položaj sirovih dijelova putem sustava prepoznavanja vođenog kamerom. Ovo prepoznavanje vođeno kamerom omogućuje identifikaciju obradaka neovisno o položaju i jamči sigurno uzimanje čak i pri promjenjivom položaju. Time se smanjuje rizik od pogrešnog hvatanja, a proces ostaje stabilan.  
Daljnja prednost sustava kamere leži u fleksibilnosti pri promjenjivim geometrijama dijelova. Različiti obraci mogu se prepoznati i uzeti bez složene prenamjene, čime se vremena podešavanja znatno skraćuju. Robot je nadalje opremljen dvama hvatačima s dvije čeljusti. Hvatačem za sirove dijelove robotska ruka uzima prvi sirovi dio i prenosi ga do stanice za poravnavanje. Na stanici za poravnavanje sirovi dio poravnava se uz mehanički graničnik. Ovo predpozicioniranje osigurava da su obraci ponovljivo precizno poravnati prije nego što se prenesu u škripac stroja GF Machining MILL E 700 U. Automatsko stezanje smanjuje ručne zahvate, povećava sigurnost procesa i jamči reproducibilno stezanje dijelova.  

Sinkronizirani postupci i ujednačena kvaliteta dijelova sa SherpaLoaderom® M25

Dok GF Machining MILL E 700 U provodi obradu rezanjem prvog dijela, SherpaLoader® M25 već poravnava sljedeći sirovi dio na stanici za poravnavanje. Po završetku obrade robot uzima gotovi dio hvatačem za gotove dijelove i pozicionira sljedeći novi, već ponijeti sirovi dio u škripac stroja GF Machining MILL E 700 U. Zatim robotska ruka ponovno odlaže gotovi dio na skladište materijala. Ovi sinkroni postupci smanjuju pomoćna vremena, povećavaju vrijeme rada vretena i osiguravaju ujednačeno visoku kvalitetu dijelova.  

Povećana isplativost i sigurnost procesa stroja GF Machining MILL E 700 U sa SherpaLoaderom® M25

Automatizacija stroja GF Machining MILL E 700 U sa SherpaLoaderom® M25 povećava isplativost proizvodnje zahvaljujući stabilnim postupcima i konstantnoj iskorištenosti stroja. Kombinacija automatizirane pripreme materijala, prepoznavanja dijelova vođenog kamerom, preciznog poravnavanja i sinkronih postupaka dovodi do znatnog smanjenja ručnih zahvata. Time se trajno povećavaju sigurnost procesa, ponovljiva preciznost i raspoloživost stroja. Istodobno automatizacija rasterećuje poslužno osoblje jer otpadaju ručne radnje poput rukovanja materijalom ili čišćenja. Siguran rad automatizirane proizvodnje jamče najviši sigurnosni standardi. Zaštitne naprave protiv zahvaćanja, podpuzavanja ili prehvaćanja, kao i svjetlosne zavjese te nadzirana pristupna vrata jamče siguran rad koji osigurava visoku produktivnost uz istodobno optimirane troškove rada.  

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Automatizirana 5-osna obrada sa SherpaLoaderom® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Za ekonomično korištenje 5-osnih obradnih centara središnju ulogu ima smanjenje ručnih zahvata. U ovdje ostvarenom rješenju SherpaLoader® M25 automatizira cjelovito rukovanje obradcima na stroju Hermle C 20 U. Postupci od preuzimanja sirovog dijela do odlaganja gotovog dijela međusobno su usklađeni i omogućuju ravnomjernu dobavu dijelova uz konstantnu kvalitetu stezanja. Kombinacija prepoznavanja dijelova vođenog kamerom, automatiziranog rukovanja steznim uređajem i regulirane sekvence čišćenja čini temelj stabilnog, robotski podržanog proizvodnog procesa.  

Integrirane sigurnosne funkcije za automatski rad  

Za sigurnu provedbu automatiziranog procesa robotska ćelija opremljena je sveobuhvatnim zaštitnim napravama. Sigurno nadzirana svjetlosna zavjesa na strani punjenja razlučivosti 30 mm sprječava nehotičan zahvat osoba u sigurnosno područje. Tome se pridodaju nadzirana krilna vrata na stražnjoj strani. U kombinaciji s neprekidnim usklađivanjem položaja i brzine robota uvijek se jamči rad siguran za osobe, a zahvaćanje, podpuzavanje ili prehvaćanje tijekom rada sigurno se sprječavaju. Sigurnosne naprave omogućuju neprekinut i pouzdano osiguran tijek rada.  

Robotski podržana CNC obrada rezanjem na stroju Hermle C 20 U  

Priprema materijala odvija se putem SpaceBoxa. Njega robot automatizirano otvara izvlačnom kukom na robotskom hvataču. Sustav prepoznavanja vođen kamerom zatim bilježi položaje sirovih dijelova u skladištu materijala, tako da je moguće sigurno hvatanje u skladu s položajem pomoću SherpaLoadera® M25. Automatsko bilježenje sirovih dijelova smanjuje zahtjeve za ručnim punjenjem skladišta materijala i omogućuje jednostavnu prilagodbu automatizacije promjenjivim geometrijama obradaka i proizvodnim uvjetima. Robotska ruka opremljena je dvama paralelnim hvatačima s dvije čeljusti. Prvi sirovi dio steže hvatačem za sirove dijelove i pozicionira ga na stanici za poravnavanje uz mehanički graničnik. Definirano predporavnavanje smanjuje pogreške stezanja, osigurava ponovljivo precizno stezanje u škripac stroja i podupire reproducibilnost kvalitete obrade. Nakon automatiziranog poravnavanja sirovog dijela SherpaLoader® M25 prenosi ga u radni prostor stroja Hermle C 20 U. Prije ulaganja dijela provodi se automatsko čišćenje škripca radi uklanjanja ostataka strugotina ili rashladnog maziva. Time se poboljšavaju uvjeti stezanja, smanjuje trošenje tehnike stezanja i izbjegavaju potencijalne smetnje u procesu obrade. Zatim robot ulaže sirovi dio u strojni škripac. SherpaLoader® M25 raspolaže integriranim momentnim odvijačem kojim robot može zatvoriti mehanički škripac uz definiran moment i kut zakretanja. Tijekom obrade rezanjem, paralelno s glavnim vremenom, već se priprema sljedeći sirovi dio. Implementacija sinkronih postupaka smanjuje zastoje stroja i omogućuje maksimiranje vremena rada vretena. Nakon procesa obrade rezanjem robotska ruka čisti gotovi dio kako bi se uklonile nakupine poput strugotina ili rashladnog maziva. Zatim SherpaLoader® M25 otvara škripac momentnim odvijačem i uzima gotovi dio hvatačem za gotove dijelove. Škripac se ponovno automatski čisti prije nego što se sljedeći sirovi dio uloži i stegne. Gotovi dijelovi ponovno se odlažu u skladište materijala. Standardiziranim čišćenjem i predajom podupire se konstantna kvaliteta obrade i pojednostavljuje održavanje stroja.  

Učinkovita automatizacija stroja Hermle C 20 U sa SherpaLoaderom® M25

Automatizirana predaja na stroju Hermle C 20 U pomoću SherpaLoadera® M25 stvara reproducibilne uvjete za cjelokupan proces obrade rezanjem. Kombinacijom definirane detekcije obradaka, preciznog predporavnavanja i automatiziranog rukovanja škripcem moguće je smanjiti utjecaje ručnih zahvata. Robotski podržana CNC obrada time se odvija uz konstantne uvjete stezanja i predaje, čime se poboljšava dimenzijska točnost dijelova i minimizira stopa škarta. Istodobno automatizacija omogućuje kontinuiranu iskorištenost stroja uz minimalan angažman osoblja. To povećava učinkovitost u serijskoj proizvodnji i podupire ekonomski planabilno korištenje postojećih resursa.  

The post Hermle C20U – Učinkovita 5-osna proizvodnja zahvaljujući automatiziranom rukovanju obradcima appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizirani procesi obrade rezanjem nude potencijale za povećanje stabilnosti procesa, smanjenje ručnih zahvata i poboljšanje iskorištenja stroja. Definiranim koracima rukovanja i ponovljivo točnim dovođenjem dijelova mogu se stvoriti konstantni proizvodni uvjeti. U ovom se videu prikazuje kako se proces obrade rezanjem stroja DMG CMX 70 U potpuno automatizira integracijom uređaja SherpaLoader® M20. 

Automatizacija obrade rezanjem stroja DMG CMX 70U

Priprema materijala odvija se putem dvoja stolnih kolica na kojima se pripremaju sirovi dijelovi. SherpaLoader® M20, montiran na postolje radi optimizacije pristupačnosti, raspolaže s dva paralelna hvatača s dvije čeljusti za različite mogućnosti namještanja pri rukovanju sirovim i gotovim dijelovima. Prihvat dijelova odvija se pomoću tehnologije prepoznavanja temeljene na kameri koja utvrđuje položaj i poziciju obradaka na pripremi materijala. Ruka robota postavlja prvi sirovi dio na stanicu za poravnavanje. Na njoj se sirovi dio prislanja uz čvrsti graničnik. Taj definirani položaj služi pripremi za sljedeće stezanje u strojnom škripcu obradnog centra DMG CMX 70 U. Automatizirano poravnavanje smanjuje varijance u položaju obratka i podržava ponovljivost obrade. Prije stezanja odvija se automatsko čišćenje škripca komprimiranim zrakom. Integriranim momentnim odvijačem robot automatski aktivira škripac. Robot je dodatno opremljen pokretačem kojim se vrata strojnog prostora pouzdano zatvaraju. Zatim započinje proces obrade rezanjem na stroju DMG CMX 70 U. U međuvremenu se već priprema sljedeći sirovi dio na stanici za poravnavanje. 

Maksimizirano vrijeme rada vretena kroz sinkrone tijekove sa SherpaLoader® M20

Čim je obrada završena, SherpaLoader® M20 otvara vrata strojnog prostora pomoću pokretača. Gotovo obrađeni dio najprije se u stegnutom stanju čisti komprimiranim zrakom. Zatim robot otpušta škripac, vadi gotovi dio hvatačem za gotove dijelove i ponovno čisti mjesto stezanja. Time se sprječava nakupljanje ostataka strugotine i maziva u tehnici stezanja i pridonosi postojanosti uvjeta stezanja. Prethodno pripremljeni sirovi dio zatim se ulaže u očišćeni škripac i automatizirano steže. Vrata se ponovno zatvaraju i započinje sljedeći ciklus obrade. Izvađeni gotovi dio ponovno se odlaže na skladište materijala. Sinkronim slijedom rukovanja dijelovima i obrade smanjuju se sporedna vremena. Taj pristup pridonosi povećanom vremenu rada vretena i poboljšava ekonomično iskorištenje obradnog centra. 

Automatizacija sigurna za pristup i rad na stroju DMG CMX 70 U

Potpuna automatizacija rukovanja dijelovima minimizira ručne zahvate i smanjuje potencijal za pogreške. Istodobno se standardiziraju taktovi obrade i osigurava ujednačena kvaliteta dijela. Za siguran rad automatizirane proizvodne ćelije postrojenje je opremljeno s nekoliko sigurnosno usmjerenih naprava. U njih se ubrajaju mehanički zaštitni uređaji za zaštitu od zahvata, podlaženja i posezanja, sigurnosno nadzirana svjetlosna zavjesa razlučivosti 30 mm na strani punjenja za prepoznavanje ruke te sigurnosno nadzirana revizijska vrata na stražnjoj strani postrojenja. Dodatno se brzina i položaj robota kontinuirano sigurnosno nadziru. Te mjere jamče rad uz poštivanje važećih sigurnosnih direktiva i omogućuju siguran proizvodni tijek uz istodobno visoku raspoloživost. 

The post DMG CMX 70 U – Automatizirana 5-osna obrada sa SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

U CNC tokarskoj obradi precizno i ponovljivo rukovanje obratkom ima ključnu ulogu za stabilnost procesa. U sljedećoj primjeni priprema materijala i stezanje pravokutnih odljevaka na stroju MORI SEIKI SL-400BMC/800 automatizirani su pomoću SherpaLoader®T20. Automatizacijom dovoda obradaka, pozicioniranja i stezanja dijelova mogu se smanjiti ručni zahvati, skratiti sporedna vremena te standardizirati i optimizirati proizvodni procesi. 

Automatizirana CNC obrada sa MORI SEIKI SL-400BMC/800

Priprema materijala odvija se preko stolnih kolica na kojima su odloženi sirovi dijelovi. SherpaLoader®T20 prepoznaje pripremljene dijelove pomoću integriranog sustava kamere. Taj sustav prepoznaje smještaj i položaj nepravilno raspoređenih obradaka. Na temelju tih informacija paralelni hvatač s dvije čeljusti precizno hvata prvi dio i odlaže ga na ploču za poravnavanje.  

Robotska ćelija osigurava proizvodnju sigurnu za osoblje u autonomnom radu. U sigurnosne uređaje ubrajaju se sigurnosno orijentirano upravljanje, mehanički zaštitni uređaji protiv zahvata, podilaženja i prelaženja, sigurnosno nadzirana svjetlosna zavjesa na strani punjenja s razlučivošću od 30 mm za prepoznavanje ruke, sigurnosno nadzirana revizijska vrata na stražnjoj strani te kontinuirani nadzor položaja i brzine robota u performance levelu d. Te mjere omogućuju trajno siguran rad u povezivanju sa MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

Nakon preuzimanja sirovog dijela robot odlaže dio na klizač za predpozicioniranje. Predpozicioniranje služi za referenciranje naslonjenog ruba obratka za stezanje u steznu glavu s čeljustima stroja MORI SEIKI SL-400BMC/800 i pridonosi povećanju ponovljive točnosti. Nakon poravnavanja sirovi dio prenosi se u radni prostor stroja MORI SEIKI SL-400BMC/800. Prije stezanja u strojni stezni uređaj automatski se komprimiranim zrakom čisti stezna glava s čeljustima kako bi se uklonili ostaci strugotine i maziva. Time se osigurava ponovljivost stezanja i visoka kvaliteta dijelova. Zatim se sirovi dio steže u očišćenu steznu glavu s čeljustima, nakon čega počinje proces tokarenja. Automatizirana kombinacija poravnavanja, čišćenja i stezanja pridonosi konstantnom položaju stezanja i time ponovljivoj točnosti procesa. 

Paralelni procesi smanjuju sporedna vremena i povećavaju sigurnost procesa

Dok se dio obrađuje na stroju MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 već priprema sljedeći obradak. Pozicioniranje na ploči za poravnavanje odvija se sinkrono s tekućim procesom obrade i time smanjuje sporedna vremena. Nakon završetka obrade rezanjem gotovi dio automatski se u stegnutom stanju čisti komprimiranim zrakom prije nego što ga robotska ruka izvadi hvatačem s dvije čeljusti. Zatim se stezna glava s čeljustima ponovno čisti, a sljedeći pripremljeni sirovi dio automatizirano se ulaže. Sinkrono rukovanje minimizira sporedna vremena između radnih taktova i maksimizira vrijeme rada vretena. 

Stabilna serijska proizvodnja sa MORI SEIKI SL-400BMC/800

SherpaLoader®T20 ponovno pozicionira gotovi dio na skladište materijala. Automatizirano vraćanje omogućuje strukturirano razvrstavanje obrađenih dijelova i osigurava tok proizvodnje. Potpuna automatizacija rukovanja dijelovima svodi ručne zahvate na minimum, čime se minimizira rizik od pogrešaka u rukovanju, što omogućuje trajno ponovljivu proizvodnju. Istodobno se rasterećuje rukovatelje koji se mogu usredotočiti na nadređene zadatke. Kombinacija prepoznavanja položaja vođenog kamerom, automatskog poravnavanja, reguliranog stezanja i ponovljenog čišćenja osigurava konstantno visoku kvalitetu dijelova uz istodobno visoku iskoristivost stroja. SherpaLoader®T20 time ostvaruje procesno siguran i učinkovit proces tokarenja – posebno prikladan za ponovljivu serijsku proizvodnju sa stabilnim vremenima takta. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Automatizirana tokarska obrada pravokutnih odljevaka appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizirana obrada rezanjem obradaka na CNC strojevima za obradu postavlja visoke zahtjeve na organizaciju procesa. Posebice fleksibilna priprema materijala zahtijeva precizno poravnanje dijelova za ponovljivo stezanje u stroju za obradu. U sljedećoj primjeni proces obrade rezanjem na stroju Grob G550a automatiziran je pomoću SherpaLoader®M50. Dovod materijala odvija se preko dvije palete. Položaj pripremljenih sirovih dijelova prepoznaje integrirani sustav kamere robota. Prepoznavanje vođeno kamerom identificira točan smještaj obradaka na paletama i omogućuje precizan pokret hvatanja neovisno o točnosti odlaganja. To smanjuje zahtjeve na ručno punjenje paleta i minimizira prekide u proizvodnom tijeku uzrokovane pogreškama. 

Automatizirano pozicioniranje dijelova i stezanje za konstantnu kvalitetu procesa

SherpaLoader®M50 opremljen je s dva paralelna hvatača s dvije čeljusti, po jedan za sirove dijelove i jedan za gotove dijelove. Nakon prepoznavanja položaja dijelova pomoću tehnologije prepoznavanja vođene kamerom robot hvata prvi sirovi dio hvatačem za sirove dijelove s palete i pozicionira ga na ploču za poravnavanje. Naslanjanjem na čvrsti graničnik položaj dijela prije stezanja se točno referencira. To osigurava ponovljivu predaju steznom uređaju i smanjuje varijaciju u položaju stezanja. To izravno utječe na dimenzijsku točnost i kvalitetu površine. Zatim se škripac obradnog centra Grob G550a automatski čisti komprimiranim zrakom kako bi se izbjegle pogreške stezanja zbog strugotine ili ostataka. Redovito automatsko čišćenje pridonosi povećanju stabilnosti procesa i smanjuje vremena zastoja zbog smetnji u području stezanja. Robotska ruka zatim ulaže predpozicionirani sirovi dio u očišćeni škripac i obrada počinje. 

Sinkroni procesi za maksimiziranje vremena rada vretena stroja Grob G550a

Dok obradni centar Grob G550a izvodi obradu rezanjem, SherpaLoader®M50 već hvata sljedeći sirovi dio s palete i pozicionira ga na ploču za poravnavanje. Tako se minimiziraju vremena čekanja između koraka obrade i maksimizira vrijeme rada vretena. Paralelni tijek rukovanja dijelovima i obrade povećava raspoloživost stroja i poboljšava ekonomsku iskoristivost obradnog centra. Nakon završetka obrade rezanjem gotovi dio se automatski čisti komprimiranim zrakom izravno u strojnom škripcu. Zatim robot vadi gotovi dio hvatačem za gotove dijelove i još jednom čisti škripac. Već pripremljeni sirovi dio sada se automatizirano ulaže tako da sljedeći ciklus obrade može započeti bez ručnog zahvata. Ujednačeno rukovanje robotom osigurava konstantan slijed procesa, čime se izbjegavaju odstupanja u postupku stezanja. Time se osigurava ujednačena kvaliteta dijelova. 

Ponovljiva proizvodnja uz smanjene ručne zahvate

Kombinacija prepoznavanja vođenog kamerom, reguliranog rukovanja i automatskog čišćenja omogućuje konstantnu kvalitetu dijelova uz istodobno rasterećenje rukovatelja. Smanjenjem ručnih zahvata minimizira se rizik od pogrešaka u rukovanju, povećava sigurnost procesa i postiže neprekidna raspoloživost stroja. SherpaLoader®M50 time ostvaruje stabilan i učinkovit tijek proizvodnje na stroju Grob G550a – prikladan za serijske procese s visokim zahtjevima na kvalitetu uz ujednačeno vrijeme takta. 

Sigurnosno usklađena automatizacija na stroju Grob G550a sa SherpaLoader®M50

Automatizirani proces na stroju Grob G550a ispunjava sve sigurnosno relevantne zahtjeve za rad u industrijskim okruženjima. Cijela proizvodna ćelija opremljena je sigurnosno orijentiranim zaštitnim uređajima koji sprječavaju zahvate u opasno područje. U to se ubrajaju mehanički uređaji protiv zahvata, podilaženja i prelaženja, sigurnosno nadzirana svjetlosna zavjesa s razlučivošću od 30 mm za prepoznavanje ruke na strani punjenja te sigurnosno nadzirana revizijska vrata na stražnjoj strani postrojenja. Osim toga, položaj i brzina robota sigurnosno se nadziru. Te mjere osiguravaju uvijek siguran i pouzdan rad automatiziranog postrojenja. 

The post Grob G550a – Automatizirani proces obrade rezanjem sa SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.