Maquinagem CNC eficiente através da integração robótica numa Okuma Simul Turn LU300-M
No fabrico CNC moderno, as soluções de automatização ganham cada vez mais importância para garantir processos consistentemente estáveis e aumentar a eficiência. A integração do SherpaLoader®T25 no processo de produção de uma Okuma Simul Turn LU300-M permite um manuseamento fiável de peças e um controlo de processo otimizado. Assim, todos os passos, desde a peça em bruto até à peça acabada, são automatizados e sincronizados.
Maquinagem assistida por robô na Okuma Simul Turn LU300-M: da preparação de material até à peça acabada
As peças em bruto são disponibilizadas através de um carro de mesa, que assegura uma alimentação estruturada e de fácil acesso. O SherpaLoader®T25 retira a primeira peça em bruto do armazém de material com uma das duas garras de três garras e transfere-a para a estação de alinhamento. Aí, é efetuada uma correção precisa da posição da peça, para minimizar desvios antes da fixação. De seguida, o robô transfere a peça em bruto para o espaço de trabalho da Okuma Simul Turn LU300-M. Antes da fixação, o robô limpa o fuso principal com ar comprimido. Assim, são removidos resíduos de aparas e de fluido de corte e é assegurada uma fixação reproduzível. Depois de a peça ter sido fixada no fuso principal, inicia-se a maquinagem. Durante a maquinagem, o SherpaLoader®T25 já prepara a peça em bruto seguinte e posiciona-a na estação de alinhamento. A integração de processos síncronos permite um fluxo de material otimizado, reduzindo os tempos improdutivos e maximizando o tempo de funcionamento do fuso. Após a conclusão do processamento, o robô limpa a peça com ar comprimido enquanto o fuso roda. Desta forma, são removidas todas as aparas e é garantida uma qualidade de superfície elevada e constante. Esta limpeza automatizada melhora a estabilidade do processo e minimiza os retrabalhos. Após o processamento, o SherpaLoader®T25 retira a peça acabada com a garra de peças acabadas e efetua uma nova limpeza da fixação. De seguida, é fixada a peça em bruto preparada, que já tinha sido transferida para o espaço de trabalho da Okuma Simul Turn LU300-M. O robô volta a colocar a peça acabada no armazém de material. Um segundo carro de mesa com peças em bruto é integrado no processo, para que o robô continue o fluxo de material sem interrupções. Esta cadeia de processos contínua reduz as intervenções manuais e aumenta significativamente o tempo efetivo de funcionamento do fuso.
Segurança e eficiência na automatização com a Okuma Simul Turn LU300-M
A automatização com o SherpaLoader®T25 na Okuma Simul Turn LU300-M garante uma elevada qualidade das peças através de um manuseamento preciso das peças e de condições de fixação constantes. Os fluxos otimizados aumentam a produtividade e reduzem os tempos improdutivos, aumentando assim a rentabilidade do fabrico. Dispositivos de segurança integrados, como portas deslizantes monitorizadas, uma cortina de luz com espelho e uma proteção contra intervenção, protegem a área de produção e impedem o acesso não autorizado. No conjunto, esta solução permite uma produção estável, eficiente e segura, com elevada fiabilidade de processo e uma melhor utilização do pessoal.
