În fabricarea CNC se utilizează soluții de automatizare pentru a face procesele de prelucrare mai eficiente și mai reproductibile. Combinația dintre SherpaLoader® M25 și centrul de prelucrare în 5 axe Grob G350 permite fluxuri standardizate, reduce timpii auxiliari și stabilizează întregul proces. Prin integrarea robotului, procesele sunt uniformizate, productivitatea este crescută și se atinge o calitate constant ridicată a pieselor finite.

Proces de prelucrare prin așchiere automatizat la Grob G350 cu SherpaLoader® M25

Pregătirea materialului se realizează prin cărucioare cu masă, care asigură o alimentare cu material structurată și ușor accesibilă. Robotul este echipat cu două gripere cu două fălci, care permit un transport sigur al pieselor. Prin sistemul de recunoaștere bazat pe cameră, SherpaLoader® M25 detectează poziția semifabricatelor pe depozitul de material și permite o preluare precisă a pieselor. Astfel se reduce efortul manual pentru pregătirea materialului și se simplifică adaptarea la diferite geometrii. Robotul prinde primul semifabricat cu griperul pentru semifabricate și îl transferă la stația de aliniere. Acolo se realizează o corecție precisă a poziției printr-un opritor mecanic, pentru a minimiza abaterile înainte de strângere. Alinierea exactă contribuie la o strângere reproductibilă și la o calitate constant ridicată a pieselor.

Apoi SherpaLoader® M25 transportă semifabricatul în spațiul de lucru al Grob G350 și îl poziționează în menghină. După strângere începe prelucrarea prin așchiere, în timp ce, în paralel, următorul semifabricat este deja pregătit pe stația de aliniere. Prin prelucrarea sincronă se reduc timpii de oprire și se maximizează timpul de funcționare a axului. După finalizarea prelucrării, robotul preia piesa finită cu griperul pentru piese finite, în timp ce, simultan, semifabricatul pregătit este strâns în menghină. Piesa finită este apoi depusă pe depozitul de material.

Combinarea siguranței procesului și a fabricării economice prin automatizarea Grob G350

Automatizarea cu SherpaLoader® M25 la Grob G350 îmbină fluxuri sigure în proces cu eficiență și stabilitate ridicate. Sistemul de cameră susține o schimbare flexibilă a seriilor și reduce timpii de reglaj, în timp ce alinierea mecanică și pregătirea în paralel a pieselor cresc productivitatea. În completare, o barieră optică, precum și dispozitive de protecție împotriva pătrunderii pe dedesubt și a accesului peste garantează o funcționare sigură. Astfel se permite o producție de serie economică, care livrează constant o calitate ridicată, minimizează intervențiile manuale și optimizează gradul de utilizare a mașinii.

The post Grob G350 – Prelucrare automatizată în 5 axe cu SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

În fabricarea CNC modernă, soluțiile automatizate sunt utilizate tot mai mult pentru a îmbunătăți productivitatea, stabilitatea procesului și rentabilitatea. Integrarea roboților industriali contribuie la standardizarea proceselor, la reducerea timpilor auxiliari și la asigurarea unei calități constant ridicate. Combinația dintre Mazak Integrex i-400ST și SherpaLoader®T25 permite o prelucrare complet automatizată, în care toți pașii, de la semifabricat la piesa finită, se desfășoară coordonat.

Pregătirea și prepararea materialului la Mazak Integrex i-400ST

Piesele sunt puse la dispoziție printr-un cărucior cu masă. SherpaLoader®T25 este echipat cu un griper cu trei fălci pentru semifabricate și un griper cu două fălci pentru piese finite. Cu sistemul de recunoaștere bazat pe cameră, robotul detectează semifabricatele direct pe depozitul de material. Astfel se reduc cerințele privind pregătirea manuală a materialului. În același timp, recunoașterea bazată pe cameră ușurează adaptarea producției la condiții de fabricare și geometrii de piese schimbătoare. Astfel se reduce efortul de reglare și se crește flexibilitatea în procesul de producție. După ce prima piesă a fost detectată, brațul robotului prinde semifabricatul și îl transferă la stația de aliniere. Acolo se realizează corecția precisă a poziției, prin care strângerea în instalație se poate efectua reproductibil și fără abateri de poziție. Această pregătire exactă minimizează erorile de toleranță și contribuie la o calitate constant ridicată a pieselor. Ulterior, robotul transportă semifabricatul pregătit în spațiul de lucru al Mazak Integrex i-400ST.

Prelucrare CNC prin așchiere asistată de robot cu Mazak Integrex i-400ST

Brațul robotului strânge piesa în axul principal al instalației. Apoi începe procesul de prelucrare prin așchiere. În timp ce prelucrarea este în desfășurare, SherpaLoader®T25 prinde deja următorul semifabricat de pe depozitul de material și îl aliniază pe stația de aliniere. Prin integrarea proceselor sincrone se reduc timpii auxiliari și se crește timpul de funcționare a axului. În timpul prelucrării, Mazak Integrex i-400ST transferă piesa automat de la axul principal la contraax. Acest proces permite prelucrarea ambelor fețe ale piesei fără intervenții manuale. După finalizarea prelucrării prin așchiere, robotul preia piesa finită din contraax cu griperul cu două fălci. Simultan, semifabricatul aliniat anterior este transferat în spațiul de lucru și strâns direct în axul principal. Acest flux de material continuu face ca opririle instalației să fie evitate, iar prelucrarea să poată fi continuată fără întrerupere. Apoi brațul robotului depune piesa finită din nou pe depozitul de material. 

Automatizare CNC sigură în proces cu SherpaLoader®T25 la Mazak Integrex i-400ST

Automatizarea cu SherpaLoader®T25 la Mazak Integrex i-400ST combină manipularea precisă a pieselor cu procese sincrone și o stabilitate ridicată a procesului. Avantajele se reflectă într-o calitate constantă a pieselor, o productivitate crescută și în timpi auxiliari reduși. Funcționarea se realizează cu respectarea celor mai înalte standarde de siguranță. O ușă de protecție monitorizată, o cortină optică și dispozitive de protecție împotriva pătrunderii pe dedesubt și a accesului peste asigură o funcționare sigură a producției automatizate. Astfel se permite o producție de serie economică și reproductibilă, care corespunde atât cerințelor de calitate, cât și celor de siguranță ale mediilor moderne de producție.

The post Mazak Integrex i-400ST – Prelucrare prin așchiere automatizată cu SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

În fabricarea CNC modernă, soluțiile de automatizare capătă o importanță tot mai mare pentru a asigura procese stabile în mod constant și pentru a crește eficiența. Integrarea SherpaLoader®T25 în procesul de producție al unei Okuma Simul Turn LU300-M permite o manipulare fiabilă a pieselor de prelucrat și un control optimizat al procesului. Astfel, toți pașii, de la semifabricat până la piesa finită, sunt automatizați și sincronizați.

Prelucrare prin așchiere asistată de robot la Okuma Simul Turn LU300-M: de la pregătirea materialului până la piesa finită

Semifabricatele sunt puse la dispoziție printr-un cărucior cu masă, care asigură o alimentare structurată și ușor accesibilă. SherpaLoader®T25 preia primul semifabricat din depozitul de material cu unul dintre cele două gripere centrice cu trei fălci și îl transferă către stația de aliniere. Acolo are loc o corectare precisă a poziției piesei, pentru a minimiza abaterile înainte de strângere. Apoi robotul transferă semifabricatul în spațiul de lucru al Okuma Simul Turn LU300-M. Înainte de strângere, robotul curăță axul principal cu aer comprimat. Astfel se îndepărtează reziduurile de așchii și de lichid de răcire-ungere și se asigură o strângere reproductibilă. După ce piesa a fost strânsă în axul principal, începe prelucrarea prin așchiere. În timpul prelucrării, SherpaLoader®T25 pregătește deja următorul semifabricat și îl poziționează pe stația de aliniere. Integrarea proceselor sincrone permite un flux de material optimizat, prin care timpii auxiliari sunt reduși, iar timpul de funcționare a axului este maximizat. După finalizarea prelucrării, robotul curăță piesa cu aer comprimat în timp ce axul se rotește. Astfel se îndepărtează toate așchiile și se asigură o calitate a suprafeței constant ridicată. Această curățare automatizată îmbunătățește stabilitatea procesului și minimizează reprelucrările. După prelucrare, SherpaLoader®T25 preia piesa finită cu griperul pentru piese finite și efectuează o nouă curățare a zonei de strângere. Apoi se strânge semifabricatul pregătit, care a fost deja transferat în spațiul de lucru al Okuma Simul Turn LU300-M. Robotul așază din nou piesa finită pe depozitul de material. Un al doilea cărucior cu masă, încărcat cu semifabricate, este integrat în proces, astfel încât robotul să continue fără întrerupere fluxul de material. Acest lanț de proces continuu reduce intervențiile manuale și crește semnificativ timpul efectiv de funcționare a axului.

Siguranță și eficiență în automatizarea cu Okuma Simul Turn LU300-M

Automatizarea cu SherpaLoader®T25 la Okuma Simul Turn LU300-M asigură o calitate ridicată a pieselor prin manipularea precisă a pieselor de prelucrat și condiții constante de strângere. Procesele optimizate cresc productivitatea și reduc timpii auxiliari, prin care rentabilitatea producției este sporită. Dispozitivele de siguranță integrate, precum ușile glisante monitorizate, o cortină de lumină cu oglindă, precum și o protecție împotriva intervenției, securizează zona de producție și protejează împotriva accesului neautorizat. În ansamblu, această soluție permite o producție stabilă, eficientă și sigură, cu un nivel ridicat de siguranță a procesului și o utilizare îmbunătățită a personalului.

The post Okuma Simul Turn LU300-M  – Prelucrare prin așchiere automatizată cu SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Fabricarea CNC modernă necesită o coordonare precisă între procesul de prelucrare, manipularea pieselor de prelucrat și fluxul materialului. Combinarea Gildemeister CTX 400 cu SherpaLoader®T25 permite procese standardizate, reduce timpii auxiliari și susține o calitate constant ridicată a pieselor. În același timp, activitățile manuale de rutină sunt minimizate, iar timpul de funcționare a mașinii este menținut constant la un nivel ridicat.

Prelucrarea prin așchiere a materialelor plastice asistată de robot la o Gildemeister CTX 400

Pregătirea materialului se face pe bază de paleți, prin care se asigură o alimentare ordonată și ușor accesibilă a pieselor. SherpaLoader®T25 este echipat cu un griper paralel cu două fălci și un griper centric cu trei fălci. Pentru preluarea primului semifabricat din material plastic din depozitul de material se folosește griperul paralel cu două fălci, care permite o manipulare sigură și menajantă pentru material. Apoi robotul transferă piesa de prelucrat în axul principal al Gildemeister CTX 400, unde aceasta este strânsă cu un dispozitiv de aspirare cu vid. Această metodă de strângere asigură o fixare precisă din punct de vedere al poziției, fără deformarea materialului plastic. Prelucrarea prin așchiere ulterioară se desfășoară în condiții de strângere constante, prin care se asigură precizia dimensională a piesei de prelucrat.

Prelucrare automatizată pe mai multe fețe la Gildemeister CTX 400

După finalizarea primei prelucrări, brațul robotului preia piesa cu griperul centric cu trei fălci, care este conceput pentru transportul sigur și al geometriilor complexe. Robotul poziționează piesa semifinită pe o stație de întoarcere, pentru a face accesibilă cea de-a doua față de prelucrare. Prin întoarcerea definită se asigură o poziție repetabilă cu precizie pentru a doua etapă de prelucrare. Inserarea în axul principal se face din nou cu griperul paralel cu două fălci. Astfel se sprijină poziționarea exactă și menajarea suprafețelor. Și la a doua prelucrare prin așchiere, condițiile de strângere și de prelucrare rămân constante, prin care se asigură o calitate uniformă a suprafeței și precizie dimensională. 

Flux de producție continuu și managementul calității la Gildemeister CTX 400

După finalizarea celei de-a doua prelucrări, SherpaLoader®T25 preia piesa finită cu griperul centric cu trei fălci și o așază pe un al doilea palet, care servește drept depozit de material pentru piese finite. Robotul preia apoi imediat următorul semifabricat din depozitul de material pentru semifabricate. Această succesiune neîntreruptă evită oprirea mașinii și crește timpul efectiv de funcționare a axului. Combinația dintre manipularea precisă a pieselor de prelucrat, condițiile constante de strângere și automatizarea continuă asigură o calitate constant ridicată a pieselor, reduce timpii auxiliari și crește productivitatea, în timp ce sunt îndeplinite mereu cele mai înalte standarde de siguranță. Întreaga zonă de producție este securizată printr-o carcasă închisă, care protejează împotriva pătrunderii pe dedesubt și a accesului peste limite. În plus, o cortină de lumină și uși glisante monitorizate previn intervențiile neautorizate în procesul de producție.

The post Gildemeister CTX 400 – Creșterea eficienței prin automatizare CNC cu SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Automatizarea proceselor de prelucrare prin așchiere cu ajutorul roboților capătă o importanță tot mai mare în producție. În combinație cu mașina de prelucrare cu 3 axe, SherpaLoader® M25 preia, împreună cu HURCO VMX 30i, sarcini repetitive precum manipularea materialului, poziționarea semifabricatelor și transferul în mașină, generând astfel fluxuri de lucru standardizate. În același timp, robotul permite integrarea sistemelor de recunoaștere bazate pe cameră, a alinierii precise și a etapelor de proces sincronizate, care susțin continuu fluxul de producție. 

Pregătirea materialului și recunoașterea pieselor bazată pe cameră prin SherpaLoader® M25 la HURCO VMX 30i

Baza automatizării prelucrării prin așchiere o constituie o pregătire inteligentă a materialului. Semifabricatele sunt puse la dispoziție printr-o Spacebox cu mai multe sertare. SherpaLoader® M25 deschide automat sertarele Spacebox și detectează poziția semifabricatelor prin sistemul de recunoaștere bazat pe cameră. Recunoașterea bazată pe cameră identifică în mod fiabil piesele, chiar și în poziții variabile, și permite o preluare sigură fără control manual. Astfel se reduce riscul de prindere greșită și crește stabilitatea procesului. Echipat cu două gripere cu două fălci, robotul asigură un transport sigur și stabil al pieselor. Cu griperul pentru semifabricate, brațul robotului preia primul semifabricat din depozitul de material și îl poziționează pe stația de aliniere. Combinația dintre detectarea asistată de cameră și prinderea precisă asigură o manipulare cu repetabilitate ridicată și minimizează deteriorările din timpul transportului. 

Aliniere și fixare precisă cu SherpaLoader® M25 la HURCO VMX 30i

Pe stația de aliniere, SherpaLoader® M25 poziționează semifabricatul contra unui opritor mecanic. Această prepoziționare exactă asigură că piesele sunt aliniate cu repetabilitate ridicată înainte de a fi transferate în menghina mașinii HURCO VMX 30i. Fixarea automată reduce intervențiile manuale, crește siguranța procesului și asigură o calitate constantă a pieselor. Prin alinierea precisă se minimizează corecțiile din timpul prelucrării, susținând astfel stabilitatea producției. După aliniere, robotul transferă piesa în spațiul de lucru al mașinii HURCO VMX 30i. 

Fluxuri de lucru sincronizate și flux continuu de material cu SherpaLoader® M25 la HURCO VMX 30i

În timp ce HURCO VMX 30i prelucrează piesa curentă, SherpaLoader® M25 aliniază deja următorul semifabricat pe stația de aliniere. După finalizarea prelucrării, robotul preia piesa finită cu griperul pentru piese finite și poziționează în menghină noul semifabricat adus deja. Apoi brațul robotului depune piesa finită din nou în depozitul de material. Aceste fluxuri de lucru sincronizate reduc timpii auxiliari, optimizează gradul de utilizare a mașinii și asigură o productivitate constant ridicată. Pregătirea în paralel a următorului semifabricat susține un flux continuu de material și crește timpul de funcționare a axului. 

Maximizarea rentabilității și a siguranței procesului unei HURCO VMX 30i cu SherpaLoader® M25

Automatizarea mașinii HURCO VMX 30i cu SherpaLoader® M25 crește rentabilitatea prin fluxuri de lucru stabile și efort redus de personal. Detectarea bazată pe cameră, alinierea precisă și etapele de proces sincronizate cresc repetabilitatea și asigură stabilitatea procesului. În același timp, automatizarea degrevează personalul de operare, deoarece activitățile manuale precum manipularea materialului sau fixarea nu mai sunt necesare. Pentru funcționarea în siguranță a producției automatizate sunt instalate dispozitive de protecție împotriva intervenției, a strecurării pe dedesubt și a accesului peste, precum și bariere optice și o ușă cu senzor de proximitate, care supraveghează spațiul de lucru și împiedică intervențiile. Astfel se asigură o productivitate ridicată, în condiții de funcționare securizată. 

The post HURCO VMX 30i – Prelucrare automatizată cu 3 axe cu SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Prelucrarea CNC automatizată capătă o importanță tot mai mare în producția modernă, deoarece permite o calitate constantă a pieselor și un grad ridicat de utilizare a mașinilor. În automatizarea prelucrării prin așchiere prezentată, procesul de fabricare al unei GF Machining MILL E 700 U este extins printr-un SherpaLoader® M25. SherpaLoader® M25 automatizează pregătirea materialului, aliniază precis piesele și le transferă controlat în mașina de prelucrare cu 5 axe. Astfel rezultă procese stabile, cu timpi auxiliari reduși, siguranță ridicată a procesului și productivitate optimă a mașinii. 

Automatizare completă a producției unei GF Machining MILL E 700 U cu SherpaLoader® M25

Pregătirea materialului pentru semifabricate se realizează printr-o Spacebox cu mai multe sertare. SherpaLoader® M25 deschide automat fiecare sertar al Spacebox și detectează poziția semifabricatelor prin sistemul de recunoaștere bazat pe cameră. Această recunoaștere bazată pe cameră permite o identificare a pieselor independentă de poziție și asigură o preluare sigură chiar și la poziții variabile. Astfel se reduce riscul de prindere greșită, iar procesul rămâne stabil. 
Un alt avantaj al sistemului de cameră constă în flexibilitatea la geometrii de piese variate. Piese diferite pot fi recunoscute și prinse fără reglare laborioasă, ceea ce scurtează considerabil timpii de reglare. Robotul este în plus echipat cu două gripere cu două fălci. Cu griperul pentru semifabricate, brațul robotului preia primul semifabricat și îl transferă la stația de aliniere. Pe stația de aliniere are loc alinierea semifabricatului contra unui opritor mecanic. Această prepoziționare asigură că piesele sunt aliniate cu repetabilitate ridicată înainte de a fi transferate în menghina mașinii GF Machining MILL E 700 U. Fixarea automată reduce intervențiile manuale, crește siguranța procesului și asigură o fixare reproductibilă a pieselor. 

Fluxuri de lucru sincronizate și calitate constantă a pieselor cu SherpaLoader® M25

În timp ce GF Machining MILL E 700 U efectuează așchierea primei piese, SherpaLoader® M25 aliniază deja următorul semifabricat pe stația de aliniere. După finalizarea prelucrării, robotul preia piesa finită cu griperul pentru piese finite și poziționează în menghina mașinii GF Machining MILL E 700 U următorul semifabricat nou, adus deja. Apoi brațul robotului depune piesa finită din nou în depozitul de material. Aceste fluxuri de lucru sincronizate reduc timpii auxiliari, cresc timpul de funcționare a axului și asigură o calitate constant ridicată a pieselor. 

Rentabilitate și siguranță a procesului sporite ale GF Machining MILL E 700 U cu SherpaLoader® M25

Automatizarea mașinii GF Machining MILL E 700 U cu SherpaLoader® M25 crește rentabilitatea producției prin fluxuri de lucru stabile și un grad de utilizare constant al mașinii. Combinația dintre pregătirea automatizată a materialului, recunoașterea pieselor bazată pe cameră, alinierea precisă și fluxurile de lucru sincronizate duce la o reducere semnificativă a intervențiilor manuale. Astfel cresc durabil siguranța procesului, repetabilitatea și disponibilitatea mașinii. În același timp, automatizarea degrevează personalul de operare, deoarece activitățile manuale precum manipularea materialului sau curățarea nu mai sunt necesare. Funcționarea în siguranță a producției automatizate este asigurată prin cele mai înalte standarde de siguranță. Dispozitive de protecție împotriva intervenției, a strecurării pe dedesubt sau a accesului peste, precum și bariere optice și uși de acces monitorizate asigură o funcționare sigură, care garantează o productivitate ridicată, cu costuri de operare optimizate în același timp. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Prelucrare automatizată cu 5 axe cu SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Pentru utilizarea economică a centrelor de prelucrare cu 5 axe, reducerea intervențiilor manuale joacă un rol central. În soluția implementată aici, SherpaLoader® M25 automatizează o manipulare continuă a pieselor la o Hermle C 20 U. Fluxurile de lucru, de la preluarea semifabricatului până la depunerea piesei finite, sunt corelate între ele și permit o alimentare uniformă cu piese, la o calitate constantă a strângerii. Combinația dintre recunoașterea pieselor bazată pe cameră, acționarea automatizată a dispozitivului de strângere și secvența de curățare reglată constituie baza pentru un proces de fabricare stabil, asistat de robot. 

Funcții de siguranță integrate pentru funcționarea automată 

Pentru implementarea în siguranță a procesului automatizat, celula robotizată este echipată cu dispozitive de protecție cuprinzătoare. O barieră optică monitorizată în siguranță pe partea de încărcare, cu o rezoluție de 30 mm, împiedică intervenția accidentală a persoanelor în zona de siguranță. La aceasta se adaugă o ușă batantă monitorizată pe partea posterioară. În combinație cu o verificare continuă a poziției și vitezei robotului, se asigură întotdeauna o funcționare sigură pentru persoane, iar intervenția, strecurarea pe dedesubt sau accesul peste în timpul funcționării sunt împiedicate în siguranță. Dispozitivele de siguranță permit un proces neîntrerupt, securizat în mod fiabil. 

Prelucrare CNC prin așchiere asistată de robot la o Hermle C 20 U 

Pregătirea materialului se realizează printr-o SpaceBox. Aceasta este deschisă automat de robot, prin intermediul unui cârlig de extragere de pe griperul robotului. Un sistem de recunoaștere bazat pe cameră detectează apoi pozițiile semifabricatelor în depozitul de material, astfel încât o prindere sigură și corectă în raport cu poziția să fie posibilă prin SherpaLoader® M25. Detectarea automată a semifabricatelor reduce cerințele privind echiparea manuală a depozitului de material și permite o adaptare facilă a automatizării la geometrii de piese și condiții de fabricație variabile. Brațul robotului este echipat cu două gripere paralele cu două fălci. Acesta prinde primul semifabricat cu griperul pentru semifabricate și îl poziționează pe o stație de aliniere, contra unui opritor mecanic. Prealinierea definită reduce erorile de strângere, asigură fixarea cu repetabilitate ridicată în menghina mașinii și susține reproductibilitatea calității prelucrării. După alinierea automatizată a semifabricatului, SherpaLoader® M25 îl transferă în spațiul de lucru al mașinii Hermle C 20 U. Înainte de introducerea piesei are loc o curățare automată a menghinei, pentru a îndepărta resturile de așchii sau de lichid de răcire-ungere. Astfel se îmbunătățesc condițiile de strângere, se reduce uzura tehnicii de strângere și se evită eventuale perturbări în procesul de prelucrare. Apoi, robotul introduce semifabricatul în menghina de mașină. SherpaLoader® M25 dispune de o șurubelniță dinamometrică integrată, cu care robotul poate închide menghina mecanică cu un cuplu și un unghi de rotație definite. În timpul așchierii, următorul semifabricat este pregătit deja în paralel cu timpul principal. Implementarea fluxurilor de lucru sincronizate reduce opririle mașinii și permite o maximizare a timpului de funcționare a axului. După procesul de așchiere, brațul robotului curăță piesa finită pentru a îndepărta aderențele precum așchiile sau lichidul de răcire-ungere. Apoi, SherpaLoader® M25 deschide menghina cu șurubelnița dinamometrică și preia piesa finită cu griperul pentru piese finite. Menghina este curățată din nou automat, înainte ca următorul semifabricat să fie introdus și strâns. Piesele finite sunt depuse din nou în depozitul de material. Prin curățarea și transferul standardizate se susține o calitate constantă a prelucrării și se simplifică mentenanța mașinii. 

Automatizare eficientă a mașinii Hermle C 20 U cu SherpaLoader® M25

Transferul automatizat la Hermle C 20 U prin SherpaLoader® M25 creează condiții reproductibile pentru întregul proces de așchiere. Prin combinația dintre detectarea definită a piesei, prealinierea precisă și acționarea automatizată a menghinei se pot reduce influențele cauzate de intervențiile manuale. Prelucrarea CNC asistată de robot decurge astfel în condiții constante de strângere și transfer, prin care se îmbunătățește precizia dimensională a pieselor și se minimizează rata de rebut. În același timp, automatizarea permite o utilizare continuă a mașinii, cu efort minim de personal. Aceasta crește eficiența în producția de serie și susține o utilizare planificabilă economic a resurselor existente. 

The post Hermle C20U – Producție eficientă cu 5 axe prin manipularea automatizată a pieselor appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Procesele de prelucrare prin așchiere automatizate oferă potențial pentru creșterea stabilității procesului, pentru reducerea intervențiilor manuale și pentru îmbunătățirea utilizării mașinii. Prin pași de manipulare definiți și o alimentare cu piese cu repetabilitate se pot crea condiții de producție constante. În acest videoclip se ilustrează cum procesul de prelucrare prin așchiere al unei DMG CMX 70 U este complet automatizat prin integrarea unui SherpaLoader® M20. 

Automatizarea prelucrării prin așchiere a DMG CMX 70U

Pregătirea materialului se realizează prin două cărucioare cu masă, pe care sunt pregătite semifabricatele. SherpaLoader® M20, montat pe un soclu pentru optimizarea accesibilității, dispune de două gripere paralele cu două fălci pentru diferite posibilități de reglare la manipularea semifabricatelor și a pieselor finite. Preluarea pieselor se realizează printr-o tehnologie de recunoaștere bazată pe cameră, care detectează poziția și amplasarea pieselor pe pregătirea materialului. Brațul robotului poziționează primul semifabricat pe stația de aliniere. Pe aceasta, semifabricatul este sprijinit de un opritor fix. Această poziție definită servește pregătirii pentru prinderea ulterioară în menghina centrului de prelucrare DMG CMX 70 U. Alinierea automatizată reduce varianțele în poziția piesei și sprijină reproductibilitatea prelucrării. Înainte de prindere are loc o curățare automată a menghinei cu aer comprimat. Cu șurubelnița dinamometrică integrată, robotul acționează automat menghina. Robotul este echipat suplimentar cu un dispozitiv de acționare, cu care ușa spațiului mașinii este închisă în mod fiabil. Apoi pornește procesul de prelucrare prin așchiere la DMG CMX 70 U. Între timp este pregătit deja următorul semifabricat pe stația de aliniere. 

Timp de funcționare a axului maximizat prin fluxuri sincrone cu SherpaLoader® M20

De îndată ce prelucrarea este încheiată, SherpaLoader® M20 deschide ușa spațiului mașinii cu ajutorul dispozitivului de acționare. Piesa prelucrată este mai întâi curățată cu aer comprimat în stare strânsă. Apoi, robotul eliberează menghina, preia piesa finită cu griperul pentru piese finite și curăță din nou locul de strângere. Aceasta previne acumularea de așchii și reziduuri de lubrifiant în tehnica de strângere și contribuie la constanța condițiilor de prindere. Semifabricatul pregătit anterior este apoi introdus în menghina curățată și strâns automatizat. Ușa este închisă din nou și începe următorul ciclu de prelucrare. Piesa finită preluată este depusă din nou pe depozitul de material. Prin succesiunea sincronă a manipulării pieselor și a prelucrării se reduc timpii auxiliari. Acest mod de procedare contribuie la un timp de funcționare a axului crescut și îmbunătățește utilizarea economică a centrului de prelucrare. 

Automatizare sigură pentru acces și funcționare la DMG CMX 70 U

Automatizarea completă a manipulării pieselor minimizează intervențiile manuale și reduce potențialul de eroare. În același timp, tacturile de prelucrare sunt standardizate și se asigură o calitate constantă a pieselor. Pentru funcționarea sigură a celulei de producție automatizate, instalația este echipată cu mai multe dispozitive orientate spre siguranță. Printre acestea se numără dispozitive mecanice de protecție împotriva intervenției, trecerii pe dedesubt și întinderii peste, o cortină de lumină monitorizată în siguranță, cu rezoluție de 30 mm pe partea de încărcare pentru detectarea mâinii, precum și o ușă de revizie monitorizată în siguranță pe partea din spate a instalației. În plus, viteza și poziția robotului sunt monitorizate continuu în siguranță. Aceste măsuri garantează funcționarea cu respectarea directivelor de siguranță în vigoare și permit o desfășurare sigură a producției, cu o disponibilitate ridicată în același timp. 

The post DMG CMX 70 U – Prelucrare în 5 axe automatizată cu SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

În strunjirea CNC, manipularea precisă și reproductibilă a pieselor joacă un rol central pentru stabilitatea procesului. În aplicația următoare, pregătirea materialului și strângerea pieselor turnate cu muchii drepte la o MORI SEIKI SL-400BMC/800 sunt automatizate de un SherpaLoader®T20. Prin automatizarea alimentării cu piese, a poziționării și a strângerii componentelor se pot reduce intervențiile manuale, scădea timpii auxiliari și standardiza și optimiza procesele de fabricare. 

Prelucrare CNC automatizată cu MORI SEIKI SL-400BMC/800 

Pregătirea materialului se realizează printr-un cărucior cu masă, pe care sunt așezate semifabricatele. SherpaLoader®T20 detectează componentele puse la dispoziție cu un sistem de cameră integrat. Acesta recunoaște poziția și amplasarea pieselor distribuite neregulat. Pe baza acestor informații, griperul paralel cu două fălci prinde precis prima componentă și o așază pe placa de aliniere.  

Celula robotizată asigură o producție sigură pentru personal în regim autonom. Printre dispozitivele de siguranță se numără o comandă orientată spre siguranță, dispozitive de protecție mecanice împotriva intervenției, pătrunderii pe dedesubt și pătrunderii pe deasupra, o cortină luminoasă monitorizată în siguranță pe partea de încărcare, cu o rezoluție de 30 mm pentru detectarea mâinii, o ușă de revizie monitorizată în siguranță pe partea posterioară, precum și o monitorizare continuă a poziției și vitezei robotului la nivelul de performanță d. Aceste măsuri permit o funcționare sigură și continuă în înlănțuirea cu MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

După preluarea unui semifabricat, robotul așază piesa pe un jgheab de prepoziționare. Prepoziționarea servește la referențierea muchiei piesei sprijinite de opritor pentru strângerea în mandrina cu fălci a MORI SEIKI SL-400BMC/800 și contribuie la creșterea preciziei de repetabilitate. După aliniere, semifabricatul este transferat în spațiul de lucru al MORI SEIKI SL-400BMC/800. Înainte de strângerea în dispozitivul de strângere al mașinii are loc curățarea automată a mandrinei cu fălci cu aer comprimat, pentru a îndepărta reziduurile de așchii și lubrifiant. Astfel se asigură reproductibilitatea strângerii și o calitate ridicată a piesei. Apoi semifabricatul este strâns în mandrina cu fălci curățată, după care începe procesul de strunjire. Combinația automatizată dintre aliniere, curățare și strângere contribuie la o poziție de strângere constantă și, prin urmare, la precizia de repetabilitate a procesului. 

Procesele paralele reduc timpii auxiliari și cresc siguranța procesului 

În timp ce componenta este prelucrată pe MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 pregătește deja următoarea piesă. Poziționarea pe placa de aliniere are loc sincron cu procesul de prelucrare în curs și reduce astfel timpii auxiliari. După încheierea prelucrării prin așchiere are loc curățarea automată a piesei finite cu aer comprimat în stare strânsă, înainte ca brațul robotului să o preia cu griperul cu două fălci. Apoi mandrina cu fălci este curățată din nou, iar următorul semifabricat pregătit este introdus automat. Manipularea sincronă minimizează timpii auxiliari dintre tacturile de lucru și maximizează timpul de funcționare a axului. 

Producție de serie stabilă cu o MORI SEIKI SL-400BMC/800 

SherpaLoader®T20 repoziționează piesa finită pe depozitul de material. Returnarea automatizată permite o alocare structurată a componentelor prelucrate și asigură fluxul de fabricare. Automatizarea completă a manipulării componentelor reduce intervențiile manuale la minimum, prin care riscul de erori de operare este minimizat, ceea ce permite o producție continuu reproductibilă. În același timp, personalul de operare este degrevat și se poate concentra pe activități de nivel superior. Combinația dintre recunoașterea poziției prin cameră, alinierea automată, strângerea reglată și curățarea repetată asigură o calitate constant ridicată a pieselor, concomitent cu o utilizare ridicată a mașinii. SherpaLoader®T20 realizează astfel un proces de strunjire sigur și eficient – deosebit de potrivit pentru producția de serie cu repetabilitate ridicată, cu timpi de tact stabili. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Strunjire automatizată a pieselor turnate cu muchii drepte appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Prelucrarea automatizată prin așchiere a pieselor pe mașini de prelucrare CNC impune cerințe ridicate organizării procesului. În special o pregătire flexibilă a materialului necesită o aliniere precisă a componentelor pentru o strângere reproductibilă în mașina de prelucrare. În aplicația următoare, procesul de prelucrare prin așchiere la o Grob G550a este automatizat de un SherpaLoader®M50. Alimentarea cu material se realizează prin doi paleți. Poziția semifabricatelor puse la dispoziție este detectată de sistemul de cameră integrat al robotului. Recunoașterea ghidată prin cameră identifică poziția exactă a pieselor pe paleți și permite o mișcare de prindere precisă, independent de precizia de așezare. Acest lucru reduce cerințele privind încărcarea manuală a paleților și minimizează întreruperile cauzate de erori în fluxul de producție. 

Poziționare automatizată a componentelor și strângere pentru o calitate constantă a procesului 

SherpaLoader®M50 este echipat cu două gripere paralele cu două fălci, câte unul pentru semifabricate și unul pentru piese finite. După detectarea pozițiilor componentelor cu tehnologia de recunoaștere prin cameră, robotul prinde primul semifabricat de pe palet cu griperul pentru semifabricate și îl poziționează pe o placă de aliniere. Prin sprijinirea de un opritor fix, poziția componentei este referențiată exact înainte de strângere. Acest lucru asigură o predare cu repetabilitate ridicată către dispozitivul de strângere și reduce variația în poziția de strângere. Acest lucru se reflectă direct asupra preciziei dimensionale și a calității suprafeței. Apoi are loc curățarea automată a menghinei centrului de prelucrare Grob G550a cu aer comprimat, pentru a evita erorile de strângere cauzate de așchii sau reziduuri. Curățarea automată regulată contribuie la creșterea stabilității procesului și reduce timpii de staționare cauzați de defecțiuni în zona de strângere. Brațul robotului introduce apoi semifabricatul prepoziționat în menghina curățată și începe prelucrarea. 

Procese sincrone pentru maximizarea timpului de funcționare a axului la Grob G550a 

În timp ce centrul de prelucrare Grob G550a efectuează prelucrarea prin așchiere, SherpaLoader®M50 prinde deja următorul semifabricat de pe palet și îl poziționează pe placa de aliniere. Astfel se minimizează timpii de așteptare dintre pașii de prelucrare și se maximizează timpul de funcționare a axului. Desfășurarea paralelă a manipulării componentelor și a prelucrării crește disponibilitatea mașinii și îmbunătățește utilizarea economică a centrului de prelucrare. După încheierea prelucrării prin așchiere are loc curățarea automată a piesei finite cu aer comprimat direct în menghina mașinii. Apoi robotul preia piesa finită cu griperul pentru piese finite și curăță menghina încă o dată. Semifabricatul deja pregătit este acum introdus automat, astfel încât următorul ciclu de prelucrare poate începe fără intervenție manuală. Manipularea constantă de către robot asigură o succesiune de proces constantă, prin care se evită abaterile în procesul de strângere. Astfel se asigură o calitate constantă a componentelor. 

Producție reproductibilă cu intervenții manuale reduse 

Combinația dintre recunoașterea prin cameră, manipularea reglată și curățarea automată permite o calitate constantă a componentelor, concomitent cu degrevarea personalului de operare. Prin reducerea intervențiilor manuale se minimizează riscul de erori de operare, crește siguranța procesului și se obține o disponibilitate continuă a mașinii. SherpaLoader®M50 realizează astfel un flux de fabricare stabil și eficient la Grob G550a – potrivit pentru procesele de serie cu cerințe ridicate de calitate, la un timp de tact constant. 

Automatizare conformă cu cerințele de siguranță la Grob G550a cu SherpaLoader®M50 

Procesul automatizat la Grob G550a îndeplinește toate cerințele relevante pentru siguranță pentru funcționarea în medii industriale. Întreaga celulă de fabricare este echipată cu dispozitive de protecție orientate spre siguranță, care împiedică intervențiile în zona periculoasă. Printre acestea se numără dispozitive mecanice împotriva intervenției, pătrunderii pe dedesubt și pătrunderii pe deasupra, o cortină luminoasă monitorizată în siguranță cu rezoluție de 30 mm pentru detectarea mâinii pe partea de încărcare, precum și o ușă de revizie monitorizată în siguranță pe partea posterioară a instalației. În plus, poziția și viteza robotului sunt monitorizate în siguranță. Aceste măsuri asigură o funcționare mereu sigură și fiabilă a instalației automatizate. 

The post Grob G550a – Proces de prelucrare prin așchiere automatizat cu SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.