V CNC proizvodnji se uporabljajo avtomatizacijske rešitve, da bi bili obdelovalni procesi učinkovitejši in bolj ponovljivi. Kombinacija sistema SherpaLoader® M25 s 5-osnim obdelovalnim centrom Grob G350 omogoča standardizirane postopke, zmanjšuje stranske čase in stabilizira celoten proces. Z integracijo robota se procesi poenotijo, poveča se produktivnost in dosega se enakomerno visoka kakovost končnih izdelkov.

Avtomatiziran proces odrezavanja na stroju Grob G350 s sistemom SherpaLoader® M25

Priprava materiala poteka prek miznih vozičkov, ki zagotavljajo strukturirano in lahko dostopno dovajanje materiala. Robot je opremljen z dvema dvo-čeljustnima prijemaloma, ki omogočata varen transport obdelovancev. Z sistemom za prepoznavanje na osnovi kamere SherpaLoader® M25 zazna položaj surovcev v skladišču materiala in omogoča natančen odvzem obdelovancev. S tem se zmanjša ročni napor za pripravo materiala in poenostavi prilagajanje različnim geometrijam. Robot prime prvi surovec s prijemalom za surovce in ga prenese na postajo za poravnavo. Tam se izvede natančna korekcija lege z mehanskim omejevalnikom, da se zmanjšajo odstopanja pred vpenjanjem. Natančna poravnava prispeva k ponovljivemu vpenjanju in konstantno visoki kakovosti obdelovancev.

Nato SherpaLoader® M25 surovec prenese v delovni prostor stroja Grob G350 in ga pozicionira v strojni primež. Po vpenjanju se začne odrezavanje, medtem ko se vzporedno že pripravlja naslednji surovec na postaji za poravnavo. S sinhrono obdelavo se zmanjšajo časi mirovanja in maksimira čas delovanja vretena. Po zaključku obdelave robot odvzame končni izdelek s prijemalom za končne izdelke, medtem ko se hkrati pripravljeni surovec vpne v strojni primež. Končni obdelovanec se nato odloži v skladišče materiala.

Kombinacija procesne zanesljivosti in gospodarne proizvodnje z avtomatizacijo stroja Grob G350

Avtomatizacija s sistemom SherpaLoader® M25 na stroju Grob G350 združuje procesno zanesljive postopke z visoko učinkovitostjo in stabilnostjo. Kamerski sistem podpira prožno preklapljanje serij in zmanjšuje čase nastavitve, medtem ko mehanska poravnava in vzporedna priprava obdelovancev povečujeta produktivnost. Dodatno svetlobna pregrada ter zaščitne naprave pred podplazenjem in poseganjem zagotavljajo varno obratovanje. Tako je omogočena gospodarna serijska proizvodnja, ki dosega konstantno visoko kakovost, zmanjšuje ročne posege in optimira izkoriščenost stroja.

The post Grob G350 – Avtomatizirana 5-osna obdelava s sistemom SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

V sodobni CNC proizvodnji se vse pogosteje uporabljajo avtomatizirane rešitve za povečanje produktivnosti, procesne stabilnosti in izboljšanje gospodarnosti. Integracija industrijskih robotov prispeva k standardizaciji procesov, zmanjšanju stranskih časov in zagotavljanju enakomerno visoke kakovosti. Kombinacija stroja Mazak Integrex i-400ST s sistemom SherpaLoader®T25 omogoča popolnoma avtomatizirano obdelavo, pri kateri vsi koraki od surovca do končnega izdelka potekajo usklajeno.

Priprava materiala in predpriprava na stroju Mazak Integrex i-400ST

Obdelovanci se pripravijo prek miznega vozička. SherpaLoader®T25 je opremljen s tro-čeljustnim prijemalom za surovce in dvo-čeljustnim prijemalom za končne izdelke. S sistemom za prepoznavanje na osnovi kamere robot zazna surovce neposredno v skladišču materiala. S tem se zmanjšajo zahteve glede ročne priprave materiala. Hkrati prepoznavanje na osnovi kamere olajša prilagajanje proizvodnje spreminjajočim se proizvodnim pogojem in geometrijam obdelovancev. S tem se zmanjša napor pri nastavljanju in poveča prožnost v proizvodnem procesu. Potem ko je prvi obdelovanec zaznan, robotska roka prime surovec in ga prenese na postajo za poravnavo. Tam se izvede natančna korekcija lege, s čimer lahko vpenjanje v napravi poteka ponovljivo in brez odstopanj v legi. Ta natančna priprava zmanjšuje tolerančne napake in prispeva k konstantno visoki kakovosti obdelovancev. Zatem robot pripravljeni surovec prenese v delovni prostor stroja Mazak Integrex i-400ST.

Robotsko podprto CNC odrezavanje s strojem Mazak Integrex i-400ST

Robotska roka obdelovanec vpne v glavno vreteno naprave. Nato se začne proces odrezavanja. Med potekom obdelave SherpaLoader®T25 že prime naslednji surovec iz skladišča materiala in ga poravna na postaji za poravnavo. Z integracijo sinhronih procesov se zmanjšajo stranski časi in poveča čas delovanja vretena. Med obdelavo Mazak Integrex i-400ST obdelovanec samodejno prenese iz glavnega v protivreteno. Ta postopek omogoča obdelavo obeh strani obdelovanca brez ročnih posegov. Po zaključku odrezavanja robot s dvo-čeljustnim prijemalom odvzame končni obdelovanec iz protivretena. Hkrati se predhodno poravnani surovec prenese v delovni prostor in neposredno vpne v glavno vreteno. Ta neprekinjen tok materiala zagotavlja, da se preprečijo zastoji naprave in da se obdelava lahko nemoteno nadaljuje. Nato robotska roka končni izdelek znova odloži v skladišče materiala. 

Procesno zanesljiva CNC avtomatizacija s sistemom SherpaLoader®T25 na stroju Mazak Integrex i-400ST

Avtomatizacija s sistemom SherpaLoader®T25 na stroju Mazak Integrex i-400ST združuje natančno rokovanje z obdelovanci s sinhronimi procesi in visoko procesno stabilnostjo. Prednosti se kažejo v konstantni kakovosti obdelovancev, povečani produktivnosti in zmanjšanih stranskih časih. Pri tem obratovanje poteka ob upoštevanju najvišjih varnostnih standardov. Nadzorovana zaščitna vrata, svetlobna zavesa in zaščitne naprave pred podplazenjem in poseganjem skrbijo za varno obratovanje avtomatizirane proizvodnje. Tako je omogočena gospodarna in ponovljiva serijska proizvodnja, ki ustreza tako zahtevam glede kakovosti kot tudi varnostnim zahtevam sodobnih proizvodnih okolij.

The post Mazak Integrex i-400ST – Avtomatizirano odrezavanje s sistemom SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

V sodobni CNC proizvodnji avtomatizacijske rešitve pridobivajo vse večji pomen, saj zagotavljajo trajno stabilne procese in povečujejo učinkovitost. Integracija SherpaLoader®T25 v proizvodni proces stroja Okuma Simul Turn LU300-M omogoča zanesljivo rokovanje z obdelovanci in optimirano vodenje procesa. Pri tem so vsi koraki od surovca do končnega izdelka avtomatizirani in sinhronizirani.

Robotsko podprto odrezavanje na stroju Okuma Simul Turn LU300-M: od priprave materiala do končnega izdelka

Surovci se pripravijo prek miznega vozička, ki zagotavlja strukturirano in lahko dostopno dovajanje. SherpaLoader®T25 z enim od dveh tro-čeljustnih prijemal odvzame prvi surovec iz skladišča materiala in ga prenese na postajo za poravnavo. Tam se izvede natančen popravek lege obdelovanca, da se pred vpenjanjem zmanjšajo odstopanja. Nato robot prenese surovec v delovni prostor stroja Okuma Simul Turn LU300-M. Pred vpenjanjem robot s stisnjenim zrakom očisti glavno vreteno. Tako se odstranijo ostanki odrezkov in hladilno-mazalnega sredstva ter zagotovi ponovljivo vpenjanje. Ko je obdelovanec vpet v glavno vreteno, se začne odrezavanje. Med odrezavanjem SherpaLoader®T25 že pripravlja naslednji surovec in ga namesti na postajo za poravnavo. Integracija sinhronih procesov omogoča optimiran tok materiala, s čimer se zmanjšajo pomožni časi in poveča čas delovanja vretena. Po zaključeni obdelavi robot s stisnjenim zrakom očisti obdelovanec, medtem ko se vreteno vrti. Tako se odstranijo vsi odrezki in zagotovi enakomerno visoka kakovost površine. To avtomatizirano čiščenje izboljša stabilnost procesa in zmanjša naknadno obdelavo. Po obdelavi SherpaLoader®T25 z prijemalom za končne izdelke odvzame končni izdelek in opravi dodatno čiščenje vpenjala. Nato se vpne pripravljeni surovec, ki je bil že prenesen v delovni prostor stroja Okuma Simul Turn LU300-M. Robot končni izdelek znova odloži v skladišče materiala. V proces je vključen drugi mizni voziček s surovci, tako da robot brez prekinitev nadaljuje tok materiala. Ta neprekinjena procesna veriga zmanjša ročne posege in znatno poveča dejanski čas delovanja vretena.

Varnost in učinkovitost pri avtomatizaciji s strojem Okuma Simul Turn LU300-M

Avtomatizacija s SherpaLoader®T25 na stroju Okuma Simul Turn LU300-M z natančnim rokovanjem z obdelovanci in stalnimi pogoji vpenjanja zagotavlja visoko kakovost obdelovancev. Optimirani postopki povečujejo produktivnost in zmanjšujejo pomožne čase, s čimer se poveča gospodarnost proizvodnje. Vgrajene varnostne naprave, kot so nadzorovana drsna vrata, svetlobna zavesa z ogledalom in zaščita pred posegom, varujejo proizvodno območje in preprečujejo nepooblaščen dostop. Skupno ta rešitev omogoča stabilno, učinkovito in varno proizvodnjo z visoko procesno zanesljivostjo in izboljšano razporeditvijo osebja.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Avtomatizirano odrezavanje s SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Sodobna CNC proizvodnja zahteva natančno usklajenost med obdelovalnim procesom, rokovanjem z obdelovanci in tokom materiala. Kombinacija stroja Gildemeister CTX 400 s SherpaLoader®T25 omogoča standardizirane postopke, zmanjšuje pomožne čase in podpira enakomerno visoko kakovost obdelovancev. Hkrati se ročna rutinska opravila zmanjšajo ter čas delovanja stroja ohranja stalno visok.

Robotsko podprto odrezavanje plastike na stroju Gildemeister CTX 400

Priprava materiala poteka na osnovi palet, kar zagotavlja urejeno in lahko dostopno dovajanje obdelovancev. SherpaLoader®T25 je opremljen z dvo-čeljustnim prijemalom in tro-čeljustnim prijemalom. Za odvzem prvega plastičnega surovca iz skladišča materiala se uporablja dvo-čeljustno prijemalo, ki omogoča varno in materialu prijazno rokovanje. Nato robot prenese obdelovanec v glavno vreteno stroja Gildemeister CTX 400, kjer se vpne z vakuumsko sesalno napravo. Ta način vpenjanja zagotavlja lego natančno pritrditev brez deformacije plastičnega materiala. Naknadno odrezavanje poteka pod stalnimi pogoji vpenjanja, s čimer je zagotovljena dimenzijska natančnost obdelovanca.

Avtomatizirana večstranska obdelava na stroju Gildemeister CTX 400

Po zaključku prve obdelave robotska roka odvzame obdelovanec s tro-čeljustnim prijemalom, ki je zasnovano za varen transport tudi kompleksnih geometrij. Robot polizdelek namesti na postajo za obračanje, da postane druga obdelovalna stran dostopna. Z določenim obračanjem je zagotovljena ponovljiva lega za drugi obdelovalni korak. Vstavljanje v glavno vreteno znova poteka z dvo-čeljustnim prijemalom. Tako sta podprta natančno pozicioniranje in ohranjanje površin. Tudi pri drugem odrezavanju ostanejo pogoji vpenjanja in obdelave stalni, s čimer sta zagotovljeni enotna kakovost površine in dimenzijska natančnost. 

Neprekinjen proizvodni potek in upravljanje kakovosti na stroju Gildemeister CTX 400

Po zaključku druge obdelave SherpaLoader®T25 odvzame končni izdelek s tro-čeljustnim prijemalom in ga odloži na drugo paleto, ki služi kot skladišče materiala za končne izdelke. Robot nato takoj prevzame naslednji surovec iz skladišča materiala za surovce. To neprekinjeno zaporedje preprečuje zaustavitve stroja in poveča dejanski čas delovanja vretena. Kombinacija natančnega rokovanja z obdelovanci, stalnih pogojev vpenjanja in neprekinjene avtomatizacije zagotavlja enakomerno visoko kakovost obdelovancev, zmanjšuje pomožne čase in povečuje produktivnost, pri čemer so vedno izpolnjeni najvišji varnostni standardi. Celotno proizvodno območje je zavarovano z zaprtim ohišjem, ki ščiti pred podlezanjem in posegi čez ograjo. Poleg tega svetlobna zavesa in nadzorovana drsna vrata preprečujejo nepooblaščene posege v proizvodni obrat.

The post Gildemeister CTX 400 – Povečanje učinkovitosti s CNC avtomatizacijo s SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Avtomatizacija procesov odrezavanja z roboti je v proizvodnji vse pomembnejša. SherpaLoader® M25 v kombinaciji s 3-osnim obdelovalnim strojem HURCO VMX 30i prevzema ponavljajoče se naloge, kot so rokovanje z materialom, pozicioniranje surovcev in prenos v stroj, s čimer nastanejo standardizirani postopki. Hkrati robot omogoča vključitev na kameri temelječih sistemov za prepoznavanje, natančno poravnavo in sinhronizirane procesne korake, ki neprekinjeno podpirajo proizvodni tok. 

Priprava materiala in na kameri temelječe prepoznavanje delov s SherpaLoader® M25 na stroju HURCO VMX 30i

Temelj avtomatizacije odrezavanja je inteligentna priprava materiala. Surovci se pripravljajo prek enote Spacebox z več predali. SherpaLoader® M25 samodejno odpira predale enote Spacebox in zazna položaj surovcev prek na kameri temelječega sistema za prepoznavanje. Na kameri temelječe prepoznavanje zanesljivo prepozna obdelovance, tudi pri spremenljivih položajih, in omogoča varen odvzem brez ročnega nadzora. S tem se zmanjša tveganje napačnih prijemov in poveča stabilnost procesa. Robot, opremljen z dvema dvo-čeljustnima prijemaloma, zagotavlja varen in stabilen transport obdelovancev. Z robotsko roko s prijemalom za surovce zagrabi prvi surovec iz skladišča materiala in ga namesti na postajo za poravnavo. Kombinacija zaznavanja s pomočjo kamere in natančnega prijemanja zagotavlja ponovljivo natančno rokovanje in zmanjšuje poškodbe pri transportu. 

Natančno poravnavanje in vpenjanje s SherpaLoader® M25 na stroju HURCO VMX 30i

Na postaji za poravnavo SherpaLoader® M25 namesti surovec ob mehanski omejevalnik. To natančno predpozicioniranje zagotavlja, da so obdelovanci ponovljivo natančno poravnani, preden se prenesejo v primež stroja HURCO VMX 30i. Samodejno vpenjanje zmanjšuje ročne posege, povečuje procesno varnost in zagotavlja konstantno kakovost delov. Z natančno poravnavo se zmanjšajo popravki med obdelavo, kar podpira stabilnost proizvodnje. Po poravnavi robot prenese del v delovni prostor stroja HURCO VMX 30i. 

Sinhronizirani postopki in neprekinjen tok materiala s SherpaLoader® M25 na stroju HURCO VMX 30i

Medtem ko HURCO VMX 30i odrezuje trenutni del, SherpaLoader® M25 že poravnava naslednji surovec na postaji za poravnavo. Po končani obdelavi robot s prijemalom za končne izdelke odvzame končni izdelek in v primež namesti že prinešeni novi surovec. Nato robotska roka končni izdelek znova odloži v skladišče materiala. Ti sinhronizirani postopki zmanjšujejo stranske čase, optimizirajo izkoriščenost stroja in zagotavljajo enakomerno visoko produktivnost. Vzporedna priprava naslednjega surovca podpira neprekinjen tok materiala in povečuje čas vretena. 

Maksimiranje gospodarnosti in procesne varnosti stroja HURCO VMX 30i s SherpaLoader® M25

Avtomatizacija stroja HURCO VMX 30i s SherpaLoader® M25 povečuje gospodarnost z stabilnimi postopki in zmanjšanim obsegom dela osebja. Na kameri temelječe zaznavanje, natančna poravnava in sinhroni procesni koraki povečujejo ponovljivo natančnost in zagotavljajo stabilnost procesa. Hkrati avtomatizacija razbremenjuje upravljavsko osebje, saj odpadejo ročne dejavnosti, kot sta rokovanje z materialom ali vpenjanje. Za varno delovanje avtomatizirane proizvodnje so nameščene zaščitne naprave proti poseganju, podplazenju in seganju čez, pa tudi svetlobne zavese in vrata s senzorjem približevanja, ki nadzorujejo delovni prostor in preprečujejo posege. Tako je zagotovljena visoka produktivnost ob hkratnem varnem delovanju. 

The post HURCO VMX 30i – Avtomatizirana 3-osna obdelava s SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Avtomatizirana CNC obdelava je v sodobni proizvodnji vse pomembnejša, saj omogoča konstantno kakovost delov in visoko izkoriščenost strojev. V prikazani avtomatizaciji odrezavanja je proizvodni proces stroja GF Machining MILL E 700 U razširjen s SherpaLoader® M25. SherpaLoader® M25 avtomatizira pripravo materiala, dele natančno poravna in jih nadzorovano prenese v 5-osni obdelovalni stroj. Tako nastanejo stabilni procesi z zmanjšanimi stranskimi časi, povečano procesno varnostjo in optimalno produktivnostjo stroja. 

Popolna avtomatizacija proizvodnje stroja GF Machining MILL E 700 U s SherpaLoader® M25

Priprava materiala surovcev poteka prek enote Spacebox z več predali. SherpaLoader® M25 samodejno odpira posamezne predale enote Spacebox in zazna lego surovcev prek na kameri temelječega sistema za prepoznavanje. To na kameri temelječe prepoznavanje omogoča od lege neodvisno identifikacijo obdelovancev in zagotavlja, da je tudi pri spremenljivem položaju mogoč varen odvzem. S tem se zmanjša tveganje napačnih prijemov in proces ostaja stabilen. 
Dodatna prednost sistema kamere je prilagodljivost pri spreminjajočih se geometrijah delov. Različne obdelovance je mogoče prepoznati in prijeti brez zamudne preureditve, s čimer se znatno skrajšajo časi nastavitve. Robot je poleg tega opremljen z dvema dvo-čeljustnima prijemaloma. S prijemalom za surovce robotska roka zagrabi prvi surovec in ga prenese na postajo za poravnavo. Na postaji za poravnavo se surovec poravna ob mehanski omejevalnik. To predpozicioniranje zagotavlja, da so obdelovanci ponovljivo natančno poravnani, preden se prenesejo v primež stroja GF Machining MILL E 700 U. Samodejno vpenjanje zmanjšuje ročne posege, povečuje procesno varnost in zagotavlja ponovljivo vpenjanje delov. 

Sinhronizirani postopki in enakomerna kakovost delov s SherpaLoader® M25

Medtem ko GF Machining MILL E 700 U izvaja odrezavanje prvega dela, SherpaLoader® M25 že poravnava naslednji surovec na postaji za poravnavo. Po končani obdelavi robot s prijemalom za končne izdelke odvzame končni izdelek in v primež stroja GF Machining MILL E 700 U namesti naslednji novi, že prinešeni surovec. Nato robotska roka končni izdelek znova odloži v skladišče materiala. Ti sinhroni postopki zmanjšujejo stranske čase, povečujejo čas vretena in zagotavljajo enakomerno visoko kakovost delov. 

Povečana gospodarnost in procesna varnost stroja GF Machining MILL E 700 U s SherpaLoader® M25

Avtomatizacija stroja GF Machining MILL E 700 U s SherpaLoader® M25 povečuje gospodarnost proizvodnje z stabilnimi postopki in konstantno izkoriščenostjo stroja. Kombinacija avtomatizirane priprave materiala, na kameri temelječega prepoznavanja delov, natančne poravnave in sinhronih postopkov vodi do izrazitega zmanjšanja ročnih posegov. S tem se trajno povečujejo procesna varnost, ponovljiva natančnost in razpoložljivost stroja. Hkrati avtomatizacija razbremenjuje upravljavsko osebje, saj odpadejo ročne dejavnosti, kot sta rokovanje z materialom ali čiščenje. Varno delovanje avtomatizirane proizvodnje zagotavljajo najvišji varnostni standardi. Zaščitne naprave proti poseganju, podplazenju ali seganju čez, pa tudi svetlobne zavese in nadzorovana dostopna vrata zagotavljajo varno delovanje, ki omogoča visoko produktivnost ob hkrati optimiziranih obratovalnih stroških. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Avtomatizirana 5-osna obdelava s SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Za gospodarno uporabo 5-osnih obdelovalnih centrov ima zmanjšanje ročnih posegov osrednjo vlogo. V tukaj uresničeni rešitvi SherpaLoader® M25 avtomatizira celovito rokovanje z obdelovanci na stroju Hermle C 20 U. Postopki od prevzema surovca do odlaganja končnega izdelka so medsebojno usklajeni in omogočajo enakomerno dovajanje delov ob konstantni kakovosti vpenjanja. Kombinacija na kameri temelječega prepoznavanja delov, avtomatiziranega upravljanja vpenjalnih sredstev in nadzorovanega zaporedja čiščenja je temelj za stabilen, robotsko podprt proizvodni proces. 

Vgrajene varnostne funkcije za samodejno delovanje 

Za varno izvedbo avtomatiziranega procesa je robotska celica opremljena z obsežnimi zaščitnimi napravami. Varno nadzorovana svetlobna zavesa na nakladalni strani z ločljivostjo 30 mm preprečuje nenamerno poseganje oseb v varnostno območje. K temu se pridružijo nadzorovana krilna vrata na hrbtni strani. V kombinaciji z neprekinjenim usklajevanjem položaja in hitrosti robota je vedno zagotovljeno za osebe varno delovanje, posegi, podplazenje ali seganje čez med delovanjem pa so zanesljivo preprečeni. Varnostne naprave omogočajo neprekinjen, zanesljivo zavarovan potek. 

Robotsko podprto CNC odrezavanje na stroju Hermle C 20 U 

Priprava materiala poteka prek enote SpaceBox. To robot avtomatizirano odpre z izvlečnim kavljem na robotskem prijemalu. Na kameri temelječ sistem za prepoznavanje nato zazna položaje surovcev v skladišču materiala, tako da je možno varno in lego ustrezno prijemanje s SherpaLoader® M25. Samodejno zaznavanje surovcev zmanjšuje zahteve glede ročnega polnjenja skladišča materiala in omogoča nezapleteno prilagoditev avtomatizacije spreminjajočim se geometrijam obdelovancev in proizvodnim pogojem. Robotska roka je opremljena z dvema dvo-čeljustnima vzporednima prijemaloma. Prvi surovec vpne s prijemalom za surovce in ga na postaji za poravnavo namesti ob mehanski omejevalnik. Določena predporavnava zmanjšuje napake pri vpenjanju, zagotavlja ponovljivo natančno vpenjanje v primež stroja in podpira ponovljivost kakovosti obdelave. Po avtomatizirani poravnavi surovca ga SherpaLoader® M25 prenese v delovni prostor stroja Hermle C 20 U. Pred vstavljanjem dela se izvede samodejno čiščenje primeža za odstranitev ostankov odrezkov ali hladilno-mazalnega sredstva. S tem se izboljšajo pogoji vpenjanja, zmanjša obraba vpenjalne tehnike in preprečijo morebitne motnje v procesu obdelave. Nato robot surovec vstavi v strojni primež. SherpaLoader® M25 ima vgrajen momentni izvijač, s katerim lahko robot mehanski primež zapre z določenim navorom in kotom zasuka. Med odrezavanjem se vzporedno z glavnim časom že pripravlja naslednji surovec. Uvedba sinhronih postopkov zmanjšuje zastoje stroja in omogoča maksimiranje časa vretena. Po procesu odrezavanja robotska roka očisti končni izdelek, da odstrani obloge, kot so odrezki ali hladilno-mazalno sredstvo. Nato SherpaLoader® M25 z momentnim izvijačem odpre primež in s prijemalom za končne izdelke odvzame končni izdelek. Primež se ponovno samodejno očisti, preden se vstavi in vpne naslednji surovec. Gotovi deli se znova odložijo v skladišče materiala. S standardiziranim čiščenjem in prenosom se podpira konstantna kakovost obdelave in poenostavi vzdrževanje stroja. 

Učinkovita avtomatizacija stroja Hermle C 20 U s SherpaLoader® M25

Avtomatiziran prenos na stroju Hermle C 20 U s SherpaLoader® M25 ustvarja ponovljive pogoje za celoten proces odrezavanja. S kombinacijo določenega zaznavanja obdelovancev, natančne predporavnave in avtomatiziranega upravljanja primeža je mogoče zmanjšati vplive ročnih posegov. Robotsko podprta CNC obdelava tako poteka pod konstantnimi pogoji vpenjanja in prenosa, s čimer se izboljša mernost delov in zmanjša delež izmeta. Hkrati avtomatizacija omogoča neprekinjeno izkoriščenost stroja ob minimalnem obsegu dela osebja. To povečuje učinkovitost v serijski proizvodnji in podpira gospodarno načrtljivo uporabo obstoječih virov. 

The post Hermle C20U – Učinkovita 5-osna proizvodnja z avtomatiziranim rokovanjem z obdelovanci appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Avtomatizirani procesi odrezavanja ponujajo potenciale za povečanje stabilnosti procesa, zmanjšanje ročnih posegov in izboljšanje izkoriščenosti stroja. Z določenimi koraki rokovanja in ponovljivim dovajanjem obdelovancev je mogoče ustvariti konstantne proizvodne pogoje. V tem videu je prikazano, kako se proces odrezavanja stroja DMG CMX 70 U z vključitvijo SherpaLoader® M20 popolnoma avtomatizira. 

Avtomatizacija odrezavanja stroja DMG CMX 70U

Priprava materiala poteka prek dveh miznih vozičkov, na katerih so pripravljeni surovci. SherpaLoader® M20, nameščen na podstavku za optimizacijo dostopnosti, ima dve dvo-čeljustni vzporedni prijemali za različne možnosti nastavitve pri rokovanju s surovci in končnimi izdelki. Sprejem obdelovanca poteka prek kamerne tehnologije prepoznavanja, ki zazna lego in položaj obdelovancev na pripravi materiala. Robotska roka namesti prvi surovec na postajo za poravnavo. Na njej se surovec nasloni na fiksni omejevalnik. Ta določena lega služi pripravi na naslednje vpenjanje v strojnem primežu obdelovalnega centra DMG CMX 70 U. Avtomatizirana poravnava zmanjšuje odstopanja v položaju obdelovanca in podpira ponovljivost obdelave. Pred vpenjanjem poteka samodejno čiščenje strojnega primeža s stisnjenim zrakom. Z vgrajenim momentnim izvijačem robot samodejno upravlja strojni primež. Robot je dodatno opremljen z odpiralnikom, s katerim zanesljivo zapre vrata strojnega prostora. Nato se začne proces odrezavanja na stroju DMG CMX 70 U. Medtem se na postaji za poravnavo že pripravlja naslednji surovec. 

Maksimiran čas delovanja vretena s sinhronimi postopki s SherpaLoader® M20

Takoj ko je obdelava zaključena, SherpaLoader® M20 s pomočjo odpiralnika odpre vrata strojnega prostora. Dokončno obdelan obdelovanec se najprej v vpetem stanju očisti s stisnjenim zrakom. Nato robot sprosti strojni primež, s prijemalom za končne izdelke odvzame končni izdelek in znova očisti vpenjalno mesto. To preprečuje nabiranje ostankov odrezkov in maziva v vpenjalni tehniki ter prispeva h konstantnosti pogojev vpenjanja. Predhodno pripravljeni surovec se nato vstavi v očiščeni strojni primež in avtomatizirano vpne. Vrata se znova zaprejo in začne se naslednji cikel obdelave. Odvzeti končni izdelek se znova odloži na skladišče materiala. S sinhronim zaporedjem rokovanja z obdelovanci in obdelave se zmanjšajo stranski časi. Ta pristop prispeva k daljšemu času delovanja vretena in izboljšuje gospodarsko izkoriščenost obdelovalnega centra. 

Dostopno in obratovalno varna avtomatizacija na stroju DMG CMX 70 U

Popolna avtomatizacija rokovanja z obdelovanci minimizira ročne posege in zmanjšuje možnost napak. Hkrati se standardizirajo takti obdelave in zagotovi enakomerna kakovost obdelovancev. Za varno delovanje avtomatizirane proizvodne celice je naprava opremljena z več varnostno usmerjenimi napravami. Mednje sodijo mehanske zaščitne naprave za zaščito pred posegom, podplazenjem in seganjem čez, varnostno nadzorovana svetlobna zavesa z ločljivostjo 30 mm na nakladalni strani za zaznavanje rok ter varnostno nadzorovana revizijska vrata na zadnji strani naprave. Poleg tega se hitrost in položaj robota neprekinjeno varnostno nadzorujeta. Ti ukrepi zagotavljajo delovanje ob upoštevanju veljavnih varnostnih direktiv in omogočajo varen potek proizvodnje ob hkratni visoki razpoložljivosti. 

The post DMG CMX 70 U – Avtomatizirana 5-osna obdelava s SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Pri CNC struženju ima natančno in ponovljivo rokovanje z obdelovanci osrednjo vlogo za stabilnost procesa. V naslednji aplikaciji je priprava materiala in vpenjanje pravokotnih ulitkov na stroju MORI SEIKI SL-400BMC/800 avtomatizirano s SherpaLoader®T20. Z avtomatizacijo dovajanja obdelovancev, pozicioniranja in vpenjanja obdelovancev je mogoče zmanjšati ročne posege, skrajšati stranske čase ter standardizirati in optimizirati proizvodne procese. 

Avtomatizirano CNC odrezavanje na stroju MORI SEIKI SL-400BMC/800

Priprava materiala poteka prek miznega vozička, na katerem so odloženi surovci. SherpaLoader®T20 zazna pripravljene obdelovance z integriranim kamernim sistemom. Ta prepozna lego in položaj nepravilno posameznih obdelovancev. Na podlagi teh informacij dvo-čeljustno vzporedno prijemalo natančno prime prvi obdelovanec in ga odloži na poravnalno ploščo.  

Robotska celica zagotavlja varno proizvodnjo za osebje v avtonomnem obratovanju. Med varnostne naprave sodijo varnostno usmerjeno krmiljenje, mehanske zaščitne naprave proti poseganju, podplazenju in seganju čez, varno nadzorovana svetlobna zavesa na nakladalni strani z ločljivostjo 30 mm za zaznavanje rok, varno nadzorovana revizijska vrata na hrbtni strani ter neprekinjen nadzor položaja in hitrosti robota na ravni zmogljivosti d (Performance Level d). Ti ukrepi omogočajo trajno varno obratovanje v povezavi s strojem MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

Po prevzemu surovca robot odloži del na drsalo za predpozicioniranje. Predpozicioniranje služi referenciranju naslonjenega roba obdelovanca za vpenjanje v vpenjalno glavo stroja MORI SEIKI SL-400BMC/800 in prispeva k večji ponovljivi natančnosti. Po poravnavi se surovec prenese v delovni prostor stroja MORI SEIKI SL-400BMC/800. Pred vpenjanjem v strojno vpenjalno napravo se vpenjalna glava samodejno očisti s stisnjenim zrakom, da se odstranijo ostanki odrezkov in maziva. S tem sta zagotovljeni ponovljivost vpenjanja in visoka kakovost obdelovancev. Nato se surovec vpne v očiščeno vpenjalno glavo, čemur sledi začetek struženja. Avtomatizirana kombinacija poravnave, čiščenja in vpenjanja prispeva k stalni vpenjalni legi in s tem k ponovljivi natančnosti procesa. 

Vzporedni poteki skrajšujejo stranske čase in povečujejo procesno varnost

Medtem ko se obdelovanec obdeluje na stroju MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 že pripravlja naslednji obdelovanec. Pozicioniranje na poravnalni plošči poteka sinhrono s tekočim obdelovalnim procesom in s tem skrajšuje stranske čase. Po končanem odrezavanju se končni izdelek v vpetem stanju samodejno očisti s stisnjenim zrakom, preden ga robotska roka odvzame z dvo-čeljustnim prijemalom. Nato se vpenjalna glava ponovno očisti in samodejno vstavi naslednji pripravljeni surovec. Sinhrono rokovanje zmanjšuje stranske čase med delovnimi takti in maksimira čas delovanja vretena. 

Stabilna serijska proizvodnja s strojem MORI SEIKI SL-400BMC/800

SherpaLoader®T20 končni izdelek znova odloži v skladišče materiala. Avtomatizirano vračanje omogoča strukturirano razvrščanje obdelanih obdelovancev in zagotavlja proizvodni tok. Popolna avtomatizacija rokovanja z obdelovanci zmanjša ročne posege na najmanjšo možno mero, s čimer se zmanjša tveganje za napake pri upravljanju, kar omogoča dosledno ponovljivo proizvodnjo. Hkrati je upravljalno osebje razbremenjeno in se lahko osredotoči na zahtevnejša opravila. Kombinacija s kamero podprtega prepoznavanja lege, samodejne poravnave, reguliranega vpenjanja in ponovljenega čiščenja zagotavlja stalno visoko kakovost obdelovancev ob hkrati visoki izkoriščenosti stroja. SherpaLoader®T20 tako uresničuje procesno varno in učinkovito struženje – še posebej primerno za ponovljivo serijsko proizvodnjo s stabilnimi takti. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Avtomatizirano struženje pravokotnih ulitkov appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Avtomatizirano odrezavanje obdelovancev na CNC obdelovalnih strojih postavlja visoke zahteve glede organizacije procesa. Zlasti prilagodljiva priprava materiala zahteva natančno poravnavo obdelovancev za ponovljivo vpenjanje v obdelovalni stroj. V naslednji aplikaciji je proces odrezavanja na stroju Grob G550a avtomatiziran s SherpaLoader®M50. Dovajanje materiala poteka prek dveh palet. Položaj pripravljenih surovcev zazna integrirani kamerni sistem robota. S kamero podprto prepoznavanje prepozna natančno lego obdelovancev na paletah in omogoča natančen prijem ne glede na natančnost odlaganja. To zmanjšuje zahteve glede ročnega polnjenja palet in zmanjšuje napakam pogojene prekinitve v poteku proizvodnje. 

Avtomatizirano pozicioniranje obdelovancev in vpenjanje za stalno kakovost procesa

SherpaLoader®M50 je opremljen z dvema dvo-čeljustnima vzporednima prijemaloma, po enim za surovce in enim za končne izdelke. Po zaznavi položajev obdelovancev s tehnologijo prepoznavanja na osnovi kamere robot s prijemalom za surovce prime prvi surovec s palete in ga pozicionira na poravnalno ploščo. Z naslonom ob fiksni omejevalnik se lega obdelovanca pred vpenjanjem natančno referencira. To zagotavlja ponovljivo natančno predajo v vpenjalno napravo in zmanjšuje odstopanja v vpenjalni legi. To neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost in kakovost površine. Nato se primež obdelovalnega centra Grob G550a samodejno očisti s stisnjenim zrakom, da se preprečijo napake pri vpenjanju zaradi odrezkov ali ostankov. Redno samodejno čiščenje prispeva k večji stabilnosti procesa in skrajšuje čase zastojev zaradi motenj v območju vpenjanja. Robotska roka nato vstavi predpozicionirani surovec v očiščeni primež in obdelava se začne. 

Sinhroni poteki za maksimiranje časa delovanja vretena stroja Grob G550a

Medtem ko obdelovalni center Grob G550a izvaja odrezavanje, SherpaLoader®M50 že prime naslednji surovec s palete in ga pozicionira na poravnalno ploščo. Tako se zmanjšajo čakalni časi med obdelovalnimi koraki in se maksimira čas delovanja vretena. Vzporedni potek rokovanja z obdelovanci in obdelave povečuje razpoložljivost stroja in izboljšuje gospodarno izkoriščenost obdelovalnega centra. Po končanem odrezavanju se končni izdelek samodejno očisti s stisnjenim zrakom neposredno v strojnem primežu. Nato robot s prijemalom za končne izdelke odvzame končni izdelek in primež še enkrat očisti. Že pripravljeni surovec se zdaj samodejno vstavi, tako da se lahko naslednji obdelovalni cikel začne brez ročnega posega. Enakomerno rokovanje robota zagotavlja stalno zaporedje procesa, s čimer se preprečijo odstopanja pri vpenjanju. S tem je zagotovljena enakomerna kakovost obdelovancev. 

Ponovljiva proizvodnja z manj ročnimi posegi

Kombinacija s kamero podprtega prepoznavanja, reguliranega rokovanja in samodejnega čiščenja omogoča stalno kakovost obdelovancev ob hkratni razbremenitvi upravljalnega osebja. Z zmanjšanjem ročnih posegov se zmanjša tveganje za napake pri upravljanju, poveča procesna varnost in doseže neprekinjena razpoložljivost stroja. SherpaLoader®M50 tako uresničuje stabilen in učinkovit potek proizvodnje na stroju Grob G550a – primeren za serijske procese z visokimi zahtevami glede kakovosti ob enakomernem taktu. 

Varnostno skladna avtomatizacija na stroju Grob G550a s SherpaLoader®M50

Avtomatizirani proces na stroju Grob G550a izpolnjuje vse varnostno pomembne zahteve za obratovanje v industrijskih okoljih. Celotna proizvodna celica je opremljena z varnostno usmerjenimi zaščitnimi napravami, ki preprečujejo posege v nevarno območje. Mednje sodijo mehanske naprave proti poseganju, podplazenju in seganju čez, varno nadzorovana svetlobna zavesa z ločljivostjo 30 mm za zaznavanje rok na nakladalni strani ter varno nadzorovana revizijska vrata na hrbtni strani naprave. Poleg tega sta položaj in hitrost robota varno nadzorovana. Ti ukrepi zagotavljajo vedno varno in zanesljivo obratovanje avtomatizirane naprave. 

The post Grob G550a – Avtomatiziran proces odrezavanja s SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.