У CNC производњи примењују се решења аутоматизације, како би се процеси обраде учинили ефикаснијим и репродуктивнијим. Комбинација SherpaLoader® M25 са обрадним центром Grob G350 са 5 оса омогућава стандардизоване процесе, смањује споредна времена и стабилизује цео процес. Интеграцијом робота процеси се уједначавају, продуктивност повећава и постиже уједначено висок квалитет готових делова.

Аутоматизовани процес обраде резањем на Grob G350 са SherpaLoader® M25

Припрема материјала се одвија преко столних колица, која обезбеђују структурисано и лако приступачно довођење материјала. Робот је опремљен са два хватача са две чељусти, који омогућавају сигуран транспорт обрадака. Захваљујући систему за препознавање заснованом на камери SherpaLoader® M25 бележи позицију сирових делова на складишту материјала и омогућава прецизно узимање обрадака. Тиме се смањује ручни рад за припрему материјала и поједностављује прилагођавање различитим геометријама. Робот узима први сиров део хватачем за сирове делове и преноси га до станице за поравнање. Тамо се врши прецизна корекција положаја помоћу механичког граничника, ради минимизирања одступања пре стезања. Тачно поравнање доприноси репродуктивном стезању и константно високом квалитету обратка.

Затим SherpaLoader® M25 транспортује сиров део у радни простор Grob G350 и позиционира га у шкрипцу. Након стезања почиње обрада резањем, док се паралелно већ припрема следећи сиров део на станици за поравнање. Синхроном обрадом смањују се времена застоја и максимизира време вретена. Након завршетка обраде робот узима готов део хватачем за готове делове, док се истовремено припремљени сиров део стеже у шкрипац. Готов обрадак се затим одлаже у складиште материјала.

Комбинација процесне сигурности и економичне производње кроз аутоматизацију Grob G350

Аутоматизација са SherpaLoader® M25 на Grob G350 обједињује процесно сигурне процесе са високом ефикасношћу и стабилношћу. Систем камере подржава флексибилну промену серије и смањује времена подешавања, док механичко поравнање и паралелна припрема обратка повећавају продуктивност. Допунски, светлосна баријера као и заштитни уређаји против подвлачења и прехватања обезбеђују сигуран рад. Тако се омогућава економична серијска производња, која испоручује константно висок квалитет, минимизира ручне интервенције и оптимизује искоришћеност машине.

The post Grob G350 – Аутоматизована 5-осна обрада са SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

У савременој CNC производњи аутоматизована решења се све више примењују, како би се побољшали продуктивност, стабилност процеса и економичност. Интеграција индустријских робота доприноси стандардизацији процеса, смањењу споредних времена и обезбеђивању уједначено високог квалитета. Комбинација Mazak Integrex i-400ST са SherpaLoader®T25 омогућава потпуно аутоматизовану обраду, код које се сви кораци од сировог до готовог дела одвијају координисано.

Припрема материјала и припремни рад на Mazak Integrex i-400ST

Обрадци се обезбеђују преко столних колица. SherpaLoader®T25 је опремљен хватачем са три чељусти за сирове делове и хватачем са две чељусти за готове делове. Системом за препознавање заснованим на камери робот бележи сирове делове директно на складишту материјала. Тиме се смањују захтеви за ручном припремом материјала. Истовремено препознавање засновано на камери олакшава прилагођавање производње променљивим условима производње и геометријама делова. Тиме се смањује рад на подешавању и повећава флексибилност у производном процесу. Након што је први део забележен, рука робота узима сиров део и преноси га до станице за поравнање. Тамо се врши прецизна корекција положаја, чиме стезање у постројењу може да се одвија репродуктивно и без одступања положаја. Ова тачна припрема минимизира грешке толеранције и доприноси константно високом квалитету обратка. Затим робот транспортује припремљени сиров део у радни простор Mazak Integrex i-400ST.

Роботски подржана CNC обрада резањем са Mazak Integrex i-400ST

Рука робота стеже обрадак у главно вретено постројења. Затим почиње процес обраде резањем. Док обрада траје, SherpaLoader®T25 већ узима следећи сиров део са складишта материјала и поравнава га на станици за поравнање. Интеграцијом синхроних процеса смањују се споредна времена и повећава време вретена. Током обраде Mazak Integrex i-400ST аутоматски преноси обрадак из главног у противвретено. Овај поступак омогућава обраду обе стране обратка без ручних интервенција. Након завршетка обраде резањем робот узима готов обрадак хватачем са две чељусти из противвретена. Истовремено се претходно поравнати сиров део преноси у радни простор и директно стеже у главно вретено. Овај непрекидан ток материјала обезбеђује да се избегну застоји постројења и да се обрада несметано настави. Затим рука робота поново одлаже готов део у складиште материјала. 

Процесно сигурна CNC аутоматизација са SherpaLoader®T25 на Mazak Integrex i-400ST

Аутоматизација са SherpaLoader®T25 на Mazak Integrex i-400ST комбинује прецизно руковање обратком са синхроним процесима и високом стабилношћу процеса. Предности се показују у константном квалитету обратка, повећаној продуктивности и смањеним споредним временима. При томе се рад одвија уз поштовање највиших стандарда безбедности. Надгледана заштитна врата, светлосна завеса и заштитни уређаји против подвлачења и прехватања обезбеђују сигуран рад аутоматизоване производње. Тиме се омогућава економична и репродуктивна серијска производња, која одговара како захтевима квалитета, тако и захтевима безбедности савремених производних окружења.

The post Mazak Integrex i-400ST – Аутоматизована обрада резањем са SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

У модерној CNC производњи решења за аутоматизацију добијају све већи значај, како би се обезбедили доследно стабилни процеси и повећала ефикасност. Интеграција SherpaLoader®T25 у производни процес машине Okuma Simul Turn LU300-M омогућава поуздано руковање обрадцима и оптимизовано управљање процесом. При томе се сви кораци, од сировог дела до готовог дела, аутоматизују и синхронизују.

Обрада резањем уз подршку робота на машини Okuma Simul Turn LU300-M: од припреме материјала до готовог дела

Сирови делови се припремају преко столних колица, што обезбеђује структурисан и лако приступачан дотур. SherpaLoader®T25 узима први сирови део са складишта материјала помоћу једног од два центрична хватача са три чељусти и преноси га до станице за поравнање. Тамо се врши прецизна корекција положаја обратка, како би се пре стезања смањила одступања. Затим робот преноси сирови део у радни простор машине Okuma Simul Turn LU300-M. Пре стезања робот чисти главно вретено компримованим ваздухом. Тако се уклањају остаци струготине и расхладног мазива и обезбеђује репродуктивно стезање. Након што је део стегнут у главно вретено, почиње обрада резањем. Током обраде резањем SherpaLoader®T25 већ припрема следећи сирови део и позиционира га на станицу за поравнање. Интеграција синхроних процеса омогућава оптимизован ток материјала, чиме се смањују споредна времена и максимизује радно време вретена. Након завршетка обраде робот чисти обрадак компримованим ваздухом док вретено ротира. Тиме се уклањају све струготине и обезбеђује доследно висок квалитет површине. Ово аутоматизовано чишћење побољшава стабилност процеса и смањује дораду. Након обраде SherpaLoader®T25 узима готов део хватачем за готове делове и врши додатно чишћење места стезања. Затим се стеже припремљени сирови део, који је већ пренесен у радни простор машине Okuma Simul Turn LU300-M. Робот поново одлаже готов део на складиште материјала. У процес се укључују друга столна колица са сировим деловима, тако да робот неометано наставља ток материјала. Овај непрекидан ланац процеса смањује ручне интервенције и значајно повећава ефективно радно време вретена.

Безбедност и ефикасност у аутоматизацији са машином Okuma Simul Turn LU300-M

Аутоматизација са SherpaLoader®T25 на машини Okuma Simul Turn LU300-M обезбеђује висок квалитет делова кроз прецизно руковање обрадцима и константне услове стезања. Оптимизовани токови повећавају продуктивност и смањују споредна времена, чиме се повећава исплативост производње. Интегрисани безбедносни уређаји, попут надзираних клизних врата, светлосне завесе са огледалом, као и заштите од посезања, обезбеђују производну зону и штите од неовлашћеног приступа. У целини, ово решење омогућава стабилну, ефикасну и безбедну производњу са високом сигурношћу процеса и побољшаним коришћењем особља.

The post Okuma Simul Turn LU300-M – Аутоматизована обрада резањем са SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Модерна CNC производња захтева прецизно усклађивање процеса обраде, руковања обрадцима и тока материјала. Комбинација машине Gildemeister CTX 400 са SherpaLoader®T25 омогућава стандардизоване токове, смањује споредна времена и подржава доследно висок квалитет делова. Истовремено се ручне рутинске активности своде на минимум, а радно време машине одржава константно високим.

Обрада пластике резањем уз подршку робота на машини Gildemeister CTX 400

Припрема материјала се врши на основу палета, чиме се обезбеђује уредан и лако приступачан дотур делова. SherpaLoader®T25 је опремљен паралелним хватачем са две чељусти и центричним хватачем са три чељусти. За узимање првог сировог дела од пластике са складишта материјала користи се паралелни хватач са две чељусти, који омогућава сигурно руковање које штеди материјал. Затим робот преноси обрадак у главно вретено машине Gildemeister CTX 400, у коме се стеже вакуумским усисним уређајем. Овај метод стезања обезбеђује положајно тачну фиксацију без деформације пластичног материјала. Накнадна обрада резањем се одвија под константним условима стезања, чиме се обезбеђује димензиона тачност обратка.

Аутоматизована вишестрана обрада на машини Gildemeister CTX 400

Након завршетка прве обраде роботска рука узима део центричним хватачем са три чељусти, који је конструисан за сигуран транспорт и сложених геометрија. Робот позиционира полуготов део на станицу за окретање, како би се приступило другој страни обраде. Дефинисаним окретањем обезбеђује се поновљиво тачан положај за други корак обраде. Улагање у главно вретено се поново врши паралелним хватачем са две чељусти. Тиме се подржава тачно позиционирање и заштита површина. И код друге обраде резањем услови стезања и обраде остају константни, чиме се обезбеђује уједначен квалитет површине и димензиона тачност. 

Континуиран ток производње и управљање квалитетом на машини Gildemeister CTX 400

Након завршетка друге обраде SherpaLoader®T25 узима готов део центричним хватачем са три чељусти и одлаже га на другу палету, која служи као складиште материјала за готове делове. Робот затим непосредно узима следећи сирови део са складишта материјала за сирове делове. Овај непрекидан след спречава застој машине и повећава ефективно радно време вретена. Комбинација прецизног руковања обрадцима, константних услова стезања и непрекидне аутоматизације обезбеђује доследно висок квалитет делова, смањује споредна времена и повећава продуктивност уз стално испуњавање највиших безбедносних стандарда. Цела производна зона је обезбеђена затвореним кућиштем, које штити од подвлачења и посезања. Поред тога, светлосна завеса и надзирана клизна врата спречавају неовлашћене интервенције у производном погону.

The post Gildemeister CTX 400 – Повећање ефикасности кроз CNC аутоматизацију са SherpaLoader®T25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Аутоматизација процеса обраде резањем помоћу робота добија све већи значај у производњи. SherpaLoader® M25 у комбинацији са 3-осном машином за обраду HURCO VMX 30i преузима понављајуће задатке као што су руковање материјалом, позиционирање сирових делова и пренос у машину, чиме настају стандардизовани процеси. Истовремено робот омогућава интеграцију система за препознавање заснованих на камери, прецизно поравнање и синхронизоване процесне кораке који континуирано подржавају ток производње. 

Припрема материјала и препознавање делова засновано на камери помоћу SherpaLoader® M25 на машини HURCO VMX 30i

Основу аутоматизације обраде резањем чини интелигентна припрема материјала. Сирови делови се обезбеђују преко Spacebox-а са више фиока. SherpaLoader® M25 аутоматски отвара фиоке Spacebox-а и помоћу система за препознавање заснованог на камери утврђује положај сирових делова. Препознавање засновано на камери поуздано идентификује обратке, чак и при променљивим положајима, и омогућава безбедно вађење без ручне контроле. Тиме се смањује ризик од погрешног хватања и повећава стабилност процеса. Опремљен са два хватача са две чељусти, робот обезбеђује безбедан и стабилан транспорт обрадака. Хватачем за сирове делове роботска рука хвата први сирови део са складишта материјала и позиционира га на станицу за поравнање. Комбинација детекције помоћу камере и прецизног хватања обезбеђује поновљиво руковање и минимизује оштећења при транспорту. 

Прецизно поравнање и стезање са SherpaLoader® M25 на машини HURCO VMX 30i

На станици за поравнање SherpaLoader® M25 позиционира сирови део уз механички граничник. Ово прецизно претходно позиционирање обезбеђује да су обраци поновљиво поравнати пре него што се пренесу у шкрипац машине HURCO VMX 30i. Аутоматско стезање смањује ручне интервенције, повећава сигурност процеса и обезбеђује сталан квалитет делова. Прецизним поравнањем минимизују се корекције током обраде, чиме се подржава стабилност производње. Након поравнања робот преноси део у радни простор машине HURCO VMX 30i. 

Синхронизовани процеси и континуиран ток материјала са SherpaLoader® M25 на машини HURCO VMX 30i

Док HURCO VMX 30i обрађује тренутни део, SherpaLoader® M25 већ поравнава следећи сирови део на станици за поравнање. Након завршетка обраде робот хватачем за готове делове узима готов део и у шкрипац поставља нови сирови део који већ носи са собом. Затим роботска рука одлаже готов део назад на складиште материјала. Ови синхронизовани процеси смањују споредна времена, оптимизују искоришћеност машине и обезбеђују трајно високу продуктивност. Паралелна припрема следећег сировог дела подржава континуиран ток материјала и повећава време рада вретена. 

Максимизација економичности и сигурности процеса машине HURCO VMX 30i са SherpaLoader® M25

Аутоматизација машине HURCO VMX 30i са SherpaLoader® M25 повећава економичност кроз стабилне процесе и смањено ангажовање особља. Детекција помоћу камере, прецизно поравнање и синхронизовани процесни кораци повећавају поновљивост и обезбеђују стабилност процеса. Истовремено аутоматизација растерећује послугу, јер отпадају ручне активности као што су руковање материјалом или стезање. За безбедан рад аутоматизоване производње инсталиране су заштитне направе против посезања, подвлачења и прелажења, као и светлосне баријере и врата са сензором близине, који надзиру радни простор и спречавају интервенције. Тако се обезбеђује висока продуктивност уз истовремено осигуран рад. 

The post HURCO VMX 30i – Аутоматизована 3-осна обрада са SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Аутоматизована CNC обрада добија све већи значај у савременој производњи, јер омогућава сталан квалитет делова и високу искоришћеност машина. У приказаној аутоматизацији обраде резањем, производни процес машине GF Machining MILL E 700 U проширен је помоћу SherpaLoader® M25. SherpaLoader® M25 аутоматизује припрему материјала, прецизно поравнава делове и контролисано их преноси у 5-осну машину за обраду. Тиме настају стабилни процеси са смањеним споредним временима, повећаном сигурношћу процеса и оптималном продуктивношћу машине. 

Потпуна аутоматизација производње машине GF Machining MILL E 700 U са SherpaLoader® M25

Припрема сирових делова одвија се преко Spacebox-а са више фиока. SherpaLoader® M25 аутоматски отвара поједине фиоке Spacebox-а и помоћу система за препознавање заснованог на камери утврђује положај сирових делова. Ово препознавање засновано на камери омогућава идентификацију обрадака независно од положаја и обезбеђује безбедно вађење чак и при променљивом положају. Тиме се смањује ризик од погрешног хватања, а процес остаје стабилан. 
Још једна предност система камере лежи у флексибилности код променљивих геометрија делова. Различити обраци могу се препознати и захватити без захтевне пренамене, чиме се времена подешавања знатно скраћују. Робот је и даље опремљен са два хватача са две чељусти. Хватачем за сирове делове роботска рука хвата први сирови део и преноси га до станице за поравнање. На станици за поравнање сирови део се поравнава уз механички граничник. Ово претходно позиционирање обезбеђује да су обраци поновљиво поравнати пре него што се пренесу у шкрипац машине GF Machining MILL E 700 U. Аутоматско стезање смањује ручне интервенције, повећава сигурност процеса и обезбеђује поновљиво стезање делова. 

Синхронизовани процеси и постојан квалитет делова са SherpaLoader® M25

Док GF Machining MILL E 700 U врши обраду резањем првог дела, SherpaLoader® M25 већ поравнава следећи сирови део на станици за поравнање. Након завршетка обраде робот хватачем за готове делове узима готов део и у шкрипац машине GF Machining MILL E 700 U поставља следећи нови сирови део који већ носи са собом. Затим роботска рука одлаже готов део назад на складиште материјала. Ови синхронизовани процеси смањују споредна времена, повећавају време рада вретена и обезбеђују трајно висок квалитет делова. 

Повећана економичност и сигурност процеса машине GF Machining MILL E 700 U са SherpaLoader® M25

Аутоматизација машине GF Machining MILL E 700 U са SherpaLoader® M25 повећава економичност производње кроз стабилне процесе и константну искоришћеност машине. Комбинација аутоматизоване припреме материјала, препознавања делова заснованог на камери, прецизног поравнања и синхронизованих процеса доводи до знатног смањења ручних интервенција. Тиме се трајно повећавају сигурност процеса, поновљивост и расположивост машине. Истовремено аутоматизација растерећује послугу, јер отпадају ручне активности као што су руковање материјалом или чишћење. Безбедан рад аутоматизоване производње обезбеђен је највишим безбедносним стандардима. Заштитне направе против посезања, подвлачења или прелажења, као и светлосне баријере и надзирана приступна врата обезбеђују безбедан рад који осигурава високу продуктивност уз истовремено оптимизоване трошкове рада. 

The post GF Machining Solutions Mikron MILL E 700 U – Аутоматизована 5-осна обрада са SherpaLoader® M25 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

За економично коришћење 5-осних обрадних центара кључну улогу има смањење ручних интервенција. У овде реализованом решењу SherpaLoader® M25 аутоматизује целокупно руковање обрацима на машини Hermle C 20 U. Процеси од преузимања сировог дела до одлагања готовог дела међусобно су усклађени и омогућавају равномерно довођење делова уз сталан квалитет стезања. Комбинација препознавања делова заснованог на камери, аутоматизованог управљања стезним уређајем и регулисане секвенце чишћења чини основу за стабилан, роботизован производни процес. 

Интегрисане безбедносне функције за аутоматски рад 

За безбедну реализацију аутоматизованог процеса роботска ћелија опремљена је свеобухватним заштитним направама. Безбедно надзирана светлосна завеса на страни за пуњење, са резолуцијом од 30 mm, спречава случајно посезање особа у безбедносну зону. Уз то постоје надзирана крилна врата на задњој страни. У комбинацији са непрекидним усклађивањем положаја и брзине робота увек се обезбеђује рад безбедан по особе, а посезање, подвлачење или прелажење током рада поуздано се спречавају. Безбедносне направе омогућавају непрекидан, поуздано осигуран ток. 

Роботизована CNC обрада на машини Hermle C 20 U 

Припрема материјала одвија се преко SpaceBox-а. Робот га аутоматизовано отвара помоћу куке за извлачење на роботском хватачу. Систем за препознавање заснован на камери затим утврђује положаје сирових делова у складишту материјала, тако да је могуће безбедно и положајно тачно хватање помоћу SherpaLoader® M25. Аутоматско утврђивање положаја сирових делова смањује захтеве за ручно пуњење складишта материјала и омогућава једноставно прилагођавање аутоматизације променљивим геометријама обрадака и производним условима. Роботска рука опремљена је са два паралелна хватача са две чељусти. Хватачем за сирове делове хвата први сирови део и позиционира га на станици за поравнање уз механички граничник. Дефинисано претходно поравнање смањује грешке стезања, осигурава поновљиво стезање у шкрипац машине и подржава поновљивост квалитета обраде. Након аутоматизованог поравнања сировог дела SherpaLoader® M25 га преноси у радни простор машине Hermle C 20 U. Пре улагања дела врши се аутоматско чишћење шкрипца ради уклањања остатака струготине или расхладног мазива. Тиме се побољшавају услови стезања, смањује хабање технике стезања и спречавају могући застоји у процесу обраде. Затим робот улаже сирови део у машински шкрипац. SherpaLoader® M25 поседује интегрисани моментни одвијач, којим робот може да затвори механички шкрипац дефинисаним моментом и углом завртања. Током обраде резањем паралелно са главним временом већ се припрема следећи сирови део. Увођење синхронизованих процеса смањује застоје машине и омогућава максимизацију времена рада вретена. Након процеса обраде резањем роботска рука чисти готов део ради уклањања наслага као што су струготина или расхладно мазиво. Затим SherpaLoader® M25 моментним одвијачем отвара шкрипац и хватачем за готове делове узима готов део. Шкрипац се поново аутоматски чисти пре него што се следећи сирови део улаже и стеже. Готови делови се поново одлажу у складиште материјала. Стандардизованим чишћењем и предајом подржава се сталан квалитет обраде и поједностављује одржавање машине. 

Ефикасна аутоматизација машине Hermle C 20 U са SherpaLoader® M25

Аутоматизована предаја на машини Hermle C 20 U помоћу SherpaLoader® M25 ствара поновљиве услове за цео процес обраде резањем. Комбинацијом дефинисане детекције обрадака, прецизног претходног поравнања и аутоматизованог управљања шкрипцем могу се смањити утицаји ручних интервенција. Роботизована CNC обрада тако се одвија под константним условима стезања и предаје, чиме се побољшава димензионална тачност делова и минимизује стопа шкарта. Истовремено аутоматизација омогућава континуирану искоришћеност машине уз минимално ангажовање особља. Тиме се повећава ефикасност у серијској производњи и подржава економски предвидиво коришћење постојећих ресурса. 

The post Hermle C20U – Ефикасна 5-осна производња захваљујући аутоматизованом руковању обрацима appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Аутоматизовани процеси обраде резањем пружају потенцијале за повећање стабилности процеса, смањење ручних интервенција и побољшање искоришћености машине. Дефинисаним корацима руковања и поновљивим довођењем делова могу се створити константни производни услови. У овом видеу је илустровано како се процес обраде машине DMG CMX 70 U потпуно аутоматизује интеграцијом SherpaLoader® M20. 

Аутоматизација обраде резањем машине DMG CMX 70U

Припрема материјала се одвија преко два столна колица, на којима се припремају сирови делови. SherpaLoader® M20, монтиран на постоље ради боље приступачности, располаже са два паралелна хватача са две чељусти за различите могућности подешавања при руковању сировим и готовим деловима. Прихват делова се обавља технологијом препознавања заснованом на камери, која евидентира положај и позицију обрадака на припреми материјала. Роботска рука позиционира први сирови део на станицу за поравнање. На њој се сирови део належе на чврст граничник. Овај дефинисани положај служи као припрема за наредно стезање у машинском шкрипцу обрадног центра DMG CMX 70 U. Аутоматизовано поравнање смањује варијансе у положају обратка и подржава поновљивост обраде. Пре стезања се обавља аутоматско чишћење шкрипца компримованим ваздухом. Уз интегрисани моментни одвијач робот аутоматски затеже шкрипац. Робот је додатно опремљен покретачем којим се поуздано затварају врата радног простора машине. Затим почиње процес обраде резањем на машини DMG CMX 70 U. У међувремену се већ припрема следећи сирови део на станици за поравнање. 

Максимизовано радно време вретена кроз синхроне токове са SherpaLoader® M20

Чим је обрада завршена, SherpaLoader® M20 отвара врата радног простора машине помоћу покретача. Готово обрађени део се најпре у стегнутом стању чисти компримованим ваздухом. Затим робот отпушта шкрипац, узима готов део хватачем за готове делове и поново чисти стезно место. То спречава нагомилавање остатака струготине и мазива у техници стезања и доприноси константности услова стезања. Претходно припремљени сирови део се затим улаже у очишћени шкрипац и аутоматизовано стеже. Врата се поново затварају и почиње наредни циклус обраде. Узети готов део се поново одлаже на складиште материјала. Захваљујући синхроном редоследу руковања деловима и обраде смањују се споредна времена. Овај начин рада доприноси повећаном радном времену вретена и побољшава економичну искоришћеност обрадног центра. 

Аутоматизација безбедна за приступ и рад на машини DMG CMX 70 U

Потпуна аутоматизација руковања деловима минимизира ручне интервенције и смањује могућност грешака. Истовремено се стандардизују тактови обраде и обезбеђује уједначен квалитет делова. За безбедан рад аутоматизоване производне ћелије, постројење је опремљено са више безбедносно усмерених уређаја. Ту спадају механички заштитни уређаји за заштиту од захвата, подвлачења и прехватања, безбедно надгледана светлосна завеса резолуције 30 mm на страни за пуњење ради препознавања руке као и безбедно надгледана ревизиона врата на задњој страни постројења. Додатно се брзина и положај робота непрекидно безбедно надгледају. Ове мере гарантују рад уз поштовање важећих безбедносних смерница и омогућавају безбедан производни ток уз истовремено високу расположивост. 

The post DMG CMX 70 U – Аутоматизована петоосна обрада уз SherpaLoader® M20 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

У CNC обради стругањем, прецизно и поновљиво руковање обратком игра кључну улогу за стабилност процеса. У следећој примени, припрема материјала и стезање правоугаоних одливака на машини MORI SEIKI SL-400BMC/800 аутоматизовани су помоћу робота SherpaLoader®T20. Аутоматизацијом довода обратка, позиционирања и стезања делова могу се смањити ручне интервенције, скратити споредна времена, те стандардизовати и оптимизовати производни процеси. 

Аутоматизована CNC обрада на машини MORI SEIKI SL-400BMC/800

Припрема материјала врши се преко столних колица на која су одложени сирови делови. SherpaLoader®T20 препознаје припремљене делове помоћу интегрисаног система камере. Он препознаје положај и позицију неправилно распоређених обрадака. На основу ових информација, паралелни хватач са две чељусти прецизно хвата први део и одлаже га на плочу за поравнање.  

Роботска ћелија обезбеђује производњу безбедну по особље у аутономном раду. У безбедносне уређаје спадају безбедносно усмерено управљање, механички заштитни уређаји против захватања, подвлачења и прехватања, безбедносно надгледана светлосна завеса на страни за пуњење резолуције 30 mm за препознавање руке, безбедносно надгледана ревизиона врата на задњој страни, као и континуирано надгледање положаја и брзине робота у Performance Level d. Ове мере омогућавају трајно безбедан рад у спрези са машином MORI SEIKI SL-400BMC/800. 

Након преузимања сировог дела, робот одлаже део на клизач за предпозиционирање. Предпозиционирање служи референцирању наслоњене ивице обратка за стезање у стезну главу са чељустима машине MORI SEIKI SL-400BMC/800 и доприноси повећању поновљиве тачности. Након поравнања, сиров део се преноси у радни простор машине MORI SEIKI SL-400BMC/800. Пре стезања у стезни уређај машине, врши се аутоматско чишћење стезне главе компримованим ваздухом, ради уклањања остатака струготине и мазива. Тиме се обезбеђује поновљивост стезања и висок квалитет делова. Затим се сиров део стеже у очишћену стезну главу, након чега почиње процес стругања. Аутоматизована комбинација поравнања, чишћења и стезања доприноси константном положају стезања, а тиме и поновљивој тачности процеса. 

Паралелни процеси смањују споредна времена и повећавају процесну сигурност

Док се део обрађује на машини MORI SEIKI SL-400BMC/800, SherpaLoader®T20 већ припрема следећи обрадак. Позиционирање на плочи за поравнање одвија се синхроно са текућим процесом обраде и тиме смањује споредна времена. Након завршетка обраде резањем, врши се аутоматско чишћење готовог дела компримованим ваздухом у стегнутом стању, пре него што га роботска рука извади хватачем са две чељусти. Затим се стезна глава поново чисти и аутоматизовано се умеће следећи припремљени сиров део. Синхроно руковање минимизира споредна времена између радних тактова и максимизира време рада вретена. 

Стабилна серијска производња са машином MORI SEIKI SL-400BMC/800

SherpaLoader®T20 поново позиционира готов део на складиште материјала. Аутоматизовано враћање омогућава структурисано разврставање обрађених делова и осигурава ток производње. Потпуна аутоматизација руковања деловима смањује ручне интервенције на минимум, чиме се смањује ризик од грешака у руковању, што омогућава доследно поновљиву производњу. Истовремено се растерећује послужно особље и може се посветити надређеним задацима. Комбинација препознавања положаја засноване на камери, аутоматског поравнања, регулисаног стезања и поновљеног чишћења обезбеђује константно висок квалитет делова уз истовремено високу искоришћеност машине. SherpaLoader®T20 тиме остварује процесно сигуран и ефикасан процес стругања – посебно погодан за серијску производњу високе поновљиве тачности са стабилним временима такта. 

The post MORI SEIKI SL-400BMC/800 – Аутоматизована обрада стругањем правоугаоних одливака appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.

Аутоматизована обрада обрадака резањем на CNC машинама за обраду поставља високе захтеве пред организацију процеса. Посебно флексибилна припрема материјала захтева прецизно поравнање делова ради поновљивог стезања у машини за обраду. У следећој примени, процес обраде резањем на машини Grob G550a аутоматизован је помоћу робота SherpaLoader®M50. Довод материјала врши се преко две палете. Положај припремљених сирових делова препознаје интегрисани систем камере робота. Препознавање вођено камером идентификује тачан положај обрадака на палетама и омогућава прецизан покрет хватања, независно од тачности одлагања. Тиме се смањују захтеви за ручним пуњењем палета и минимизирају прекиди у току производње узроковани грешкама. 

Аутоматизовано позиционирање делова и стезање за константан квалитет процеса

SherpaLoader®M50 опремљен је са два паралелна хватача са две чељусти, по једним за сирове делове и једним за готове делове. Након препознавања положаја делова технологијом препознавања заснованом на камери, робот хвата први сиров део хватачем за сирове делове са палете и позиционира га на плочу за поравнање. Налегањем на чврст граничник, положај дела се тачно референцира пре стезања. Тиме се обезбеђује поновљиво прецизна предаја стезном уређају и смањује варијанса у положају стезања. То се директно одражава на димензионалну тачност и квалитет површине. Затим следи аутоматско чишћење шкрипца обрадног центра Grob G550a компримованим ваздухом, ради избегавања грешака стезања услед струготине или остатака. Редовно аутоматско чишћење доприноси повећању стабилности процеса и смањује застоје услед сметњи у зони стезања. Роботска рука затим умеће предпозиционирани сиров део у очишћени шкрипац и обрада почиње. 

Синхрони процеси ради максимизације времена рада вретена машине Grob G550a

Док обрадни центар Grob G550a изводи обраду резањем, SherpaLoader®M50 већ хвата следећи сиров део са палете и позиционира га на плочу за поравнање. Тако се минимизирају времена чекања између корака обраде и максимизира време рада вретена. Паралелно одвијање руковања деловима и обраде повећава расположивост машине и побољшава економичну искоришћеност обрадног центра. Након завршетка обраде резањем, врши се аутоматско чишћење готовог дела компримованим ваздухом директно у машинском шкрипцу. Затим робот вади готов део хватачем за готове делове и поново чисти шкрипац. Већ припремљени сиров део се сада аутоматизовано умеће, тако да следећи циклус обраде може да почне без ручне интервенције. Доследно руковање роботом обезбеђује константан ток процеса, чиме се избегавају одступања у поступку стезања. Тиме се обезбеђује уједначен квалитет делова. 

Поновљива производња уз смањене ручне интервенције

Комбинација препознавања заснованог на камери, регулисаног руковања и аутоматског чишћења омогућава константан квалитет делова уз истовремено растерећење послужног особља. Смањењем ручних интервенција минимизира се ризик од грешака у руковању, повећава процесна сигурност и постиже непрекидна расположивост машине. SherpaLoader®M50 тиме остварује стабилан и ефикасан ток производње на машини Grob G550a – погодан за серијске процесе са високим захтевима квалитета уз уједначено време такта. 

Безбедносно усклађена аутоматизација на машини Grob G550a са SherpaLoader®M50

Аутоматизовани процес на машини Grob G550a испуњава све безбедносно релевантне захтеве за рад у индустријским окружењима. Цела производна ћелија опремљена је безбедносно усмереним заштитним уређајима који спречавају захватање у опасну зону. У њих спадају механички уређаји против захватања, подвлачења и прехватања, безбедносно надгледана светлосна завеса резолуције 30 mm за препознавање руке на страни за пуњење, као и безбедносно надгледана ревизиона врата на задњој страни постројења. Поред тога, положај и брзина робота су безбедносно надгледани. Ове мере обезбеђују увек безбедан и поуздан рад аутоматизованог постројења. 

The post Grob G550a – Аутоматизовани процес обраде резањем са SherpaLoader®M50 appeared first on MAFU-SHERPA CNC Automation.