Повећање ефикасности машине Gildemeister CTX 400 кроз CNC аутоматизацију
Модерна CNC производња захтева прецизно усклађивање процеса обраде, руковања обрадцима и тока материјала. Комбинација машине Gildemeister CTX 400 са SherpaLoader®T25 омогућава стандардизоване токове, смањује споредна времена и подржава доследно висок квалитет делова. Истовремено се ручне рутинске активности своде на минимум, а радно време машине одржава константно високим.
Обрада пластике резањем уз подршку робота на машини Gildemeister CTX 400
Припрема материјала се врши на основу палета, чиме се обезбеђује уредан и лако приступачан дотур делова. SherpaLoader®T25 је опремљен паралелним хватачем са две чељусти и центричним хватачем са три чељусти. За узимање првог сировог дела од пластике са складишта материјала користи се паралелни хватач са две чељусти, који омогућава сигурно руковање које штеди материјал. Затим робот преноси обрадак у главно вретено машине Gildemeister CTX 400, у коме се стеже вакуумским усисним уређајем. Овај метод стезања обезбеђује положајно тачну фиксацију без деформације пластичног материјала. Накнадна обрада резањем се одвија под константним условима стезања, чиме се обезбеђује димензиона тачност обратка.
Аутоматизована вишестрана обрада на машини Gildemeister CTX 400
Након завршетка прве обраде роботска рука узима део центричним хватачем са три чељусти, који је конструисан за сигуран транспорт и сложених геометрија. Робот позиционира полуготов део на станицу за окретање, како би се приступило другој страни обраде. Дефинисаним окретањем обезбеђује се поновљиво тачан положај за други корак обраде. Улагање у главно вретено се поново врши паралелним хватачем са две чељусти. Тиме се подржава тачно позиционирање и заштита површина. И код друге обраде резањем услови стезања и обраде остају константни, чиме се обезбеђује уједначен квалитет површине и димензиона тачност.
Континуиран ток производње и управљање квалитетом на машини Gildemeister CTX 400
Након завршетка друге обраде SherpaLoader®T25 узима готов део центричним хватачем са три чељусти и одлаже га на другу палету, која служи као складиште материјала за готове делове. Робот затим непосредно узима следећи сирови део са складишта материјала за сирове делове. Овај непрекидан след спречава застој машине и повећава ефективно радно време вретена. Комбинација прецизног руковања обрадцима, константних услова стезања и непрекидне аутоматизације обезбеђује доследно висок квалитет делова, смањује споредна времена и повећава продуктивност уз стално испуњавање највиших безбедносних стандарда. Цела производна зона је обезбеђена затвореним кућиштем, које штити од подвлачења и посезања. Поред тога, светлосна завеса и надзирана клизна врата спречавају неовлашћене интервенције у производном погону.
