提升效率：切削加工自动化
借助 CNC 加工机床实现切削加工过程的自动化，为提高生产经济性并同时达到高工件质量提供了巨大潜力。本视频展示了如何在 Mazak QT200 MSY 上为小型圆棒料的切削加工过程增配一台 SherpaLoader® T25。从物料准备、毛坯在 Mazak QT200 MSY 中的装夹，直至成品件的后处理，各工艺步骤的自动化通过减少人工干预实现了高度的过程稳定性。同步流程的实施减少了辅助时间，并实现设备的最大利用率以及过程的最高生产效率。
最大化自动化——通过灵活的机器人配置实现 Mazak QT200 MSY 的全面自动化
该流程的物料准备通过一个配备十个抽屉的 Spacebox完成。SherpaLoader® T25 配备了操作钩，可打开物料存储的第一个抽屉。物料存储的位置通过集成在机器人上的激光确定。由此可灵活地放置物料存储。原材料的排布由 SherpaLoader® T25 所配备的先进摄像头识别技术进行采集。此外，该机器人还配备了两个三爪夹爪。SherpaLoader® T25 配备不同工具，可简便而多样地使生产流程适应不断变化的工件几何形状和工艺流程。
最大设备利用率——通过同步流程管理实现 Mazak QT200 MSY 的最大利用
SherpaLoader® T25 用两个三爪夹爪中的一个准确抓取毛坯并将其放到定位板上。对齐后的毛坯随后被装夹到 Mazak QT200 MSY 的主轴中。毛坯的自动化对齐提高了过程可靠性，并确保稳定的工件质量。当 SherpaLoader® T25 离开 Mazak QT200 MSY 的加工区后，机门自动关闭，切削加工随即开始。在切削加工期间，SherpaLoader® T25 已开始准备下一个毛坯，以便在定位板上对齐后将其装夹到 Mazak QT200 MSY 中。通过集成同步流程，实现了持续的物流。由此辅助时间被降至最低，Mazak QT200 MSY 的主轴时间得以最大化。切削加工一结束，Mazak QT200 MSY 的机门便自动打开。在工件加工过程中，工件从主轴移交至副主轴，SherpaLoader® T25 从副主轴取出成品件。
稳定的切削加工流程——通过自动化清洁实现
SherpaLoader® T25 先用压缩空气清洁成品件，然后用其第二个三爪夹爪将其从副主轴中取出。同样，在放入下一个毛坯之前，会用压缩空气清洁加工机床的主轴。Mazak QT200 MSY 主轴的自动化清洁可确保不存在切屑或冷却润滑液残留。由此确保过程可靠性、装夹系统的可重复精度以及零件的尺寸精度。此外，还能减少因污染而造成的机床部件磨损。这延长了维护间隔，并促进了生产的经济性。在从副主轴取出成品件的同时，机器人已经带着下一个毛坯，以便将其装夹到 Mazak QT200 MSY 的主轴中。成品件被重新放回物料存储，SherpaLoader® T25 随即准备下一个毛坯。
Mazak QT200 MSY 的过程自动化——遵循最高安全标准
通过集成 SherpaLoader® T25 实现的 Mazak QT200 MSY 过程自动化，借助同步的工艺步骤减少人工干预和辅助时间，从而优化设备利用率和过程可靠性。在此过程中始终满足最高安全标准。为保障 Mazak QT200 MSY 生产过程中的安全，该生产设备配备了一道光栅，对生产区内所有可进入的区域进行监控。
