Ефективність завдяки автоматизації обробки
Автоматизація процесів обробки на обробних верстатах з ЧПК має великий потенціал для підвищення економічності виробництва та водночас досягнення високої якості деталей. У цьому відео процес обробки дрібного круглого матеріалу на верстаті Mazak QT200 MSY доповнено SherpaLoader® T25. Автоматизація етапів процесу, починаючи від підготовки матеріалу, через затиск заготовок у Mazak QT200 MSY і до подальшої обробки готових деталей, забезпечує високу стабільність процесу завдяки зменшенню ручного втручання. Впровадження синхронних процесів зменшує допоміжний час і забезпечує максимальне завантаження верстата та максимальну продуктивність процесу.
Максимальна автоматизація Mazak QT200 MSY завдяки гнучкому оснащенню робота
Підготовка матеріалу в процесі здійснюється через Spacebox з десятьма шухлядами. Оснащений гаком для приведення в дію, SherpaLoader® T25 відкриває першу шухляду складу матеріалу. Положення складу матеріалу визначається за допомогою інтегрованого в робота лазера. Це дає змогу гнучко розташовувати склад матеріалу. Розташування сирого матеріалу фіксується за допомогою передової технології розпізнавання на основі камери, якою оснащений SherpaLoader® T25. Крім того, робот оснащений двома трищелепними захоплювачами. Оснащення SherpaLoader® T25 різними інструментами дає змогу легко та різнобічно адаптувати виробничий процес до змінних геометрій заготовок і послідовностей процесів.
Максимальне завантаження верстата Mazak QT200 MSY завдяки синхронному керуванню процесом
Одним із двох трищелепних захоплювачів SherpaLoader® T25 надійно бере заготовки і кладе їх на вирівнювальну плиту. Вирівняна заготовка потім затискається у головному шпинделі Mazak QT200 MSY. Автоматизоване вирівнювання заготовок підвищує надійність процесу і забезпечує стабільну якість деталей. Після того як SherpaLoader® T25 залишає робочий простір Mazak QT200 MSY, дверцята автоматично зачиняються і починається процес обробки. Під час обробки SherpaLoader® T25 уже готує наступну заготовку, щоб після позиціонування на вирівнювальній плиті затиснути її в Mazak QT200 MSY. Завдяки інтеграції синхронних процесів забезпечується постійний потік матеріалу. Так допоміжний час мінімізується, а час шпинделя Mazak QT200 MSY максимізується. Щойно процес обробки завершується, дверцята Mazak QT200 MSY автоматично відчиняються. Під час обробки заготовки передаються з головного шпинделя на допоміжний шпиндель, і SherpaLoader® T25 виймає готову деталь з допоміжного шпинделя .
Стабільні процеси обробки завдяки автоматизованому очищенню
SherpaLoader® T25 очищає готову деталь стисненим повітрям, перш ніж вийняти її другим трищелепним захоплювачем з допоміжного шпинделя. Так само головний шпиндель обробного верстата очищається стисненим повітрям, перш ніж буде закладено наступну заготовку. Автоматизоване очищення головного шпинделя Mazak QT200 MSY гарантує відсутність залишків стружки або мастильно-охолоджувальної рідини. Так забезпечується надійність процесу, повторюваність системи затиску, а також точність розмірів деталей. Крім того, зменшується знос частин верстата, спричинений забрудненнями. Це призводить до триваліших інтервалів обслуговування і сприяє економічності виробництва. Під час виймання готової деталі з допоміжного шпинделя робот уже несе наступну заготовку, щоб затиснути її в головному шпинделі Mazak QT200 MSY. Готова деталь знову розміщується на складі матеріалу, і SherpaLoader® T25 готує наступну заготовку.
Автоматизація процесу Mazak QT200 MSY з найвищими стандартами безпеки
Автоматизація процесу Mazak QT200 MSY завдяки інтеграції SherpaLoader® T25 дає змогу оптимізувати завантаження верстата та надійність процесу, зменшуючи ручне втручання й допоміжний час за допомогою синхронних етапів процесу. При цьому завжди дотримуються найвищі стандарти безпеки. Щоб забезпечити безпеку під час виробничого процесу Mazak QT200 MSY, виробнича установка оснащена світловим бар’єром, який контролює всі доступні зони виробничого простору.
