优化生产流程——通过自动化实现
本视频展示了如何将 SherpaLoader® T88 集成到采用 AXA HFB1 Duo 加工机床的生产流程中，从而优化生产过程并实现轴类零件的自动化加工。通过自动化的物料搬运，生产流程变得更加高效，人工干预得以减少，由此降低生产成本、提高过程稳定性并将出错率降至最低。这带来更高的设备利用率和更好的生产经济性。
自动化加工流程——适用于 AXA HFB1 Duo
SherpaLoader® T88 用轴类夹爪从 V 形支座上取出毛坯，并将其放到对齐工位。在对齐工位上，零件在一个固定挡块处完成参照定位。通过参照定位，确保零件在 AXA HFB1 Duo 中的位置始终一致，从而实现精确而可控的后续加工。参照定位后，毛坯被送入机床的工作区。机床门自动关闭后，工件由液压夹具固定，随后切削加工开始。
自动化清洁：确保最高质量
加工过程完成后，AXA HFB1 Duo 的安全门自动打开，SherpaLoader® T88 取出加工好的零件。为了清除零件端部已切削螺纹中的切屑和冷却润滑液，工件被送至吹气清洁箱。在此对端面进行有针对性的清洁。最后，清洁后的成品件被重新放回物料准备处，随后 SherpaLoader® T88 拾取下一个待加工的毛坯。切削加工后对零件进行自动化清洁，可确保已切削的螺纹牙不含杂质，并使所有毛坯以相同的质量加工而成。此外，自动化清洁既能在集成后续工艺步骤时实现直接的进一步加工，也能使零件存放更长时间。由此，机器人能够长时间自主工作，而零件无需因附着的切屑而进行返工，同时还避免了生产废品。这样便通过减少辅助时间进一步提高了流程效率。
SherpaLoader® 的适配——适应不同的零件几何形状
SherpaLoader® T88 可轻松适应不同的工件几何形状。采用摄像头识别技术时，可自动采集各种零件几何形状，并相应地调整自动化流程。由此，SherpaLoader® T88 可与不同的加工中心组合使用，使生产流程能够灵活适应不断变化的生产条件。
AXA HFB1 Duo 的流程优化——通过切削加工自动化实现
SherpaLoader® T88 通过可靠且自动化的物料搬运，优化了 AXA HFB1 Duo 的加工流程。其灵活性使其能够适应不同的工件要求，从而可集成到各种各样的流程中。在此过程中减少辅助时间并提高过程可靠性，同时始终满足最高的安全标准。通过减少人工工作量，SherpaLoader® T88 有助于实现高效而稳定的生产，并支持企业最优地利用其产能。
