Optymalizacja procesów produkcyjnych dzięki automatyzacji
W tym filmie pokazano, jak integracja SherpaLoader® T88 z procesem produkcyjnym z maszyną obróbczą AXA HFB1 Duo optymalizuje proces produkcyjny i umożliwia zautomatyzowaną obróbkę wałów. Dzięki zautomatyzowanej obsłudze materiału proces produkcyjny staje się bardziej wydajny, a ingerencja manualna jest ograniczana, dzięki czemu obniżane są koszty produkcji, zwiększana stabilność procesu i minimalizowany odsetek błędów. Prowadzi to do wyższego wykorzystania maszyny i poprawionej ekonomiki produkcji.
Zautomatyzowany proces obróbki dla AXA HFB1 Duo
SherpaLoader® T88 pobiera półfabrykaty za pomocą chwytaka do wałów z podpory pryzmatycznej i odkłada je na stację wyrównywania. Na stacji wyrównywania następuje referencjonowanie części do stałego zderzaka. Dzięki referencjonowaniu zapewniane jest stałe pozycjonowanie części w AXA HFB1 Duo, a tym samym precyzyjna i kontrolowana dalsza obróbka. Po referencjonowaniu półfabrykat jest przenoszony do przestrzeni roboczej maszyny. Po automatycznym zamknięciu drzwi maszyny następuje unieruchomienie przedmiotu za pomocą hydraulicznych uchwytów obróbkowych, zanim rozpocznie się proces obróbki skrawaniem.
Zautomatyzowane czyszczenie: zapewnienie najwyższej jakości
Po zakończeniu procesu obróbki drzwi ochronne maszyny AXA HFB1 Duo otwierają się automatycznie, a SherpaLoader® T88 pobiera gotową część. Aby usunąć wióry i ciecz chłodząco-smarującą szczególnie z naciętych gwintów na końcach części, przedmiot jest prowadzony do komory do czyszczenia. Tutaj powierzchnie czołowe są celowo czyszczone. Na koniec oczyszczona część gotowa jest ponownie odkładana na stanowisku przygotowania materiału, zanim SherpaLoader® T88 pobierze kolejny półfabrykat do obróbki. Zautomatyzowane czyszczenie części po procesie obróbki skrawaniem zapewnia, że nacięte zwoje gwintu pozostają wolne od zanieczyszczeń, a wszystkie półfabrykaty są wytwarzane z taką samą jakością. Ponadto zautomatyzowane czyszczenie umożliwia zarówno bezpośrednią dalszą obróbkę przy integracji kolejnych kroków procesu, jak i dłuższe składowanie części. Dzięki temu robot może pracować autonomicznie przez dłuższy czas, bez konieczności obróbki dodatkowej części z powodu przylegających wiórów, a ponadto pozwala to uniknąć braków produkcyjnych. Dzięki temu wydajność procesu jest dodatkowo zwiększana poprzez ograniczenie czasów pobocznych.
Adaptacja SherpaLoader® do różnych geometrii części
SherpaLoader® T88 umożliwia łatwe dostosowanie do różnych geometrii przedmiotów. Przy zastosowaniu technologii rozpoznawania opartych na kamerze różne geometrie części mogą być automatycznie rejestrowane, a proces automatyzacji odpowiednio dostosowywany. Dzięki temu SherpaLoader® T88 można łączyć z różnymi centrami obróbczymi i elastycznie dostosowywać proces produkcyjny do zmieniających się warunków produkcji.
Optymalizacja procesu AXA HFB1 Duo dzięki automatyzacji obróbki skrawaniem
SherpaLoader® T88 optymalizuje proces obróbki AXA HFB1 Duo dzięki niezawodnej i zautomatyzowanej obsłudze materiału. Jego elastyczność umożliwia dostosowanie do różnych wymagań dotyczących przedmiotów i pozwala tym samym na integrację z najróżniejszymi procesami. Przy tym ograniczane są czasy poboczne i zwiększana niezawodność procesu, przy czym zawsze spełniane są najwyższe standardy bezpieczeństwa. Dzięki ograniczonemu nakładowi manualnemu SherpaLoader® T88 przyczynia się do wydajnej i stabilnej produkcji oraz wspiera przedsiębiorstwa w optymalnym wykorzystaniu ich mocy produkcyjnych.
