通过切削加工技术中的自动化实现效率提升
切削加工技术中的自动化实现了工件的高效加工。通过将SherpaLoader集成到CNC车床中，可最大化设备的生产率。在本视频中，一台带主轴和副主轴的Mori Seiki NL2000车床通过自动化物料搬运得到补充，以精确且高效地加工铸造毛坯。
加工流程：从毛坯到成品件
自动化流程始于SherpaLoader借助毛坯夹爪从物料准备区取起铸造毛坯。工件的取起借助SherpaLoader先进的基于摄像头的识别技术实现。随后，工件被放到预定位板上。从定位板取件时，机器人夹爪的压紧星形件被预紧。由此确保工件在装入车床主轴之前已正确对齐。装夹时压紧星形件的轴向压紧力确保工件与夹具贴平。
并行工作流程，实现最大生产率
在CNC车床加工期间，工件从加工机床的主轴自动交接到副主轴。切削加工流程完成后，工件从机床的副主轴中取出。机器人在同一工序中将下一个毛坯装入主轴。通过卸料和上料这两个工序步骤的串联，借助SherpaLoader集成的切削加工流程自动化实现了辅助时间的减少和机床运行时间的最大化。
自动化清洁：成品件
加工后，工件被自动清洁。为此，机器人将工件伸入吹气清洁箱中，在箱内工件被移动，同时用压缩空气清除切屑和冷却润滑液残留物。最后，清洁后的成品件被重新放置到物料准备板上，随后机器人取起下一个铸造毛坯进行加工。
灵活换型，针对不同工件几何形状
SherpaLoader实现了对待加工工件几何形状的简便换型。通过集成先进的基于摄像头的识别技术，自动化流程可手动适配不同的工件形状。由此提高了生产流程的灵活性，并实现了对快速变化的生产条件的响应。
SherpaLoader® 与 Mori Seiki NL2000：CNC自动化的完美组合
总而言之，SherpaLoader®为CNC机床使用中的自动化提供了全面的解决方案。通过兼顾各种各样的客户需求和技术挑战，SherpaLoader®帮助企业高效且安全地实现其生产目标，同时始终符合最高的安全标准。
